一种底板结构及电池箱体制造技术

本实用新型专利技术涉及电池领域，公开一种底板结构及电池箱体，该底板结构包括由多个型材沿第一方向依次水平铺设且相连形成的底板，及设于底板第二方向两端的横梁，还包括位于横梁和型材之间的连接件，型材第二方向的两端均设有插槽，连接件的一端与插槽插接并与型材焊接，另一端和与其相邻的横梁焊接。本实用新型专利技术增设了连接件，可以有效降低对插槽尺寸的加工精度要求，既不会使底板上的插槽与连接件插接后插槽与连接件之间的间隙过大，也不会导致插槽变形，同时在连接件与横梁和型材焊接的过程中，保证横梁、连接件和底板中相连两者有效贴合，减小焊接后的变形量。本实用新型专利技术还提供了一种电池箱体，包括上述的底板结构。包括上述的底板结构。包括上述的底板结构。

【技术实现步骤摘要】
一种底板结构及电池箱体


[0001]本技术涉及电池领域，尤其涉及一种底板结构及电池箱体。

技术介绍

[0002]电池箱体的底板由多个型材拼接形成，将多个型材拼接形成底板连接于一个横梁上。具体地，横梁上设有一个长条状的凸台，每个型材上设有一个插槽，每个插槽均与凸台插接，之后再对插槽与凸台的插接位置进行焊接。
[0003]由于底板是由多个型材拼接而成，若是凸台与不同插槽之间的间隙不同，间隙偏大时会影响后续焊接质量，间隙偏小时极易会造成底板变形。加工难度较大，成本高。因此为了保证每个插槽与凸台插接时的间隙尺寸，对于不同型材上插槽的尺寸精度要求较高，加工难度较大、成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种底板结构及电池箱体，能够降低对不同拼接底板上的插槽的尺寸精度。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种底板结构，包括由多个型材沿第一方向依次水平铺设且相连形成的底板，及设于所述底板第二方向两端的横梁，所述第一方向为所述型材的宽度方向，所述第二方向为所述型材的长度方向；还包括位于所述横梁和所述型材之间的连接件，所述型材第二方向的两端均设有插槽，所述连接件的一端与所述插槽插接并与所述型材焊接，另一端和与其相邻的所述横梁焊接。
[0007]作为上述底板结构的一种优选技术方案，所述连接件包括与所述型材一一对应的连接部，每个所述连接部的一端和与其对应的所述型材上的所述插槽插接并与所述型材焊接，另一端与所述横梁焊接。
[0008]作为上述底板结构的一种优选技术方案，多个所述连接部一体成型。
[0009]作为上述底板结构的一种优选技术方案，多个所述连接部分体设置且依次相连。
[0010]作为上述底板结构的一种优选技术方案，相连两个所述连接部焊接连接。
[0011]作为上述底板结构的一种优选技术方案，所述连接部包括与所述插槽插接的插块，及夹设于所述型材和所述横梁之间且与所述横梁、所述型材均焊接的焊接板，所述插块与所述焊接板相连。
[0012]作为上述底板结构的一种优选技术方案，所述焊接板的上表面与所述型材的上表面齐平，所述焊接板的下表面不高于所述型材的下表面。
[0013]作为上述底板结构的一种优选技术方案，所述横梁靠近所述焊接板一端的上表面与所述焊接板的上表面齐平。
[0014]作为上述底板结构的一种优选技术方案，所述连接件与所述横梁通过搅拌摩擦焊焊接，和/或，所述连接件与所述底板通过搅拌摩擦焊焊接。
[0015]本技术还提供了一种电池箱体，包括上述的底板结构。
[0016]本技术的有益效果：本技术增设了连接件，可以有效降低对插槽尺寸的加工精度要求，既不会使底板上的插槽与连接件插接后插槽与连接件之间的间隙过大，也不会导致插槽变形，同时在连接件与横梁和型材焊接的过程中，保证横梁、连接件和底板中相连两者有效贴合，减小焊接后的变形量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的电池箱体的侧视图；
[0019]图2是本技术实施例提供的电池箱体的爆炸图。
[0020]图中：
[0021]1、底板；11、型材；111、插槽；
[0022]2、横梁；
[0023]3、连接件；31、插块；32、焊接板。
具体实施方式
[0024]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0025]如图1和图2所示，本实施例提供了一种底板结构，包括由多个型材11沿第一方向依次水平铺设且相连形成的底板1，设于底板1第二方向两端的横梁2，及位于横梁2和型材11之间的连接件3，型材11第二方向的两端均设有插槽111，连接件3的一端与插槽111插接并与型材11焊接，另一端和与其相邻的横梁2焊接；第一方向为型材11的宽度方向，第二方向为型材11的长度方向。本实施例中的型材1选用铝型材，第一方向为图2中所示的W方向，第二方向指的是图2中所示的L方向。
[0026]本实施例增设了连接件3，通过增设连接件3可以有效降低对插槽111尺寸的加工精度要求，既不会使底板1上的插槽111与连接件3插接后，插槽111与连接件3之间的间隙过大，也不会导致插槽111变形，同时保证连接件3与横梁2、型材11焊接的过程中，保证横梁2、连接件3和底板1中相连两者有效贴合，减小焊接后的变形量。
[0027]具体地，连接件3包括与型材11一一对应的连接部，每个连接部的一端与插槽111插接并与对应的型材11焊接，另一端与横梁2焊接。优选地，多个连接部一体成型，以简化加工工艺。
[0028]本实施例中，每个型材11上设置一个插槽111，插槽111沿第一方向贯通型材11的相对两侧面。
[0029]于其他实施例中，还可以将多个连接部分体设置且依次相连。优选地，相连两个连
接部通过搅拌摩擦焊焊接。于其他一些实施例中，还可以将相邻的至少两个连接部一体成型形成一个连接件3，同时设置多个连接件3。
[0030]进一步地，连接部包括与插槽111插接的插块31，及夹设于型材11和横梁2之间且与横梁2、型材11均焊接的焊接板32，插块31与焊接板32相连。优选地，焊接板32的上表面与型材11的上表面齐平，焊接板32的下表面不高于型材11的下表面，横梁2靠近焊接板32一端的上表面与焊接板32的上表面齐平。
[0031]进一步地，连接件3与横梁2通过搅拌摩擦焊焊接，连接件3与底板1通过搅拌摩擦焊焊接。具体地，在焊接时，将连接件3的上下表面均与横梁2焊接，连接件3的上下表面均与焊接板32焊接。
[0032]本实施例还提供了一种电池箱体，包括上述的底板结构。
[0033]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底板结构，包括由多个型材(11)沿第一方向依次水平铺设且相连形成的底板(1)，及设于所述底板(1)第二方向两端的横梁(2)，所述第一方向为所述型材(11)的宽度方向，所述第二方向为所述型材(11)的长度方向；其特征在于，还包括位于所述横梁(2)和所述型材(11)之间的连接件(3)，所述型材(11)第二方向的两端均设有插槽(111)，所述连接件(3)的一端与所述插槽(111)插接并与所述型材(11)焊接，另一端和与其相邻的所述横梁(2)焊接。2.根据权利要求1所述的底板结构，其特征在于，所述连接件(3)包括与所述型材(11)一一对应的连接部，每个所述连接部的一端和与其对应的所述型材(11)上的所述插槽(111)插接并与所述型材(11)焊接，另一端与所述横梁(2)焊接。3.根据权利要求2所述的底板结构，其特征在于，多个所述连接部一体成型。4.根据权利要求2所述的底板结构，其特征在于，多个所述连接部分体设置且依次相连。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚飞，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：