一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术属于挤压模具技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具，包括下模和上模，下模的上表面开设有第一挤压腔，上模位于下模的正上方，且上模的上表面分别开设有容纳槽和第二挤压腔，第二挤压腔与第一挤压腔连通，且第二挤压腔的内侧固定安装有贯穿上模的散热盘管，上模的一侧开设有与容纳槽连通的多个散热通道，且上模的另一侧固定安装有与容纳槽连通的通风曝气管。本实用新型专利技术通过向散热盘管内循环冷水，一部分热量通过热传导传递给冷水，同时利用风机将风从通风曝气管进入，并从散热通道排出，可带走剩余部分的热量，从而增强了铝材散热速率。散热速率。散热速率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件，其强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0003]中国专利网申请CN201711063166.8，公开了《一种铝型材挤压模具》，所述上模设置在下模的一侧，所述上模和下模上均设有挤压腔，两个所述挤压腔相互贯穿，所述上模上设有冷却通道，所述上模和下模的两侧对称设有活动装置，所述活动装置包括连接体，所述上模和下模上对称设有卡槽，所述卡槽上卡接有卡轴，所述连接体上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别螺纹套接在卡轴的一端，所述连接体上固定连接有固定轴，所述固定轴上套接有第二齿轮套。虽然该专利技术操作简单，通过上模、下模、挤压腔、冷却通道、连接体和螺纹杆的相互配合，能够保证模具的充分散热冷却，同时上模和下模连接牢固，降低次品的生产率。但是，模具仅通过在冷却通道里面持续流通冷水进行冷却，导致冷却效率较低；而且上模与下模间不便连接牢固，造成了使用麻烦的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材挤压模具，解决了模具仅通过在冷却通道里面持续流通冷水进行冷却，导致冷却效率较低；而且上模与下模间不便连接牢固，造成了使用麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括下模和上模，所述下模的上表面开设有第一挤压腔，所述上模位于下模的正上方，且所述上模的上表面分别开设有容纳槽和第二挤压腔，所述第二挤压腔与第一挤压腔连通，且所述第二挤压腔的内侧固定安装有贯穿上模的散热盘管，所述上模的一侧开设有与容纳槽连通的多个散热通道，且所述上模的另一侧固定安装有与容纳槽连通的通风曝气管。
[0006]优选的，所述上模的底部对称开设有螺纹槽，所述下模的下表面对称开设有T型通孔，每个所述T型通孔的内部均设置有与螺纹槽螺接的连接螺栓。
[0007]优选的，所述第一挤压腔和第二挤压腔均呈圆台型结构。
[0008]优选的，所述上模的前、后表面均固定安装有插接管道，所述下模的前、后表面均固定安装有固定块，所述固定块的上表面固定安装有与插接管道对应的插接板。
[0009]优选的，所述插接板的两侧均开设有安装槽，每个所述安装槽的内侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述插接板与固定块之间连接形成倒置的“T”型结构，且所述插接板与固定块为一体成型结构。
[0011]优选的，所述插接管道位于限位块的正下方，且所述插接管道的横截面呈矩形框
架结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过向散热盘管内循环冷水，一部分热量通过热传导传递给冷水，同时利用风机将风从通风曝气管进入，并从散热通道排出，可带走剩余部分的热量，从而增强了铝材散热速率。
[0014]2、本技术中的下模与上模间，通过固定块、插接板和插接管道连接，并且在复位弹簧和限位块的作用下进行固定，又利用连接螺栓和螺纹槽，增强下模与上模间连接的牢固性，操作较为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的插接管道与固定块连接结构示意图。
[0018]图中：1、T型通孔；2、下模；3、第一挤压腔；4、连接螺栓；5、螺纹槽；6、散热盘管；7、上模；8、散热通道；9、容纳槽；10、第二挤压腔；11、通风曝气管；12、插接板；13、插接管道；14、固定块；15、限位块；16、安装槽；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
3，一种铝型材挤压模具，包括下模2和上模7，下模2的上表面开设有第一挤压腔3，上模7位于下模2的正上方，且上模7的上表面分别开设有容纳槽9和第二挤压腔10，第二挤压腔10与第一挤压腔3连通，且第二挤压腔10的内侧固定安装有贯穿上模7的散热盘管6，上模7的一侧开设有与容纳槽9连通的多个散热通道8，且上模7的另一侧固定安装有与容纳槽9连通的通风曝气管11，通过向散热盘管6内循环冷水，一部分热量通过热传导传递给冷水，同时利用风机将风从通风曝气管11进入，并从散热通道8排出，可带走剩余部分的热量，从而增强了铝材散热速率。
[0022]请参阅图1，上模7的底部对称开设有螺纹槽5，下模2的下表面对称开设有T型通孔1，每个T型通孔1的内部均设置有与螺纹槽5螺接的连接螺栓4，增强上模7与下模2间连接的牢固性。
[0023]请参阅图1，第一挤压腔3和第二挤压腔10均呈圆台型结构。
[0024]请参阅图2，上模7的前、后表面均固定安装有插接管道13，下模2的前、后表面均固定安装有固定块14，固定块14的上表面固定安装有与插接管道13对应的插接板12，使得上模7与下模2间精准卡接。
[0025]请参阅图3，插接板12的两侧均开设有安装槽16，每个安装槽16的内侧均固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17的一端固定连接有限位块15，便于上模7与下模2间连接固定。
[0026]请参阅图3，插接板12与固定块14之间连接形成倒置的“T”型结构，且插接板12与固定块14为一体成型结构，使得插接板12与固定块14之间连接牢固。
[0027]请参阅图2
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3，插接管道13位于限位块15的正下方，且插接管道13的横截面呈矩形框架结构。
[0028]本技术具体实施过程如下：
[0029]装配时，将上模7卡在下模2的上方，令与下模2通过固定块14连接的插接板12插进插接管道13的内部，在复位弹簧17的弹力作用下，使限位块15进行限位，令上模7与下模2连接牢固，并采用连接螺栓4、螺纹槽5增强固定效果。使用时，将物料充入第二挤压腔10、第一挤压腔3内部，将冷水循环进散热盘管6的内部，部分热量在热传导的作用下被冷水吸收，同时利用风机将风从通风曝气管11进入，并从散热通道8排出，可带走剩余部分的热量，从而增强了铝材散热速率。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括下模(2)和上模(7)，其特征在于：所述下模(2)的上表面开设有第一挤压腔(3)，所述上模(7)位于下模(2)的正上方，且所述上模(7)的上表面分别开设有容纳槽(9)和第二挤压腔(10)，所述第二挤压腔(10)与第一挤压腔(3)连通，且所述第二挤压腔(10)的内侧固定安装有贯穿上模(7)的散热盘管(6)，所述上模(7)的一侧开设有与容纳槽(9)连通的多个散热通道(8)，且所述上模(7)的另一侧固定安装有与容纳槽(9)连通的通风曝气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(7)的底部对称开设有螺纹槽(5)，所述下模(2)的下表面对称开设有T型通孔(1)，每个所述T型通孔(1)的内部均设置有与螺纹槽(5)螺接的连接螺栓(4)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述第一挤压腔(3)和第二挤压腔(10)均呈圆台型...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：