本实用新型专利技术公开了一种工业设备保养用润滑脂调制装置，包括底座、釜体、预调制装置和搅拌组件，预调制装置包括预调制箱、进料口、进油口、第二电机、第二轴承、第二搅拌轴、第二搅拌叶、流量阀和排料管；搅拌组件包括第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶和内壁刮板，釜体外底部通过管道连接釜体外顶部，所述管道上设置有循环泵。预调制装置可以对原料进行预先混合，然后再通过流量阀和排料管进入釜体，使搅拌更加充分，也防止了短时间内加入原料过多导致搅拌不均匀、润滑脂发硬的情况，第一搅拌叶和内壁刮板可以对原料进行径向和轴向的搅拌，同时提供更大的剪切力，满足调制过程的需要，增强搅拌效果，提高润滑脂质量。提高润滑脂质量。提高润滑脂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工业设备保养用润滑脂调制装置
[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种工业设备保养用润滑脂调制装置。
技术介绍
[0002]润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，具有独特的流动性，主要由基础油(或合成润滑油)、稠化剂和添加剂调制而成，一般润滑脂中稠化剂含量约为10％
‑
20％，基础油含量约为75％
‑
90％，添加剂及填料的含量在5％以下。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来保养设备，防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。
[0003]润滑脂生产过程中要求基础油和稠化剂充分混合均匀，而润滑脂的原料中，基础油一般粘度较大，稠化剂和添加剂一般是半固体或者固体，因此搅拌时很不方便，需要较大的剪切力，而普通的搅拌器不能很好的满足这一条件；另外如果短时间内加入大量的基础油和稠化剂，会给搅拌过程带来困难，容易造成搅拌不均匀，导致润滑脂发硬，影响润滑脂的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业设备保养用润滑脂调制装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种工业设备保养用润滑脂调制装置，包括底座、釜体、预调制装置和搅拌组件，所述釜体由底座支撑，且釜体外底部设置有出料口；
[0007]所述预调制装置设置在釜体外顶部，所述预调制装置包括预调制箱、进料口、进油口、第二电机、第二轴承、第二搅拌轴、第二搅拌叶、流量阀和排料管；所述进料口和进油口设置在预调制箱外顶部，所述第二电机设置在预调制箱外顶部中央并与预调制箱内的第二搅拌轴连接且连接处设置有第二轴承，所述第二搅拌叶安装在第二搅拌轴上；所述流量阀设置在预调制箱和釜体连接处，所述流量阀连通排料管，所述排料管进入釜体内且管口朝向釜体中央；基础油、稠化剂和添加剂在预调制装置内进行预先混合，然后再通过流量阀和排料管进入釜体，使搅拌更加充分，也防止了短时间内加入原料过多导致搅拌不均匀、润滑脂发硬的情；
[0008]所述搅拌组件包括第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶和内壁刮板，所述第一电机设置在釜体外顶部中央并与釜体内部的第一搅拌轴上端连接且连接处设置有第一轴承，所述第一搅拌轴上安装有若干倾斜的第一搅拌叶，所述内壁刮板与第一搅拌轴下端连接；第一搅拌叶的倾斜设计能在一定程度上使原料沿轴向流动，改善了原料的流动状态；内壁刮板可以防止原料附着在侧壁或沉淀在底部，让原料充分参与调制，同时也将加热丝产生的热力均匀分散到原料中，有利于润滑脂的调制，同时防止局部受热导致的烧焦等现象，另外
还可以提供更大的剪切力，满足调制搅拌的需要；
[0009]所述釜体外底部通过管道连接釜体外顶部，所述管道上设置有循环泵。
[0010]进一步的，所述第一搅拌叶设置有三组，每组位于不同水平高度，第一搅拌叶包括四个叶片，每个叶片倾斜设置且与水平面的夹角为45
°
。
[0011]进一步的，所述内壁刮板呈U型，其中部与第一搅拌轴连接，所述内壁刮板的外轮廓与釜体内壁贴合；搅拌时内侧刮板贴合釜体内壁的轮廓，搅拌效果更好。
[0012]进一步的，所述管道与釜体底部连接处设置有控制阀，管道与釜体顶部连接处设置有密封环；保证釜体内的气密性，不影响正常的润滑脂调制过程。
[0013]进一步的，所述釜体是双层结构，该双层结构中间螺旋缠绕有加热丝。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术设置有预调制装置，基础油、稠化剂和添加剂在预调制装置内进行预先混合，然后再通过流量阀和排料管进入釜体，使搅拌更加充分，也防止了短时间内加入原料过多导致搅拌不均匀、润滑脂发硬的情况。
[0016]2.本技术的搅拌组件包括有第一搅拌叶和内壁刮板，第一搅拌叶的倾斜设计能在一定程度上使原料沿轴向流动，改善了原料的流动状态；内壁刮板可以防止原料附着在侧壁或沉淀在底部，让原料充分参与调制，同时也将加热丝产生的热力均匀分散到原料中，有利于润滑脂的调制，同时防止局部受热导致的烧焦等现象，另外还可以提供更大的剪切力，满足调制搅拌的需要。
[0017]3.釜体外设置有循环泵，可以将釜体底部的润滑脂抽出，流经管道，从釜体顶部回到釜体内，重新参与调制，可以使润滑脂更加均匀细腻，提高质量。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是第一搅拌叶的分布示意图；
[0021]图3是预调制装置的结构示意图。
[0022]主要元件符号说明
[0023]图中：底座1、釜体2、预调制装置3、预调制箱31、进料口32、进油口33、第二电机34、第二轴承35、第二搅拌轴36、第二搅拌叶37、流量阀38、排料管39、出料口4、第一电机5、第一搅拌轴6、第一搅拌叶7、内壁刮板8、第一轴承9、管道10、循环泵11、控制阀12、密封环13、加热丝14。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，一种工业设备保养用润滑脂调制装置，包括底座1、釜体2、预调制装置3和搅拌组件，所述釜体2由底座1支撑，且釜体2外底部设置有出料口4；
[0026]所述预调制装置3设置在釜体2外顶部，所述预调制装置3包括预调制箱31、进料口32、进油口33、第二电机34、第二轴承35、第二搅拌轴36、第二搅拌叶37、流量阀38和排料管39；所述进料口32和进油口33设置在预调制箱31外顶部，所述第二电机34设置在预调制箱31外顶部中央并与预调制箱31内的第二搅拌轴36连接且连接处设置有第二轴承35，所述第二搅拌叶37安装在第二搅拌轴36上；所述流量阀38设置在预调制箱31和釜体2连接处，所述流量阀38连通排料管39，所述排料管39进入釜体2内且管口朝向釜体2中央；
[0027]所述搅拌组件包括第一电机5、第一搅拌轴6、第一搅拌叶7和内壁刮板8，所述第一电机5设置在釜体2外顶部中央并与釜体2内部的第一搅拌轴6上端连接且连接处设置有第一轴承9，所述第一搅拌轴6上安装有若干倾斜的第一搅拌叶7，所述内壁刮板8与第一搅拌轴6下端连接；
[0028]所述釜体2外底部通过管道10连接釜体2外顶部，所述管道10上设置有循环泵11。
[0029]所述第一搅拌叶7设置有三组，每组位于不同水平高度，第一搅拌叶包括四个叶片，每个叶片倾斜设置且与水平面的夹角都45
°
。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业设备保养用润滑脂调制装置，包括底座(1)、釜体(2)、预调制装置(3)和搅拌组件，其特征在于，所述釜体(2)由底座(1)支撑，且釜体(2)外底部设置有出料口(4)；所述预调制装置(3)设置在釜体(2)外顶部，所述预调制装置(3)包括预调制箱(31)、进料口(32)、进油口(33)、第二电机(34)、第二轴承(35)、第二搅拌轴(36)、第二搅拌叶(37)、流量阀(38)和排料管(39)；所述进料口(32)和进油口(33)设置在预调制箱(31)外顶部，所述第二电机(34)设置在预调制箱(31)外顶部中央并与预调制箱(31)内的第二搅拌轴(36)连接且连接处设置有第二轴承(35)，所述第二搅拌叶(37)安装在第二搅拌轴(36)上；所述流量阀(38)设置在预调制箱(31)和釜体(2)连接处，所述流量阀(38)连通排料管(39)，所述排料管(39)进入釜体(2)内且管口朝向釜体(2)中央；所述搅拌组件包括第一电机(5)、第一搅拌轴(6)、第一搅拌叶(7)和内壁刮板(8)，所述第一电机(5)设置在釜体(2)外顶部中央并与釜体(2)内部的第一搅拌轴(6)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓谋，高荣权，何甲生，
申请(专利权)人：安徽中天石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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