一种石膏生产用自循环水冷卧式混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石膏生产用自循环水冷卧式混合系统，包括外壳以及外壳外部的支架，所述外壳为U型结构，且内部为空腔，所述外壳内安装有搅拌罐，所述搅拌罐与所述外壳之间存在U型间隙，所述U型间隙为集水槽，所述搅拌罐中设有搅拌装置，所述搅拌罐顶部连接有搅拌盖，所述搅拌盖表面开设有进料口，所述搅拌罐底部固定安装有出料管，所述出料管延伸至所述外壳外部，出料管与搅拌罐之间安装有用于控制出料的电磁阀门。有益效果在于：通过自循环水冷装置内的喷淋头连续喷淋，可快速降低混合机内炉料的温度；将搅拌轴设为中空轴通入冷却水加强内部的冷却降温，使混合机出料温度不高于降低，设备操作简便、快捷，满足石膏包装的工艺控制要求。控制要求。控制要求。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏生产用自循环水冷卧式混合系统


[0001]本技术属于石膏生产
，具体是涉及一种石膏生产用自循环水冷卧式混合系统。

技术介绍

[0002]石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品等。
[0003]现有的石膏生产混合搅拌机，在对石膏进行混合搅拌时产生的热量较大，生产效率慢，搅拌完成后需要冷却降温，无法直接进行包装，从而增加工作时间，减少工作效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石膏生产用自循环水冷卧式混合系统，通过自循环水冷装置内的喷淋头连续喷淋，可快速降低混合机内炉料的温度；将搅拌轴设为中空轴通入冷却水加强内部的冷却降温，使混合机出料温度不高于降低，设备操作简便、快捷，满足石膏包装的工艺控制要求。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种石膏生产用自循环水冷卧式混合系统，包括外壳以及外壳外部的支架，所述外壳为U型结构，且内部为空腔，所述外壳内安装有搅拌罐，所述搅拌罐与所述外壳之间存在U型间隙，所述U型间隙为集水槽，所述搅拌罐中设有搅拌装置，所述搅拌罐顶部连接有搅拌盖，所述搅拌盖表面开设有进料口，所述搅拌罐底部固定安装有出料管，所述出料管延伸至所述外壳外部，所述出料管与所述搅拌罐之间安装有用于控制出料的电磁阀门；
[0007]所述支架两侧中部位置和靠近底部位置分别固定有第一横梁和第二横梁，所述支架一侧中部连接有电机放置台，所述电机放置台底部固定有用于支撑的三脚架，所述三脚架与所述支架固定，所述支架另一侧靠近底部位置连接有水箱放置台，所述水箱放置台上设置有自循环水冷装置，所述水箱放置台底部固定有两根支腿。
[0008]采用上述一种石膏生产用自循环水冷卧式混合系统，装置在使用时，将石膏粉通过该装置顶部的所述进料口进入到所述搅拌罐内，通过启动所述搅拌电机，通过所述搅拌电机带动所述搅拌轴进行搅拌工作，通过启动所述水箱放置台上的所述循环水泵进行泵水，将所述水箱中的冷却水经所述第一进水管输送到输水管和所述第二进水管中，然后通过喷淋头对所述搅拌罐外部进行喷淋冷却，所述搅拌轴对内部进行搅拌冷却，来解决该装置在生产过程中温度过高的问题，通过所述集水槽底部连接的所述水槽排水管，能够将所述集水槽内部的冷却水重新回流到所述水箱内，实现循环回收。
[0009]作为优选，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在所述电机放置台表面，所述搅拌电机的输出端上连接有搅拌轴，所述搅拌轴为中空结构，且表面开设有若干通孔，所述搅拌轴穿过搅拌罐延伸至所述支架另一侧的第一横梁上，所述搅拌轴上圆周分布
有若干搅拌叶片。
[0010]作为优选，所述自循环水冷装置包括两根输水管与水箱，两根所述输水管对称安装在所述集水槽内靠近顶部位置，且两端与所述支架相连接，所述输水管下方沿长度方向设有若干喷淋头，所述支架靠近所述水箱放置台的一侧内部开设有Y型水槽，所述Y型水槽的顶部两端分别于两根输水管相连接；所述水箱安装在所述水箱放置台上，所述水箱一侧安装有循环水泵，所述水箱与所述循环水泵之间设有前置滤芯，所述水箱一侧壁靠近底部位置连接有第一进水管，所述第一进水管穿过所述前置滤芯和所述循环水泵延伸至所述Y型水槽的底部一端开口处，并与之相连接，靠近所述水箱一侧的第一横梁上安装有连接器，所述连接器为凸型结构，且所述连接器的大端与所述搅拌轴延伸至外部的一端转动连接，所述连接器的小端上固定连接有第二进水管，所述第二进水管与所述第一进水管相连接；所述集水槽底部连接水槽排水管，所述水槽排水管延伸至所述水箱顶部并固定连接，所述水箱顶部开设有通孔。
[0011]作为优选，所述输水管的外圆直径小于所述集水槽顶部一侧开口的大小。
[0012]作为优选，所述前置滤芯内部设有过滤棉用于过滤水箱中的水。
[0013]作为优选，所述连接器与所述搅拌轴之间通过轴承转动连接。
[0014]有益效果在于：通过自循环水冷装置内的喷淋头连续喷淋，可快速降低混合机内炉料的温度；将搅拌轴设为中空轴通入冷却水加强内部的冷却降温，使混合机出料温度不高于降低，设备操作简便、快捷，满足石膏包装的工艺控制要求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视图；
[0017]图2是本技术的结构示意图；
[0018]图3是本技术的俯视剖面图；
[0019]图4是本技术的右视剖面图；
[0020]图5是本技术的右视图；
[0021]图6是本技术的连接器内部示意图图；
[0022]图7是本技术的搅拌轴内部示意图；
[0023]图8是本技术的Y型水槽示意图；
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、外壳；101、搅拌罐；102、搅拌盖；2、支架；201、第一横梁；202、第二横梁；3、电机放置台；301、三角架；4、水箱放置台；5、支腿；6、自循环水冷装置；601、水箱；602、水槽排水管；603、循环水泵；604、喷淋头；605、第一进水管；606、第二进水管；607、前置滤芯；608、连接器；609、输水管；610、Y型水槽；7、搅拌装置；701、搅拌电机；702、搅拌轴；703、搅拌叶片；704、通孔；8、出料管；9、电磁阀门；10、集水槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图7所示，本技术提供一种石膏生产用自循环水冷卧式混合系统，包括外壳1以及外壳1外部的支架2，外壳1为U型结构，且内部为空腔，外壳1内安装有搅拌罐101，搅拌罐101与外壳1之间存在U型间隙，U型间隙为集水槽10，搅拌罐101中设有搅拌装置7，搅拌罐101顶部连接有搅拌盖102，搅拌盖102表面开设有进料口，搅拌罐101底部固定安装有出料管8，出料管8延伸至外壳1外部，出料管8与搅拌罐101之间安装有用于控制出料的电磁阀门9；
[0028]支架2两侧中部位置和靠近底部位置分别固定有第一横梁201和第二横梁202，支架2一侧中部连接有电机放置台3，电机放置台3底部固定有用于支撑的三脚架，三脚架与支架2固定，支架2另一侧靠近底部位置连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏生产用自循环水冷卧式混合系统，其特征在于：包括外壳(1)以及外壳(1)外部的支架(2)，所述外壳(1)为U型结构，且内部为空腔，所述外壳(1)内安装有搅拌罐(101)，所述搅拌罐(101)与所述外壳(1)之间存在U型间隙，所述U型间隙为集水槽(10)，所述搅拌罐(101)中设有搅拌装置(7)，所述搅拌罐(101)顶部连接有搅拌盖(102)，所述搅拌盖(102)表面开设有进料口，所述搅拌罐(101)底部固定安装有出料管(8)，所述出料管(8)延伸至所述外壳(1)外部，所述出料管(8)与所述搅拌罐(101)之间安装有用于控制出料的电磁阀门(9)；所述支架(2)两侧中部位置和靠近底部位置分别固定有第一横梁(201)和第二横梁(202)，所述支架(2)一侧中部连接有电机放置台(3)，所述电机放置台(3)底部固定有用于支撑的三脚架，所述三脚架与所述支架(2)固定，所述支架(2)另一侧靠近底部位置连接有水箱放置台(4)，所述水箱放置台(4)上设置有自循环水冷装置(6)，所述水箱放置台(4)底部固定有两根支腿(5)。2.根据权利要求1所述的一种石膏生产用自循环水冷卧式混合系统，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括搅拌电机(701)，所述搅拌电机(701)安装在所述电机放置台(3)表面，所述搅拌电机(701)的输出端上连接有搅拌轴(702)，所述搅拌轴(702)为中空结构，且表面开设有若干通孔(704)，所述搅拌轴(702)穿过搅拌罐(101)延伸至所述支架(2)另一侧的第一横梁(201)上，所述搅拌轴(702)上圆周分布有若干搅拌叶片(703)。3.根据权利要求2所述的一种石膏生产用自循环水冷卧式混合系统，其特征在于：所述自循环水冷装置(6)包括两根输水管(609)与水箱(601)，两根所述输水管(609)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振发，
申请(专利权)人：河南永泰石膏有限公司，
类型：新型
国别省市：