一种门窗框架铝型材加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材加工模具技术领域，具体涉及一种门窗框架铝型材加工模具，包括下模具，连接壳体的内腔上表面均匀固定安装有多个缓冲机构，多个缓冲机构的下端共同固定连接有压固板，且每个缓冲机构均包括有设置于外侧的套管，套管的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定连接有贯穿导向滑轨的导向滑块，导向滑块远离缓冲弹簧的一侧固定安装有活动柱，活动柱的一端固定连接有V型支架。本实用新型专利技术通过启动电动伸缩杆，带动通过连接壳体、缓冲机构连接的压固板压固铝型材，方便将铝型材压固于下模具的表面，同时利用缓冲机构上缓冲弹簧的弹性形变能力，可增强对铝型材的防护能力，避免压损铝型材。避免压损铝型材。避免压损铝型材。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗框架铝型材加工模具


[0001]本技术涉及铝型材加工模具
，具体为一种门窗框架铝型材加工模具。

技术介绍

[0002]压制成型模具是将铁皮压制成一定形状的部件，压制成型模具包括上模具和下模具，下模具上面具有下模腔，上模具下面具有上模腔，下模腔和上模腔配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的。
[0003]中国专利网申请CN201921763723.1，公开了《一种用于铝合金门窗加工的压制成型模具》，属于压制成型模具领域，一种用于铝合金门窗加工的压制成型模具，包括上模具和下模具，下模具上端开凿有多个模具腔，上模具与模具腔相互匹配，上模具内设有定位杆，定位杆通过气缸与上模具滑动连接，模具腔下端内壁开凿有放置槽，模具腔左右两端壁均开凿有滑槽，滑槽与放置槽相互连通，放置槽内滑动连接有压板，虽然该技术将压制过程中的压力能转化成弹簧的弹性势能，使压制完成后的铝合金门窗能够借助弹簧的弹性势能从模具腔内顶出，降低铝合金板发生滞留在模具腔内的可能性，另外当铝合金板发生滞留在模具腔内的现象时，工作人员可以辅助将铝合金板从模具腔内顶出。但是，铝型材不便固定于下模具上，容易出现因操作不慎造成铝型材压损的问题；而且压制完成后的铝型材在顶出模腔时，出现卡住的现象时，需要手动进行操作，造成了操作麻烦的问题。为此，提出一种门窗框架铝型材加工模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门窗框架铝型材加工模具，解决了铝型材不便固定于下模具上，容易出现因操作不慎造成铝型材压损的问题；而且压制完成后的铝型材在顶出模腔时，出现卡住的现象时，需要手动进行操作，造成了操作麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗框架铝型材加工模具，包括下模具，所述下模具的上表面分别设置有竖板和两个模腔，所述竖板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面对称固定安装有液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的输出端均贯穿固定板固定连接有上模具，所述上模具与模腔对应，所述固定板的下表面对称固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端共同固定连接有连接壳体，所述连接壳体的内腔上表面均匀固定安装有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的下端共同固定连接有压固板，且每个所述缓冲机构均包括有设置于外侧的套管，所述套管的外侧对称开设有导向滑轨，且所述套管的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有贯穿导向滑轨的导向滑块，所述导向滑块远离缓冲弹簧的一侧固定安装有活动柱，所述活动柱的一端固定连接有V型支架。
[0006]优选的，所述V型支架与活动柱之间连接形成“Y”型结构，且所述V型支架与活动柱为一体成型结构。
[0007]优选的，所述下模具的下表面均匀固定安装有四个支撑脚，每个所述支撑脚的下表面均固定安装有防滑垫。
[0008]优选的，所述下模具的底部镶嵌有电机，所述电机的输出轴外侧套接有主动皮带轮，所述下模具的下表面对称开设有与模腔连通的活动通孔，每个所述活动通孔的内侧均转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧分别设置有从动皮带轮和螺纹管，所述从动皮带轮和主动皮带轮的外侧共同套接有传动带，所述螺纹管的上端固定连接有与模腔匹配的顶出板。
[0009]优选的，所述螺纹柱与下模具之间通过轴承连接，所述螺纹管和活动通孔均呈矩型结构。
[0010]优选的，所述压固板的下表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述竖板与下模具之间连接形成“T”型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过启动电动伸缩杆，带动通过连接壳体、缓冲机构连接的压固板压固铝型材，方便将铝型材压固于下模具的表面，同时利用缓冲机构上缓冲弹簧的弹性形变能力，可增强对铝型材的防护能力，避免压损铝型材。
[0014]2、本技术通过启动电机，带动通过主动皮带轮、从动皮带轮和传动带连接的螺纹柱转动，实现外侧的螺纹管带动顶出板向上移动，从而方便将压制完成后的铝型材顶出，不会出现卡住的现象，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的缓冲机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的A部局部放大图。
[0018]图中：1、下模具；2、顶出板；3、竖板；4、液压伸缩杆；5、固定板；6、电动伸缩杆；7、缓冲机构；8、连接壳体；9、上模具；10、模腔；11、支撑脚；12、传动带；13、主动皮带轮；14、电机；15、压固板；16、缓冲弹簧；17、V型支架；18、套管；19、活动柱；20、导向滑块；21、导向滑轨；22、螺纹管；23、从动皮带轮；24、螺纹柱；25、活动通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，一种门窗框架铝型材加工模具，包括下模具1，下模具1的上表面分别设置有竖板3和两个模腔10，竖板3的上表面固定安装有固定板5，固定板5的上表面对称固定安装有液压伸缩杆4，每个液压伸缩杆4的输出端均贯穿固定板5固定连接有上模具9，上模具9与模腔10对应，固定板5的下表面对称固定安装有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6
的下端共同固定连接有连接壳体8，连接壳体8的内腔上表面均匀固定安装有多个缓冲机构7，多个缓冲机构7的下端共同固定连接有压固板15，且每个缓冲机构7均包括有设置于外侧的套管18，套管18的外侧对称开设有导向滑轨21，且套管18的内部设置有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一端固定连接有贯穿导向滑轨21的导向滑块20，导向滑块20远离缓冲弹簧16的一侧固定安装有活动柱19，活动柱19的一端固定连接有V型支架17，通过启动电动伸缩杆6，带动通过连接壳体8、缓冲机构7连接的压固板15压固铝型材，方便将铝型材压固于下模具1的表面，同时利用缓冲机构7上缓冲弹簧16的弹性形变能力，可增强对铝型材的防护能力，避免压损铝型材。
[0022]请参阅图2，V型支架17与活动柱19之间连接形成“Y”型结构，且V型支架17与活动柱19为一体成型结构，使得V型支架17与活动柱19之间连接牢固。
[0023]请参阅图1，下模具1的下表面均匀固定安装有四个支撑脚11，每个支撑脚11的下表面均固定安装有防滑垫，使得模具被支撑一定的高度。
[0024]请参阅图1和图3，下模具1的底部镶嵌有电机14，电机14的输出轴外侧套接有主动皮带轮13，下模具1的下表面对称开设有与模腔10连通的活动通孔25，每个活动通孔25的内侧均转动连接有螺纹柱24，螺纹柱24的外侧分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗框架铝型材加工模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上表面分别设置有竖板(3)和两个模腔(10)，所述竖板(3)的上表面固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面对称固定安装有液压伸缩杆(4)，每个所述液压伸缩杆(4)的输出端均贯穿固定板(5)固定连接有上模具(9)，所述上模具(9)与模腔(10)对应，所述固定板(5)的下表面对称固定安装有电动伸缩杆(6)，两个所述电动伸缩杆(6)的下端共同固定连接有连接壳体(8)，所述连接壳体(8)的内腔上表面均匀固定安装有多个缓冲机构(7)，多个所述缓冲机构(7)的下端共同固定连接有压固板(15)，且每个所述缓冲机构(7)均包括有设置于外侧的套管(18)，所述套管(18)的外侧对称开设有导向滑轨(21)，且所述套管(18)的内部设置有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的一端固定连接有贯穿导向滑轨(21)的导向滑块(20)，所述导向滑块(20)远离缓冲弹簧(16)的一侧固定安装有活动柱(19)，所述活动柱(19)的一端固定连接有V型支架(17)。2.根据权利要求1所述的一种门窗框架铝型材加工模具，其特征在于：所述V型支架(17)与活动柱(19)之间连接形成“Y”型结构，且所述V型支架(17)与活动柱(19)为一体成型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁美婵，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：