一种灯具框架铝型材加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于铝材成型加工领域，具体涉及一种灯具框架铝型材加工模具，包括模具座，所述模具座的内部固定套接有导向套，所述导向套的内部滑动连接有导向杆，所述模具座的下端固定连接有顶起箱，所述顶起箱的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有弹簧，所述模具座的上端通过螺栓连接有防护板，所述防护板的外侧铰接有填料门，所述模具座的上端固定通过螺栓连接有安装架，所述安装架的上端粘接有钢化玻璃。本实用新型专利技术通过在模具座的下端加设顶起箱、弹簧与支撑杆等结构，可以在向上抬起时下端的弹簧可以给导向杆一个向上的推力，使得在向上抬冲压块时不需要使用较大的力就可以快捷的将其抬起。力就可以快捷的将其抬起。力就可以快捷的将其抬起。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具框架铝型材加工模具


[0001]本技术涉及铝材成型加工
，具体为一种灯具框架铝型材加工模具。

技术介绍

[0002]铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
[0003]现有技术在对以铝材为主要原料的灯具框架进行加工时，冲压机在对原料进行冲压时，因原料的厚度过薄，所以在冲压时容易产生金属飞溅物，金属飞溅物飞出容易伤人，在对铝材进行加工时为保证冲压的精准度冲压块与冲压锤是安装在模具座的上端的，所以每次冲压后都需要将冲压块上移后在进行添加原件，在移动冲压块时因其重量过大移动极为不便。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灯具框架铝型材加工模具，解决了在冲压过程中飞溅物容易伤人与冲压块不便于抬起的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯具框架铝型材加工模具，包括模具座，所述模具座的内部固定套接有导向套，所述导向套的内部滑动连接有导向杆，所述模具座的下端固定连接有顶起箱，所述顶起箱的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有弹簧，所述模具座的上端通过螺栓连接有防护板，所述防护板的外侧铰接有填料门，所述模具座的上端固定通过螺栓连接有安装架，所述安装架的上端粘接有钢化玻璃。
[0006]优选的，所述模具座的上端设置有模具槽，所述模具槽的下端固定连接有排料口。
[0007]优选的，所述导向杆的上端固定连接有冲压块，所述冲压块的下端固定连接有成型锤。
[0008]优选的，所述模具座的上端开设有通孔，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔在所述模具座的上端均匀分布。
[0009]优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧在所述支撑杆的下端的两侧对称分布。
[0010]优选的，所述防护板的下端滑动连接有螺杆，所述模具座的上端通过螺纹连接有螺杆。
[0011]优选的，所述弹簧的下端与所述顶起箱的内部的下端固定连接，所述导向杆的下端与所述支撑杆的上端接触连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在模具座的下端加设顶起箱、弹簧与支撑杆等结构，可以在向上抬起时下端的弹簧可以给导向杆一个向上的推力，使得在向上抬冲压块时不需要使用较
大的力就可以快捷的将其抬起。
[0014]2、本技术通过在模具座的上端设钢化玻璃与防护板等结构，使得在冲压时飞溅出来的铝合金碎片不会飞出伤人，从而可以保护工作人员的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的后视图；
[0017]图3为本技术的图1的右视图；
[0018]图4为本技术的图1的模具座的俯视图。
[0019]图中：1、模具座；2、导向套；3、导向杆；4、顶起箱；5、支撑杆；6、弹簧；7、防护板；8、螺杆；9、安装架；10、钢化玻璃；11、填料门；12、模具槽；13、排料口；14、冲压块；15、成型锤；16、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，一种灯具框架铝型材加工模具，包括模具座1，模具座1的内部固定套接有导向套2，导向套2的内部滑动连接有导向杆3，导向杆3对冲压块14其导向作用，模具座1的下端固定连接有顶起箱4，顶起箱4的内部滑动连接有支撑杆5，支撑杆5的下端固定连接有弹簧6，模具座1的上端通过螺栓连接有防护板7，防护板7可以阻挡飞溅出的破碎铝材，防护板7的外侧铰接有填料门11，填料门11用于对模具座1的内部添加原件，模具座1的上端固定通过螺栓连接有安装架9，安装架9的上端粘接有钢化玻璃10。
[0023]请参阅图4，模具座1的上端设置有模具槽12，模具槽12的下端固定连接有排料口13，排料口13可以排出冲压后产生的废料。
[0024]请参阅图1，导向杆3的上端固定连接有冲压块14，冲压块14的下端固定连接有成型锤15，成型锤15可以对铝材进行冲压成型，属于现有技术。
[0025]请参阅图4，模具座1的上端开设有通孔16，通孔16的数量为四个，四个通孔16在模具座1的上端均匀分布，通孔16用于固定导向套2。
[0026]请参阅图1，弹簧6的数量为两个，两个弹簧6在支撑杆5的下端的两侧对称分布，两个弹簧6可以提升升力，从而可以方便的提起冲压块14。
[0027]请参阅图1，防护板7的下端滑动连接有螺杆8，模具座1的上端通过螺纹连接有螺杆8，螺杆8用于连接和固定防护板7。
[0028]请参阅图1，弹簧6的下端与顶起箱4的内部的下端固定连接，导向杆3的下端与支撑杆5的上端接触连接，弹簧6可以将支撑杆5顶起。
[0029]本技术具体实施过程如下：在对其灯具框架进行冲压加工时，将模具座1固定在冲压机的上端，然后通过填料门11将原件放置在模具槽12的内部，然后启动冲压机，冲压
机压动冲压块14向下运动，冲压块14下端的成型锤15对原料进行冲压成型，在冲压成型的途中会有铝材碎片飞出，飞出的铝材碎片撞击在钢化玻璃10与防护板7的上端时被防护板7与钢化玻璃10挡住，可以防止铝材碎片飞出伤人，在冲压块14下降的同时，固定在冲压块14下端的导向杆3也随之下降，导向杆3向下移动通过支撑杆5压缩弹簧6，在冲压结束后，冲压机收回压力，弹簧6通过弹力将支撑杆5顶起，支撑杆5通过导向杆3将冲压块14与成型锤15一并顶起，从而可以使得工人在操作时减少一定的劳动力，使得生产效率提高。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯具框架铝型材加工模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的内部固定套接有导向套(2)，所述导向套(2)的内部滑动连接有导向杆(3)，所述模具座(1)的下端固定连接有顶起箱(4)，所述顶起箱(4)的内部滑动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端固定连接有弹簧(6)，所述模具座(1)的上端通过螺栓连接有防护板(7)，所述防护板(7)的外侧铰接有填料门(11)，所述模具座(1)的上端固定通过螺栓连接有安装架(9)，所述安装架(9)的上端粘接有钢化玻璃(10)。2.根据权利要求1所述的一种灯具框架铝型材加工模具，其特征在于：所述模具座(1)的上端设置有模具槽(12)，所述模具槽(12)的下端固定连接有排料口(13)。3.根据权利要求1所述的一种灯具框架铝型材加工模具，其特征在于：所述导向杆(3)的上端固定连接有冲压块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟萍，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：