一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法技术

本发明专利技术涉及毛毯及毛毯制备技术领域，公开了一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法。解决了天然羊绒毛毯成本高昂，合成纤维毛毯光泽黯淡，手感较差，保暖性差的缺点，本发明专利技术采用双中空涤纶纤维纱线制备毛毯，通过改善制备工艺制备了轻盈柔软、手感舒适、光泽好、弹性好、保暖性好，且具有较高固色率的仿羊绒双中空涤纶毛毯，同时，气相二氧化硅可以强烈地反射紫外线，加入到聚酯纤维中可大大减少紫外线对聚酯纤维的降解作用，从而达到延缓面料老化的目的。从而达到延缓面料老化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法


[0001]本专利技术涉及毛毯及毛毯制备
，尤其涉及一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们的生活水平提高、毛毯用途发生变化，从原来单纯的保暖性转向追求时尚性、装饰性、功能保健性上，并促使毛毯行业进一步发展。工艺毛毯厚实挺括、踩踏柔软舒适、适合居家客厅、卧室装饰使用。
[0003]毛毯生产企业越来越注重使用原料的改进，使用棉花、山羊绒等天然纤维和天丝等编织的毛毯(如中国专利申请号：CN201510331651.3)，具有手感柔软、光泽柔和、保暖性好等特点，但成本高昂。随着生产工艺的进步、技术的提高，毛毯原料的使用趋向超细柔软、功能性和环保性的新型纤维；涤纶纤维是毛毯企业普遍使用的原料，涤纶毛毯手感柔软、光泽好、成本低，并且仿丝绸感强，具有闪光的效果，手感滑爽、平挺、有良好的抗皱性和保形性；因此开发仿羊绒涤纶毛毯特性的纺织品是一个非常重要的课题，对推动仿羊绒纤维技术的发展具有重要意义。

技术实现思路

[0004]为了解决天然羊绒毛毯成本高昂，合成纤维毛毯光泽黯淡，手感较差，保暖性差的缺点，本专利技术提供了一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法。采用双中空涤纶纤维纱线制备毛毯，通过改善制备工艺制备了轻盈柔软、手感舒适、光泽好、弹性好、保暖性好，且具有较高固色率的仿羊绒双中空涤纶毛毯。
[0005]本专利技术的具体技术方案为：一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法，包括以下步骤：(1)整经编织：将纱线由整经机整经后在编机上进行编织，经切割、验布后得到坯布半成品；(2)前处理：将步骤(1)得到的坯布半成品进行高温定型，定型后的坯布通过小刷后进入高低双烫逆毛烫光、逆毛高梳、顺毛刷毛、顺毛烫光流程进行生产；(3)染色：按照升温染色—降温染色—深色还原清洗(中、浅色不用还原清洗)等步骤进行染色，然后进行烘干，固色处理；(4)后处理：对固色后的坯布进行上柔软剂处理，然后进行还原清洗，烘干，逆毛定型、顺毛梳毛、烫光、烫剪、切条缝合，即得仿羊绒毛毯成品。
[0006]本专利技术采用双中空涤纶纤维纱线制备毛毯，中空涤纶纤维更轻更暖，高中空结构减少了纤维重量，并且能包含大量静止空气，使其织物在轻便的同时保暖性能却比普通同质面料大幅提高；气相二氧化硅添加剂的加入一方面降低重量提高保暖性，另一方面，由于气相二氧化硅具有的吸附性能可以吸附染料分子提高织物固色率，同时使织物丰满柔软，带来更加丰厚糯滑的舒适手感，通过改善制备工艺制备了轻盈柔软、手感舒适、光泽好、弹
性好、保暖性好，且具有较高固色率的仿羊绒双中空涤纶毛毯。
[0007]作为优选，所述的步骤(1)整经编织工艺过程中整经工艺根数400～420*4，毛高设置为12～15mm，编织速度为600～700r/min，坯布纹路清晰，尺寸稳定变形小。
[0008]作为优选，所述的步骤(1)中切割参数设置为：面张力420～460N；收放布张力80～100N，切割速度18～20m/min，切割刀带速度1700～1800m/min，坯布重量15～20g。
[0009]本专利技术采用GE3280
‑
100数控织物分割机进行切割，前后切割面有两个自动毛高检测装置，当毛高误差超过正负0.01mm的时候，启动毛高调整装置，确保毛高误差在范围之内，减少毛高和克重误差。
[0010]作为优选，所述的步骤(1)中所述纱线包括按重量份计的95～99份涤纶纤维和1～5份添加剂，所述涤纶纤维为双中空涤纶纤维，所述添加剂为多孔材料，所述多孔材料优选气相二氧化硅。
[0011]中空涤纶纤维更轻更暖，高中空结构减少了纤维重量，并且能包含大量静止空气，使其织物在轻便的同时保暖性能却比普通同质面料大幅提高；气相二氧化硅添加剂的加入一方面降低重量提高保暖性，另一方面，由于气相二氧化硅具有的吸附性能可以吸附染料分子提高织物固色率，同时使织物丰满柔软，带来更加丰厚糯滑的舒适手感。
[0012]作为优选，所述的纱线制备步骤为：按重量比例将饱和吸附CO2的气相二氧化硅加入到涤纶纤维的纺丝原液中，搅拌均匀得到纺丝液；将所述纺丝液引入双中空喷丝板进行熔融纺丝，得到纱线前体；冷却固化上油后，再通过卷绕成型得到所述纱线。
[0013]本专利技术将气相二氧化硅充分混合均匀到纺丝原液中进行纺丝，气相二氧化硅主要分布在聚酯纤维的链间，而气相二氧化硅由于表面严重的配位不足、庞大的比表面积以及表面欠氧等特点，使它表现出极强的活性，很容易和聚酯纤维上的氧起键合作用，提高了分子间的键力，同时尚有一部分气相二氧化硅颗粒仍然分布在高分子链的空隙中，表现很高的流动性，从而使气相二氧化硅添加的聚酯纤维材料强度、韧性、延展性均大幅度提高；由于气相二氧化硅的高流动性和小尺寸效应，使材料表面更加致密细洁，摩擦系数变小，加之纳米颗粒的高强度，使材料的耐磨性大大增强；气相二氧化硅可以强烈地反射紫外线，加入到聚酯纤维中可大大减少紫外线对聚酯纤维的降解作用，从而达到延缓面料老化的目的。
[0014]同时，本专利技术中为了防止纺丝原液堵塞气相二氧化硅孔道，加入饱和吸附CO2的气相二氧化硅，纺丝过程中通过高温使CO2解吸，从而从气相二氧化硅孔道中释放出来。
[0015]作为优选，所述的步骤(2)中高温定型采用反面背胶工艺，小刷速度3.4～3.8m/min，隔距0.20～0.25mm；烫光速度15～16m/min，温度190～210℃。
[0016]本专利技术中，采用反面背胶可以增加坯布湿度和坯布硬度，纤维通过高温定型机后可以完全瞬间膨化。采取先小刷后预烫再高梳再刷毛再烫光的流程进行生产，在刷毛的过程中，主要是将定型后的纤维基本上打开和松散，增加纤维细腻度，梳毛后的坯布预烫消除定型后纤维的内应力，将膨化的纤维完全打散，将打散的坯布通过梳毛机进行梳毛烫光，烫出来的仿羊绒双中空涤纶纤维手感舒适、弹性好、吸湿性强、保暖性好。
[0017]作为优选，所述的步骤(2)中升温染色过程浴比：1：18～20，温度100～150℃，升温速率：1～1.5℃/分钟，保温时间为15～50min，作为优选，所述的步骤(2)中降温染色过程温度为50～100℃，降温染色时间为20～30min；所述深色还原清洗过程温度为95～100℃，时间为15～30min，清洗过程加入3～5g/L片(烧)碱助剂、3～5g/L保险粉。
[0018]作为优选，所述的步骤(4)中柔软剂配方为：10～15g/L柔软剂WS
‑
3、1～3g/L抗静电剂、原液10～15kg；浴比为1：8～10，温度为50～60℃，时间为15～20min。
[0019]作为优选，所述的步骤(4)中所述还原清洗的温度为75
‑
85℃，速度为15～18m/min。
[0020]与现有技术对比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术采用双中空涤纶纤维纱线制备毛毯，中空涤纶纤维更轻更暖，高中空结构减少了纤维重量，并且能包含大量静止空气，使其织物在轻便的同时保暖性能却比普通同质面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）整经编织：将纱线由整经机整经后在编机上进行编织，经切割、验布后得到坯布半成品；（2）前处理：将步骤（1）得到的坯布半成品进行高温定型，定型后的坯布通过小刷后进入高低双烫逆毛烫光、逆毛高梳、顺毛刷毛、顺毛烫光流程进行生产；（3）染色：按照升温染色—降温染色—深色还原清洗（中、浅色不用还原清洗）等步骤进行染色，然后进行烘干，固色处理；（4）后处理：对固色后的坯布进行上柔软剂处理，然后进行还原清洗，烘干，逆毛定型、顺毛梳毛、烫光、烫剪、切条缝合，即得仿羊绒毛毯成品。2.如权利要求1所述的一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）整经编织工艺过程中整经工艺根数400~420*4，毛高设置为12~15mm，编织速度为600~700r/min。3.如权利要求1所述的一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中切割参数设置为：面张力420~460N；收放布张力80~100N，切割速度18~20m/min，切割刀带速度1700~1800m/min，坯布重量15~20g。4.如权利要求1所述的一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中所述纱线包括按重量份计的95~99份涤纶纤维和1~5份添加剂，所述涤纶纤维为双中空涤纶纤维，所述添加剂为多孔材料，所述多孔材料优选气相二氧化硅。5.如权利要求4所述的一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，所述的纱线制备步骤为：按重量比例将饱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立伟，彭宪忠，侯飞，傅夏薇，
申请(专利权)人：浙江真爱时尚家居有限公司，
类型：发明
国别省市：