一种电解铝除尘设备专用滤袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解铝除尘设备专用滤袋，包括上安装板，下安装板，滤袋主体和回收箱。有益效果：本实用新型专利技术能够降低废气的温度和去除酸性的氟化氢气体，经过降温和除去酸性的氟化氢气体的废气再经过滤袋主体进行除尘过滤，避免了含有氟化氢的高温废气对滤袋主体的严重腐蚀，大大的降低了滤袋的消耗，节约了除尘滤袋资源，降低了电解铝除尘设备的除尘成本，也能够对废气中的氟化氢进行回收再利用，更加环保，同时能够对滤袋主体上附着的灰尘进行及时清理，避免滤袋主体长期工作后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面使得废气的有效过滤面积大幅减小，从而大大的提高电解铝除尘设备的除尘效率，且实现了边除尘边清理，无需外部动力，更加高效环保。更加高效环保。更加高效环保。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝除尘设备专用滤袋


[0001]本技术涉及电解铝除尘
，具体来说，涉及一种电解铝除尘设备专用滤袋。

技术介绍

[0002]电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石
‑
氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
‑
970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，然而电解铝过程中阳极产物除了二氧化碳和一氧化碳气体外，还含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
[0003]现有的电解铝除尘设备专用滤袋大多结构简单，易被含有氟化氢等有害气体和固体粉尘的高温气体腐蚀和烫破，实际除尘过程中往往需要耗费大量的除尘滤袋，不仅造成了除尘滤袋的浪费，而且增加了除尘成本，并且经常更换除尘滤袋也会大大的降低除尘效率，另外现有的电解铝除尘设备专用滤袋长时间使用后，灰尘在滤袋内部凝聚且无法被及时清除，长期使用后灰尘会致密地覆盖在滤袋内部表面，使得废气的有效过滤面积大幅减小，影响电解铝除尘设备的除尘效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电解铝除尘设备专用滤袋，具备降低废气温度，回收氟化氢气体，耐高温耐腐蚀，且能够边除尘边清理滤袋内部积累的灰尘，除尘效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述降低废气温度，回收氟化氢气体，耐高温耐腐蚀，且能够边除尘边清理滤袋内部积累的灰尘，除尘效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种电解铝除尘设备专用滤袋，包括上安装板，下安装板，滤袋主体和回收箱，所述上安装板顶部中央连接有废气进管，且上安装板下方连接滤袋主体一端，并且滤袋主体另一端连接有下安装板，所述下安装板底部安装有回收箱，且回收箱顶部连通有四组贯穿下安装板的冷凝管，并且冷凝管外套接有导热筒，四组所述导热筒之间通过安装在下安装板内的第二冷却水管彼此连通，且第二冷却水管连通外部冷却水源图中未画出。
[0008]进一步的，所述滤袋主体内侧安装有焊接在上安装板底部的降温腔，且降温腔两侧对称安装有贯穿滤袋主体的第一冷却水管，并且第一冷却水管位于降温腔内侧部分连通有匀液板，所述匀液板上均匀安装有若干个雾化喷头。
[0009]进一步的，所述降温腔底部内置有活塞头，且活塞头底部连接有连动杆一端，并且连动杆穿过安装在降温腔底部中央安装的滑套，所述连动杆另一端连接有连接块，且连接块底部中央连接有安装在下安装板顶部中央的复位弹簧，并且复位弹簧周围套有弹性伸缩
布。
[0010]进一步的，所述降温腔底部侧面均匀连通有四个连通管，且连通管贯穿导热筒连通冷凝管内腔。
[0011]进一步的，所述连接块侧面均匀焊接有四个连接杆，且连接杆外端焊接有安装架，并且安装架侧面上安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷与滤袋主体内壁相抵接。
[0012]进一步的，所述回收箱底部连通有稳压管，且稳压管上安装有水压稳压器图中未画出，并且回收箱内装有适量的水溶液。
[0013]进一步的，所述连通管高度高于水溶液的液面，所述下安装板高度低于水溶液的液面。
[0014]进一步的，所述降温腔、活塞头、冷凝管、回收箱以及连通管等管道材质均采用蒙乃尔合金或耐氟化氢酸材质。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种电解铝除尘设备专用滤袋，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有安装在上安装板上的降温腔，使用时，含有氟化氢等有害气体和固体粉尘的高温气体的通过废气进管进入降温腔内，此时冷却水通过第一冷却水管进入安装在降温腔内壁上的匀液板内，并通过匀液板上安装的若干个雾化喷头喷洒在降温腔，降温腔内的水雾吸收废气中的高温热量变成蒸汽，并使废气中的氟化氢溶于水蒸汽中，能够初步的降低废气的温度和去除酸性的氟化氢气体，当降温腔内的压强不断增大，则会推动降温腔底部安装的活塞头向下运动，直至活塞头顶部低于降温腔底部周围连通的连通管时，较热废气和含有氟化氢的水蒸气通过连通管进入冷凝管内腔，活塞头底部连接的连动杆，连动杆下方连接有连接块，而连接块下方安装有复位弹簧，在复位弹簧的作用下，活塞头回归原位，如此反复运动，此时，另一循环的冷却水通过安装在下安装板内的第二冷却水管进入冷凝管周围的导热筒内腔内，当较热废气和含有氟化氢的水蒸气遇到低温的冷凝管时，废气再一次降温，而含有氟化氢的水蒸气则会冷凝流入回收箱内，与回收箱内的水溶液混合制成氟化氢水溶液弱酸，并通过稳压管回收，稳压管连接外部水压稳压器图中未画出，可使水溶液的液面始终低于连通管高度，但高于下安装板高度，经过降温和除去酸性的氟化氢气体的废气再经过滤袋主体进行除尘过滤，避免了含有氟化氢的高温废气对滤袋主体的严重腐蚀，大大的降低了滤袋的消耗，节约了除尘滤袋资源，降低了电解铝除尘设备的除尘成本，也能够对废气中的氟化氢进行回收再利用，更加环保。
[0018](2)、本实验新型设置有清洁毛刷，因连接块周围通过连接杆连接有安装架，且安装架外侧安装有清洁毛刷，并且清洁毛刷与滤袋主体内部相抵接，所以当连接块随着连动杆上下运动时，安装在安装架外侧的清洁毛刷也会随着上下运动，能够对滤袋主体上附着的灰尘进行及时清理，避免滤袋主体长期工作后，灰尘致密地覆盖在滤袋内部表面使得废气的有效过滤面积大幅减小，从而大大的提高电解铝除尘设备的除尘效率，且实现了边除尘边清理，无需外部动力，更加高效环保。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种电解铝除尘设备专用滤袋的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种电解铝除尘设备专用滤袋的A
‑
A剖视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的一种电解铝除尘设备专用滤袋的冷凝管立体图。
[0023]图中：
[0024]1、上安装板；2、废气进管；3、第一冷却水管；4、匀液板；5、雾化喷头；6、降温腔； 7、滤袋主体；8、冷凝管；9、导热筒；10、第二冷却水管；11、活塞头；12、连动杆；13、连通管；14、滑套；15、连接块；16、弹性伸缩布；17、复位弹簧；18、下安装板；19、回收箱；20、稳压管；21、连接杆；22、安装架；23、清洁毛刷。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝除尘设备专用滤袋，包括上安装板(1)，下安装板(18)，滤袋主体(7)和回收箱(19)，其特征在于，所述上安装板(1)顶部中央连接有废气进管(2)，且上安装板(1)下方连接滤袋主体(7)一端，并且滤袋主体(7)另一端连接有下安装板(18)，所述下安装板(18)底部安装有回收箱(19)，且回收箱(19)顶部连通有四组贯穿下安装板(18)的冷凝管(8)，并且冷凝管(8)外套接有导热筒(9)，四组所述导热筒(9)之间通过安装在下安装板(18)内的第二冷却水管(10)彼此连通，且第二冷却水管(10)连通外部冷却水源。2.根据权利要求1所述的一种电解铝除尘设备专用滤袋，其特征在于，所述滤袋主体(7)内侧安装有焊接在上安装板(1)底部的降温腔(6)，且降温腔(6)两侧对称安装有贯穿滤袋主体(7)的第一冷却水管(3)，并且第一冷却水管(3)位于降温腔(6)内侧部分连通有匀液板(4)，所述匀液板(4)上均匀安装有若干个雾化喷头(5)。3.根据权利要求2所述的一种电解铝除尘设备专用滤袋，其特征在于，所述降温腔(6)底部内置有活塞头(11)，且活塞头(11)底部连接有连动杆(12)一端，并且连动杆(12)穿过安装在降温腔(6)底部中央安装的滑套(14)，所述连动杆(12)另一端连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿帅，姜昊，
申请(专利权)人：安徽昊华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：