本实用新型专利技术提供油脂生产线智能化控制装置，包括输送架，所述输送架顶部背面的两侧均栓接有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有储料箱，所述储料箱内腔的顶部栓接有挡板，所述储料箱右侧的顶部栓接有控制箱，所述储料箱内腔的顶部设置有防沉淀机构，所述储料箱的左侧连通有进料管。本实用新型专利技术通过步进电机提供驱动来源，通过蜗杆、蜗轮、旋转轴和搅拌叶的配合，可对储料箱内的油脂进行匀速搅拌，防止油脂内的一些物质发生沉淀，避免了下料管发生堵塞，提高了油脂加工的工作效率，同时减少的工作人员对下料管疏通的麻烦，解决了传统油脂生产线智能化控制装置不具有防沉淀功能的问题。置不具有防沉淀功能的问题。置不具有防沉淀功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
油脂生产线智能化控制装置
[0001]本技术涉及油脂领域，尤其涉及油脂生产线智能化控制装置。
技术介绍
[0002]油脂是油和脂肪的统称从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯，油脂是烃的衍生物，油脂是一种特殊的酯，自然界中的油脂是多种物质的混合物，其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯，称为甘油三酯，油脂分布十分广泛，各种植物的种子、动物的组织和器官中都存在一定数量的油脂，特别是油料作物的种子和动物皮下的脂肪组织，油脂含量丰富。
[0003]油脂在生产加工时，需要对其进行下料输送，然而传统的油脂生产线智能化控制装置不具有防沉淀功能，从而油脂内的一些物质会沉淀在储料箱内，从易而导致下料出口发生堵塞，拖慢油脂下料的速度，从而使油脂生产线加工效率降低，因此需要工作人员对其进行疏通，不仅提高工作人员的劳动强度，同时降低了油脂下料出口的环境卫生。
[0004]因此，有必要提供油脂生产线智能化控制装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供油脂生产线智能化控制装置，解决了传统油脂生产线智能化控制装置不具有防沉淀功能的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的油脂生产线智能化控制装置，包括输送架，所述输送架顶部背面的两侧均栓接有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有储料箱，所述储料箱内腔的顶部栓接有挡板，所述储料箱右侧的顶部栓接有控制箱，所述储料箱内腔的顶部设置有防沉淀机构，所述储料箱的左侧连通有进料管，所述输送架背面右侧的底部栓接有控制器，所述储料箱底部的两侧均连通有下料管，所述下料管远离储料箱的一端贯穿固定板并向下延伸。
[0007]优选的，所述防沉淀机构包括步进电机、蜗杆、蜗轮、旋转轴和搅拌叶，所述控制箱内腔底部的背面栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴依次贯穿控制箱和储料箱并栓接有蜗杆，所述蜗杆的左侧通过轴承与储料箱内腔的左侧转动连接，所述蜗杆的正面从左至右均依次啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔栓接有旋转轴，所述旋转轴的顶部通过轴承与储料箱内腔的顶部转动连接，所述旋转轴的底部通过转套贯穿挡板并向下延伸，所述旋转轴表面的底部从上至下均依次栓接有搅拌叶。
[0008]优选的，所述下料管远离固定板一端的右侧连通有流量控制器，所述输送架顶部的两侧均栓接有防护板。
[0009]优选的，所述挡板顶部的两侧均栓接有固定座，所述固定座相向的一侧通过转套与蜗杆的表面活动连接。
[0010]优选的，所述储料箱内腔底部的两侧均栓接有三角导流板，所述储料箱右侧的顶部栓接有与控制箱配合使用的三角块。
[0011]优选的，所述储料箱顶部的两侧均嵌设有通风通道，且通风通道的内腔嵌设有过滤网。
[0012]优选的，所述储料箱正面的底部嵌设有玻璃，所述玻璃的正面喷涂有刻度线。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的油脂生产线智能化控制装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供油脂生产线智能化控制装置，
[0015]1、本技术通过步进电机提供驱动来源，通过蜗杆、蜗轮、旋转轴和搅拌叶的配合，可对储料箱内的油脂进行匀速搅拌，防止油脂内的一些物质发生沉淀，避免了下料管发生堵塞，提高了油脂加工的工作效率，同时减少的工作人员对下料管疏通的麻烦，解决了传统油脂生产线智能化控制装置不具有防沉淀功能的问题。
[0016]2、本技术通过流量控制器的配合，可对油脂的流量进行控制，避免油脂造成过多的浪费，通过防护板的配合，可对输送架传送的物件进行防护，通过固定座的配合，可对蜗杆提供固定作用，提高了蜗杆的稳定性，通过三角导流板的配合，可对油脂进行导向流动，加快了油脂的流动速度，通过三角块的配合，增强了控制箱与储料箱的固定效果，通过通风通道和过滤网的配合，可对储料箱顶部工作的元件进行通风散热，提高了储料箱顶部的散热效果，同时避免外界的杂质进入到储料箱，从而对储料箱起到过滤的作用，通过玻璃和刻度线的配合，可对储料箱内油脂时刻观察，便于工作人员对其进行输送足够的油脂，充分保证了储料箱内油脂的量。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的油脂生产线智能化控制装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示储料箱的结构剖视图；
[0019]图3为图2所示防沉淀机构的结构局部立体图。
[0020]图中标号：1、输送架；2、支撑架；3、固定板；4、储料箱；5、挡板；6、控制箱；7、防沉淀机构；71、步进电机；72、蜗杆；73、蜗轮；74、旋转轴；75、搅拌叶；8、进料管；9、下料管；10、流量控制器；11、防护板；12、固定座；13、三角导流板；14、玻璃。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的油脂生产线智能化控制装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示储料箱的结构剖视图，图3为图2所示防沉淀机构的结构局部立体图，油脂生产线智能化控制装置，包括输送架1，所述输送架1顶部背面的两侧均栓接有支撑架2，所述支撑架2的顶部栓接有固定板3，所述固定板3的顶部栓接有储料箱4，所述储料箱4内腔的顶部栓接有挡板5，所述储料箱4右侧的顶部栓接有控制箱6，所述储料箱4内腔的顶部设置有防沉淀机构7，所述储料箱4的左侧连通有进料管8，所述输送架1背面右侧的底部栓接有控制器，所述储料箱4底部的两侧均连通有下料管9，所述下料管9远离储料箱4的一端贯穿固定板3并向下延伸。
[0023]所述防沉淀机构7包括步进电机71、蜗杆72、蜗轮73、旋转轴74和搅拌叶75，所述控
制箱6内腔底部的背面栓接有步进电机71，所述步进电机71的输出轴依次贯穿控制箱6和储料箱4并栓接有蜗杆72，所述蜗杆72的左侧通过轴承与储料箱4内腔的左侧转动连接，所述蜗杆72的正面从左至右均依次啮合有蜗轮73，所述蜗轮73的内腔栓接有旋转轴74，所述旋转轴74的顶部通过轴承与储料箱4内腔的顶部转动连接，所述旋转轴74的底部通过转套贯穿挡板5并向下延伸，所述旋转轴74表面的底部从上至下均依次栓接有搅拌叶75，通过步进电机71提供驱动来源，通过蜗杆72、蜗轮73、旋转轴74和搅拌叶75的配合，可对储料箱4内的油脂进行匀速搅拌，防止油脂内的一些物质发生沉淀，避免了下料管9发生堵塞，提高了油脂加工的工作效率，同时减少的工作人员对下料管9疏通的麻烦。
[0024]所述下料管9远离固定板3一端的右侧连通有流量控制器10，所述输送架1顶部的两侧均栓接有防护板11，通过流量控制器10的配合，可对油脂的流量进行控制，避免油脂造成过多的浪费，通过防护板11的配合，可对输送架1传送的物件进行防护。
[0025]所述挡板5顶部的两侧均栓接有固定座12，所述固定座12相向的一侧通过转套与蜗杆72的表面活动连接，通过固定座12的配合，可对蜗杆72提供固定作用，提高了蜗杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油脂生产线智能化控制装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)顶部背面的两侧均栓接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部栓接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部栓接有储料箱(4)，所述储料箱(4)内腔的顶部栓接有挡板(5)，所述储料箱(4)右侧的顶部栓接有控制箱(6)，所述储料箱(4)内腔的顶部设置有防沉淀机构(7)，所述储料箱(4)的左侧连通有进料管(8)，所述输送架(1)背面右侧的底部栓接有控制器，所述储料箱(4)底部的两侧均连通有下料管(9)，所述下料管(9)远离储料箱(4)的一端贯穿固定板(3)并向下延伸。2.根据权利要求1所述的油脂生产线智能化控制装置，其特征在于，所述防沉淀机构(7)包括步进电机(71)、蜗杆(72)、蜗轮(73)、旋转轴(74)和搅拌叶(75)，所述控制箱(6)内腔底部的背面栓接有步进电机(71)，所述步进电机(71)的输出轴依次贯穿控制箱(6)和储料箱(4)并栓接有蜗杆(72)，所述蜗杆(72)的左侧通过轴承与储料箱(4)内腔的左侧转动连接，所述蜗杆(72)的正面从左至右均依次啮合有蜗轮(73)，所述蜗轮(73)的内腔栓接有旋转轴(74)，所述旋转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪海鹏，
申请(专利权)人：四川格瑞良云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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