本实用新型专利技术公开了一种型钢混凝土梁的免支撑组合装置，包括挑杆(1)、主拉钢杆(2)、承拉钢板(3)和安装管(9)；安装管的两端分别通过孔洞贯穿梁侧模板(6)，安装管的中部固定在型钢梁(11)的上翼缘板上，挑杆贯穿在安装管内，且挑杆的两端分别与设置在梁侧模板外侧的主拉钢杆的上端固定连接；承拉钢板的两端分别与主拉钢杆的下端固定连接，承拉钢板固定在梁底模板(15)的底部；挑杆、主拉钢杆和承拉钢板固定在梁侧模板和梁底模板外部，形成型钢混凝土梁的自支撑体系，型钢混凝土梁上间隔设置若干个自支撑体系。本实用新型专利技术能减少型钢混凝土梁的支撑施工，简化节约型钢混凝土梁的模板体系施工，从而加快施工进度。从而加快施工进度。从而加快施工进度。
【技术实现步骤摘要】
型钢混凝土梁的免支撑组合装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种型钢混凝土梁的免支撑组合装置。
技术介绍
[0002]目前，我国大部分框架结构、框架剪力墙结构、商业办公楼、大型公共建筑都存在型钢混凝土结构的形式，其主要原因是室内空间的跨度较大、悬挑端较长导致混凝土梁柱截面尺寸很大，致使施工质量难以掌控和占用太多空间。为了缩小混凝土构件截面、提高构件的延性，从而诞生了型钢混凝土结构。型钢混凝土梁在钢筋绑扎之前就形成了钢结构体系，可以承载来自梁自身很大的钢筋和混凝土荷载。目前大多数工程项目中对于宽度在800mm以下、高度在800mm以下的型钢混凝土梁，都采用传统的常规模板支撑体系，其结构复杂，操作不便，不利于施工进度的优化，且增加了多余的支撑体系材料和人工工作量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种型钢混凝土梁的免支撑组合装置，能减少型钢混凝土梁的支撑施工，简化节约型钢混凝土梁的模板体系施工，从而加快施工进度。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种型钢混凝土梁的免支撑组合装置，该型钢混凝土梁包括梁底筋、梁箍筋和梁纵筋绑扎构成的梁钢筋骨架、设置在梁钢筋骨架两侧并预留有孔洞的梁侧模板、设置在梁钢筋骨架底部的梁底模板、以及设置在梁钢筋骨架内的型钢梁；
[0006]所述的免支撑组合装置包括挑杆、主拉钢杆、承拉钢板和安装管；安装管的两端分别通过孔洞贯穿梁侧模板，安装管的中部通过栓钉固定在型钢梁的上翼缘板上，挑杆贯穿在安装管内，且挑杆的两端分别与设置在梁侧模板外侧的主拉钢杆的上端固定连接；承拉钢板的两端分别与主拉钢杆的下端固定连接，承拉钢板固定在梁底模板的底部；挑杆、主拉钢杆和承拉钢板固定在梁侧模板和梁底模板外部，形成型钢混凝土梁的自支撑体系，型钢混凝土梁上间隔设置若干个自支撑体系。
[0007]所述的主拉钢杆的上端一体成型有钢板头，挑杆的两端形成有带螺纹的短杆，钢板头上设有与短杆相匹配的孔，使挑杆能通过短杆经稳固螺母与主拉钢杆旋接固定。
[0008]所述的主拉钢杆与梁侧模板之间的间隙内间隔设有若干块防胀模件，使主拉钢杆通过防胀模件与梁侧模板胀紧固定。
[0009]所述的防胀模件的一侧为楔形面。
[0010]所述的防胀模件的另一侧设有加强板。
[0011]所述的承拉钢板与梁底模板之间的间隙内间隔设有若干块木方，使承拉钢板通过木方与梁底模板胀紧固定。
[0012]所述的承拉钢板的两端形成有穿杆孔，主拉钢杆的下端设有带螺纹的短杆，短杆通过穿杆孔贯穿承拉钢板后经承拉垫板与稳固螺母锁紧固定。
[0013]所述的穿杆孔为长条状结构，且穿杆孔的宽度大于主拉钢杆的杆径，使主拉钢杆能贯穿承拉钢板且能沿穿杆孔的长度方向移动。
[0014]本技术固定操作简单，能加快施工进度，可循环利用，经济环保；可以以充分发挥型钢结构优势，实现尺寸在800*800mm以下的型钢混凝土梁的无支撑化施工。
附图说明
[0015]图1是本技术型钢混凝土梁的免支撑组合装置的剖视图；
[0016]图2是本技术型钢混凝土梁的免支撑组合装置的安装示意图；
[0017]图3是本技术型钢混凝土梁的免支撑组合装置中挑杆的主视图；
[0018]图4是本技术型钢混凝土梁的免支撑组合装置中主拉钢杆的侧视图；
[0019]图5是本技术型钢混凝土梁的免支撑组合装置中承拉垫板的俯视图；
[0020]图6是本技术型钢混凝土梁的免支撑组合装置中承拉钢板的俯视图；
[0021]图7是本技术型钢混凝土梁的免支撑组合装置中防胀模件的侧视图。
[0022]图中，1挑杆，2主拉钢杆，3承拉钢板，4承拉垫板，5稳固螺母，6梁侧模板，7木方，8防胀模件，9安装管，10梁底筋，11型钢梁，12栓钉，13梁箍筋，14梁纵筋，15梁底模板，16短杆，17钢板头，171孔，18穿杆孔，19垫板孔，20加强板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]请参见附图2，一种型钢混凝土梁的免支撑组合装置，该型钢混凝土梁包括梁底筋10、梁箍筋13和梁纵筋14绑扎构成的梁钢筋骨架、设置在梁钢筋骨架两侧并预留有孔洞的梁侧模板6、设置在梁钢筋骨架底部的梁底模板15、以及设置在梁钢筋骨架内的型钢梁11。
[0025]请参见附图1和2，所述的免支撑组合装置包括挑杆1、主拉钢杆2、承拉钢板3和安装管9；安装管9的两端分别通过孔洞贯穿梁侧模板6，安装管9的中部通过栓钉12固定在型钢梁11的上翼缘板上，挑杆1贯穿在安装管9内，且挑杆1的两端分别与设置在梁侧模板6外侧的主拉钢杆2的上端固定连接；承拉钢板3的两端分别与主拉钢杆2的下端固定连接，承拉钢板3固定在梁底模板15的底部；挑杆1、主拉钢杆2和承拉钢板3固定在梁侧模板6和梁底模板15外部，形成型钢混凝土梁的自支撑体系，型钢混凝土梁上间隔设置若干个自支撑体系。优选的，自支撑体系的设置间距为间隔600mm，实现尺寸在800*800mm以下的型钢混凝土梁的无支撑化施工。
[0026]请参见附图3和4，所述的主拉钢杆2的上端一体成型有钢板头17，挑杆1的两端形成有带螺纹的短杆16，钢板头17上设有与短杆16相匹配的孔171，使挑杆1能通过短杆16经稳固螺母5与主拉钢杆2旋接固定。优选的，挑杆1和主拉钢杆2是直径为32mm的钢杆，挑杆1两端的短杆16长度为50
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100mm，短杆16与挑杆1为一体结构。钢板头17可采用100*150*4mm的钢板制成并与主拉钢杆2一体锻造而成，孔171的孔径略大于短杆16杆径。
[0027]所述的主拉钢杆2与梁侧模板6之间的间隙内间隔设有若干块防胀模件8，使主拉钢杆2通过防胀模件8与梁侧模板6胀紧固定，优选的，防胀模件8的尺寸为220*200mm。
[0028]请参见附图7，所述的防胀模件8的一侧为楔形面，能适应主拉钢杆2与梁侧模板6之间不同尺寸的间隙，确保主拉钢杆2与梁侧模板6的涨紧，优选的，防胀模件8的一端高度
为10mm，另一端高度为50mm。
[0029]所述的防胀模件8的另一侧设有加强板20，优选的，防胀模件8可采用木质材质制成，加强板20可采用硬质塑料材质制成，通过复合材料提高防胀模件8的强度和刚度。
[0030]所述的承拉钢板3与梁底模板15之间的间隙内间隔设有若干块木方7，使承拉钢板3通过木方7与梁底模板15胀紧固定。优选的，承拉钢板3可采用200*800*4mm的钢板制成
[0031]请参见附图5和6，所述的承拉钢板3的两端形成有穿杆孔18，主拉钢杆2的下端设有带螺纹的短杆16，短杆16通过穿杆孔18贯穿承拉钢板3后经承拉垫板4与稳固螺母5锁紧固定。优选的，稳固螺母5是内径为32mm且环径大于5mm的高强内六角螺母，承拉垫板4上设有孔径略大于主拉钢杆2杆径的垫板孔19供主拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢混凝土梁的免支撑组合装置，该型钢混凝土梁包括梁底筋(10)、梁箍筋(13)和梁纵筋(14)绑扎构成的梁钢筋骨架、设置在梁钢筋骨架两侧并预留有孔洞的梁侧模板(6)、设置在梁钢筋骨架底部的梁底模板(15)、以及设置在梁钢筋骨架内的型钢梁(11)；其特征是：所述的免支撑组合装置包括挑杆(1)、主拉钢杆(2)、承拉钢板(3)和安装管(9)；安装管(9)的两端分别通过孔洞贯穿梁侧模板(6)，安装管(9)的中部固定在型钢梁(11)的上翼缘板上，挑杆(1)贯穿在安装管(9)内，且挑杆(1)的两端分别与设置在梁侧模板(6)外侧的主拉钢杆(2)的上端固定连接；承拉钢板(3)的两端分别与主拉钢杆(2)的下端固定连接，承拉钢板(3)固定在梁底模板(15)的底部；挑杆(1)、主拉钢杆(2)和承拉钢板(3)固定在梁侧模板(6)和梁底模板(15)外部，形成型钢混凝土梁的自支撑体系，型钢混凝土梁上间隔设置若干个自支撑体系。2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁的免支撑组合装置，其特征是：所述的主拉钢杆(2)的上端一体成型有钢板头(17)，挑杆(1)的两端形成有带螺纹的短杆(16)，钢板头(17)上设有与短杆(16)相匹配的孔(171)，使挑杆(1)能通过短杆(16)经稳固螺母(5)与主拉钢杆(2)旋接固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少刚，满家丙，朱秀方，徐岗，
申请(专利权)人：中建八局广西建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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