一种电机永磁磁钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机永磁磁钢，包括磁钢本体，磁钢本体包括上磁钢和设于上磁钢下方的下磁钢，上磁钢和下磁钢之间设有减震缓冲层；减震缓冲层包括第一缓冲层、第二缓冲层以及设于第一缓冲层和第二缓冲层之间的弹性层，第一缓冲层靠近上磁钢设置，第二缓冲层靠近下磁钢设置。该电机永磁磁钢有效地避免上磁钢和下磁钢之间的共振噪音，有效保证电机的正常使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种电机永磁磁钢


[0001]本技术涉及磁合金
，具体涉及一种电机永磁磁钢。

技术介绍

[0002]磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。磁钢在使用时，可直接吸附物体无需夹持工具，吸附力强、使用安全可靠，因此被广泛用于各个领域。
[0003]在现有技术中，如中国专利CN206471925U中公开的一种变频电机降低噪音用专用磁瓦，包括磁瓦本体，磁瓦本体具有两个磁瓦端面并呈圆弧形，于两个磁瓦端面之间设有镂空的蜂窝状结构，磁瓦本体厚度为3
‑
5mm；磁瓦本体具有两层并通过粘合而成，外层的端面长度小于内层的端面长度并形成阶梯状结构。
[0004]该现有技术中的外层和内层之间未设置减震机构，在电机运行时，容易出现共振噪音，从而影响电机的正常使用。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种电机永磁磁钢，至少有效地解决了现有技术中的外层和内层之间未设置减震机构，在电机运行时，容易出现共振噪音，从而影响电机的正常使用的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电机永磁磁钢，包括磁钢本体，所述磁钢本体包括上磁钢和设于所述上磁钢下方的下磁钢，所述上磁钢和所述下磁钢之间设有减震缓冲层；所述减震缓冲层包括第一缓冲层、第二缓冲层以及设于所述第一缓冲层和第二缓冲层之间的弹性层，所述第一缓冲层靠近所述上磁钢设置，所述第二缓冲层靠近所述下磁钢设置。
[0009]如此设置，通过第一缓冲层和第二缓冲层来缓冲电机运行时上磁钢和下磁钢之间的共振，而弹性层则进一步提高第一缓冲层和第二缓冲层的缓冲效果，进而通过减震缓冲层实现减震降噪的效果，有效避免了上磁钢和下磁钢之间的共振噪音，从而有效保证电机的正常使用。
[0010]进一步设置，所述第一缓冲层和所述第二缓冲层均由PVC软胶制成。
[0011]如此设置，通过PVC软胶可以有效地缓冲电机运行时上磁钢和下磁钢之间的共振。
[0012]进一步设置，所述弹性层为气凝胶。
[0013]如此设置，气凝胶的高弹性可以进一步提高第一缓冲层和第二缓冲层的缓冲效果，同时还可有效地避免上磁钢和下磁钢之间发生碰撞。
[0014]进一步设置，所述上磁钢和所述下磁钢分别采用氧化铁和钕铁硼制成，所述上磁
钢底面贯穿有与所述下磁钢适配的安装槽，所述下磁钢嵌设于所述安装槽内，且所述减震缓冲层设于所述下磁钢与所述安装槽之间。
[0015]如此设置，上磁钢和下磁钢分别采用氧化铁和钕铁硼制成，使得磁钢本体的整体性能得到提升；且将钕铁硼制成的下磁钢嵌入氧化铁制成的上磁钢内，可减少钕铁硼与空气的接触，减少钕铁硼被氧化的可能，进而延长了磁钢本体的使用寿命。
[0016]进一步设置，所述下磁钢两侧均设有定位卡块，所述安装槽上设有与所述定位卡块适配的定位卡槽。
[0017]如此设置，通过定位卡块与定位卡槽提高了下磁钢与上磁钢之间的连接稳固性。
[0018]进一步设置，所述磁钢本体表面设有耐腐蚀层。
[0019]如此设置，可以增加磁钢本体的防腐蚀能力，以延长磁钢本体的使用寿命。
[0020]进一步设置，所述耐腐蚀层外设有耐磨层。
[0021]如此设置，增加耐腐蚀层的耐磨能力，以延长耐腐蚀层的使用寿命。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供的电机永磁磁钢，具备以下有益效果：
[0024]该电机永磁磁钢通过由PVC软胶制成的第一缓冲层和第二缓冲层来缓冲电机运行时上磁钢和下磁钢之间的共振，而在第一缓冲层和第二缓冲层之间设有弹性层，弹性层为气凝胶，气凝胶的高弹性可以进一步提高第一缓冲层和第二缓冲层的缓冲效果，进而通过减震缓冲层实现减震降噪的效果，有效避免了上磁钢和下磁钢之间的共振噪音，从而有效保证电机的正常使用；同时气凝胶还可有效地避免上磁钢和下磁钢之间发生碰撞。
附图说明
[0025]图1为本技术的正面剖面结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0027]图3为本技术的仰视结构示意图。
[0028]附图中：1、磁钢本体；11、上磁钢；111、安装槽；1111、定位卡槽；12、下磁钢；121、定位卡块；2、减震缓冲层；21、第一缓冲层；22、弹性层；221、气凝胶；23、第二缓冲层；3、耐腐蚀层；4、耐磨层。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1、图2和图3所示，其中，图1为本技术的正面剖面结构示意图，图2为图1中A处的放大结构示意图，图3为本技术的仰视结构示意图。
[0031]本技术提供的一种电机永磁磁钢，包括磁钢本体1，磁钢本体1包括上磁钢11和设于上磁钢11下方的下磁钢12，上磁钢11和下磁钢12之间设有减震缓冲层2；减震缓冲层2包括第一缓冲层21、第二缓冲层23以及设于第一缓冲层21和第二缓冲层23之间的弹性层22，第一缓冲层21靠近上磁钢11设置，第二缓冲层23靠近下磁钢12设置。如此，通过第一缓
冲层21和第二缓冲层23来缓冲电机运行时上磁钢11和下磁钢12之间的共振，而弹性层22则进一步提高第一缓冲层21和第二缓冲层23的缓冲效果，进而通过减震缓冲层2实现减震降噪的效果，有效避免了上磁钢11和下磁钢12之间的共振噪音，从而有效保证电机的正常使用。
[0032]进一步地，第一缓冲层21和第二缓冲层23均由PVC软胶制成，通过PVC软胶可以有效地缓冲电机运行时上磁钢11和下磁钢12之间的共振。而弹性层22为气凝胶221，气凝胶221通过胶粘剂粘结在第一缓冲层21和第二缓冲层23之间，利用气凝胶221的高弹性可以进一步提高第一缓冲层21和第二缓冲层23的缓冲效果，同时还可有效地避免上磁钢11和下磁钢12之间发生碰撞。
[0033]上磁钢11和下磁钢12分别采用氧化铁和钕铁硼制成，上磁钢11底面贯穿有与下磁钢12适配的安装槽111，下磁钢12嵌设于安装槽111内，且减震缓冲层2设于下磁钢12与安装槽111之间；具体地，第一缓冲层21粘接在安装槽111的内表面，第二缓冲层23粘结在下磁钢12的外表面。如此，上磁钢11和下磁钢12分别采用氧化铁和钕铁硼制成，由于氧化铁价格便宜，从而使得磁钢能同时兼具价格低廉、性能优异的特点，进而提高了磁钢本体1的整体性能；而将下磁钢12嵌入上磁钢11内，可减少钕铁硼与空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机永磁磁钢，包括磁钢本体(1)，其特征在于，所述磁钢本体(1)包括上磁钢(11)和设于所述上磁钢(11)下方的下磁钢(12)，所述上磁钢(11)和所述下磁钢(12)之间设有减震缓冲层(2)；所述减震缓冲层(2)包括第一缓冲层(21)、第二缓冲层(23)以及设于所述第一缓冲层(21)和第二缓冲层(23)之间的弹性层(22)，所述第一缓冲层(21)靠近所述上磁钢(11)设置，所述第二缓冲层(23)靠近所述下磁钢(12)设置。2.根据权利要求1所述的一种电机永磁磁钢，其特征在于，所述第一缓冲层(21)和所述第二缓冲层(23)均由PVC软胶制成。3.根据权利要求1所述的一种电机永磁磁钢，其特征在于，所述弹性层(22)为气凝胶(221)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一庆，
申请(专利权)人：厦门存远电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：