一种家具装饰框铝型材加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材加工领域，具体涉及一种家具装饰框铝型材加工模具，包括底座、下模，所述底座的上端安装有下模，所述下模的内部设置有凹模，所述凹模的内侧接触有物料，所述底座的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述顶板的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿顶板并延伸至外部。本方案通过在下模的内部开设容置槽，容置槽的内部固定连接限位块，限位块的内部转动连接转轴，转轴的末端固定连接离心轮，离心轮的上端接触垫块，垫块的上端接触物料，通过转动转轴，转轴带动离心轮转动，离心轮长的一端顶起垫块，垫块顶起物料，使得物料挤压成型后，方便下料。方便下料。方便下料。

【技术实现步骤摘要】
一种家具装饰框铝型材加工模具


[0001]本技术涉及铝型材加工领域，具体为一种家具装饰框铝型材加工模具。

技术介绍

[0002]近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展。铝型材应用广泛，家具装饰的外框也已广泛的使用铝型材。
[0003]目前现有技术中，通过加工模具进行铝型材加工时，上模可能撞击到下模，影响模具的正常使用，并且成型后的铝型材不方便下料。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种家具装饰框铝型材加工模具，解决了上模可能撞击到下模以及不方便下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种家具装饰框铝型材加工模具，包括底座、下模，所述底座的上端安装有下模，所述下模的内部设置有凹模，所述凹模的内侧接触有物料，所述底座的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述顶板的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿顶板并延伸至外部，所述伸缩轴的末端安装有上模，所述上模的下端安装有凸模，所述凸模的下端接触有物料，所述下模的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端接触有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有上模，所述下模的内部开设有容置槽，所述容置槽的内部固定连接有限位块，所述限位块的内部转动连接有转轴，所述转轴的末端固定连接有离心轮，所述离心轮的上端接触有垫块，所述垫块的上端接触有物料。
[0006]优选的，所述支撑柱的数量为两根，两根所述支撑柱对称分布在底座的上端。
[0007]优选的，所述滑动槽的数量为两个，两个所述滑动槽对称分布在下模的内部。
[0008]优选的，所述容置槽的内部且位于离心轮左侧固定连接有支架，所述支架的上端接触有垫块，所述垫块滑动连接于下模的内部。
[0009]优选的，所述导向杆的数量为两根，两根所述导向杆对称分布在上模的下端。
[0010]优选的，所述导向杆的外部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有连接块，所述第二弹簧的下端固定连接有挡环，所述挡环固定连接于导向杆的外部。
[0011]优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块对称分布在上模的下端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本方案通过在下模的内部开设容置槽，容置槽的内部固定连接限位块，限位块的内部转动连接转轴，转轴的末端固定连接离心轮，离心轮的上端接触垫块，垫块的上端接触物料，通过转动转轴，转轴带动离心轮转动，离心轮长的一端顶起垫块，垫块顶起物料，使得物料挤压成型后，方便下料。
[0014]2、本方案通过在上模的的下端固定连两个连接块，连接块的下端固定连接导向柱，导向柱的外部且位于连接块的下端套接第二弹簧，第二弹簧的下端固定连接挡环，在下模的内部开设滑动槽，滑动槽的底部设置第一弹簧，当合模时，导向柱接触并压缩第一弹簧，挡环接触下模并且压缩第二弹簧，使得合模时，上模和下模之间具有缓冲的作用，防止上模撞击下模，损伤模具。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A部结构放大图；
[0017]图3为本技术的离心轮侧视图；
[0018]图4为本技术的侧视图。
[0019]图中：1、底座；2、下模；3、凹模；4、物料；5、支撑柱；6、顶板；7、气缸；8、伸缩轴；9、上模；10、凸模；11、滑动槽；12、第一弹簧；13、导向杆；14、连接块；15、第二弹簧；16、挡环；17、容置槽；18、限位块；19、转轴；20、离心轮；21、垫块；22、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
4，一种家具装饰框铝型材加工模具，包括底座1、下模2，底座1的上端安装有下模2，下模2的内部设置有凹模3，凹模3的内侧接触有物料4，底座1的上端焊接有支撑柱5，支撑柱5的上端安装有顶板6，顶板6的上端安装有气缸7，气缸7的伸缩轴8贯穿顶板6并延伸至外部，伸缩轴8的末端安装有上模9，上模9的下端安装有凸模10，凸模10的下端接触有物料4，下模2的内部开设有滑动槽11，滑动槽11的底部设置有第一弹簧12，第一弹簧12的上端接触有导向杆13，导向杆13的上端固定连接有连接块14，连接块14的上端固定连接有上模9，下模2的内部开设有容置槽17，容置槽17的内部固定连接有限位块18，限位块18的内部转动连接有转轴19，转轴19的末端固定连接有离心轮20，离心轮20的上端接触有垫块21，垫块21的上端接触有物料4。
[0023]请参阅图1，支撑柱5的数量为两根，两根支撑柱5对称分布在底座1的上端。通过支撑柱5的设计，方便安装顶板6.
[0024]请参阅图2，滑动槽11的数量为两个，两个滑动槽11对称分布在下模2的内部。通过滑动槽11的设计，方便放置第一弹簧12。
[0025]请参阅图2，容置槽17的内部且位于离心轮20左侧固定连接有支架22，支架22的上端接触有垫块21，垫块21滑动连接于下模2的内部。通过离心轮20的设计，可以将垫块21顶起。
[0026]请参阅图1，导向杆13的数量为两根，两根导向杆13对称分布在上模9的下端。通过导向杆13的设计，与滑动槽11配合防止上模9向下移动时偏离。
[0027]请参阅图1，导向杆13的外部套接有第二弹簧15，第二弹簧15的上端固定连接有连接块14，第二弹簧15的下端固定连接有挡环16，挡环16固定连接于导向杆13的外部。通过挡环16的设计，当挡环16接触下模2时，可以压缩第二弹簧15。
[0028]请参阅图1，连接块14的数量为两个，两个连接块14对称分布在上模9的下端。通过连接块14的设计，方便上模9与导向杆13的连接。
[0029]本技术具体实施过程如下：使用时，将物料4放置于下模2内部设置的凹模3内，然后打开气缸7，气缸7的伸缩轴8推动上模9向下移动，上模9带动凸模10向下移动，直至接触物料4，并将物料4在凹模3内挤压成型，在上模9向下移动的过程中，上模9带动连接块14向下移动，连接块14带动导向杆13向下移动，当合模时，导向杆13接触并压缩滑动槽11底部设置的第一弹簧12，挡环16接触下模2并且压缩第二弹簧15，使得合模时，上模9和下模2之间具有缓冲的作用，防止上模9撞击下模2，损伤模具，当物料4挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家具装饰框铝型材加工模具，包括底座(1)、下模(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有下模(2)，所述下模(2)的内部设置有凹模(3)，所述凹模(3)的内侧接触有物料(4)，所述底座(1)的上端焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上端安装有顶板(6)，所述顶板(6)的上端安装有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩轴(8)贯穿顶板(6)并延伸至外部，所述伸缩轴(8)的末端安装有上模(9)，所述上模(9)的下端安装有凸模(10)，所述凸模(10)的下端接触有物料(4)，所述下模(2)的内部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的底部设置有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的上端接触有导向杆(13)，所述导向杆(13)的上端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的上端固定连接有上模(9)，所述下模(2)的内部开设有容置槽(17)，所述容置槽(17)的内部固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)的内部转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)的末端固定连接有离心轮(20)，所述离心轮(20)的上端接触有垫块(21)，所述垫块(21)的上端接触有物料(4)。2.根据权利要求1所述的一种家具装饰框铝型材加工模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景秋，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：