一种废气废液焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气废液焚烧炉，包括底箱，所述底箱上方设有顶盖，所述顶盖上方设有散热风扇，所述顶盖与底箱螺纹连接，所述底箱两侧侧壁内均设有转腔，所述转腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，所述底箱内设有第一过滤网与第二过滤网，所述第一过滤网通过卡合机构与螺母连接，所述第一过滤网与第二过滤网上均设有与底箱配合的滑动机构。本实用新型专利技术通过设置卡合机构与传动机构，可以利用电机驱动带动螺纹杆转动，从而利用螺母带动第一过滤网与第二过滤网上升，最后再拨动拨块可以带动U形杆与螺母分离，随后可以利用第一过滤网带动第二过滤网与底箱分离，分离之后可以对其进行清理或者更换，保证其清洁度。洁度。洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种废气废液焚烧炉


[0001]本技术涉及废气废液处理
，尤其涉及一种废气废液焚烧炉。

技术介绍

[0002]废气废液焚烧炉是利用辅助设备燃烧或者加热产生热量，将不能直接排放的具有污染性的气体以及液体焚烧或者加热，达到去除杂质的目的的设备。
[0003]现有的废气废液焚烧炉在处理废气或者废液的时候，效果较弱，不能将废气或者废液中的杂质完全去除，细小形颗粒随着高温气体直接排出焚烧炉，达不到排放标准，会对空气造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气废液焚烧炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废气废液焚烧炉，包括底箱，所述底箱上方设有顶盖，所述顶盖上方设有散热风扇，所述顶盖与底箱螺纹连接，所述底箱两侧侧壁内均设有转腔，所述转腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，所述底箱内设有第一过滤网与第二过滤网，所述第一过滤网通过卡合机构与螺母连接，所述第一过滤网与第二过滤网上均设有与底箱配合的滑动机构，所述底箱内设有起加热作用的加热机构，所述底箱底壁内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有转轴，所述转轴通过传动机构与螺纹杆连接，所述底箱侧方设有与转轴连接的电机，所述底箱侧壁上设有进料口。
[0007]优选地，所述卡合机构包括设置于第一过滤网两端内的弹腔，所述弹腔内设有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有U形杆，所述螺母上设有与U形杆配合的卡槽，所述滑杆外壁套设有弹簧，所述弹簧上端与U形杆外壁固定连接，所述弹簧下端与弹腔内壁弹性连接，所述第一过滤网上设有与弹腔连通的条形口，所述条形口内设有拨块，所述拨块与U形杆固定连接。
[0008]优选地，所述滑动机构包括两个设置于第一过滤网与第二过滤网两侧外壁的滚轮，所述底箱侧壁设有与滚轮配合的滚槽，所述第二过滤网通过多根连接杆与第一过滤网固定连接，所述第一过滤网与第二过滤网均为均属过滤网，所述第一过滤网的滤孔为第二过滤网的一半。
[0009]优选地，所述加热机构包括设置于底箱内壁的多个加热腔，多个所述加热腔内均设有电热丝。
[0010]优选地，所述传动机构包括固定于转轴外壁的第一锥形齿轮，所述螺纹杆末端贯穿转腔并延伸至传动腔内，所述螺纹杆末端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0011]优选地，所述顶盖内壁呈凹形，所述顶盖上设有凹槽，所述顶盖内设有与凹槽配合
的弧形排液口。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置第一过滤网与第二过滤网以及加热机构，可以将进入底箱内的废气以及废液加热气化，气化过后再通过第一过滤网与第二过滤网双重过滤，可以将废气以及废液中的杂质过滤干净，降低对空气造成的污染。
[0014]2、通过设置卡合机构与传动机构，可以利用电机驱动带动螺纹杆转动，从而利用螺母带动第一过滤网与第二过滤网上升，最后再拨动拨块可以带动U形杆与螺母分离，随后可以利用第一过滤网带动第二过滤网与底箱分离，分离之后可以对其进行清理或者更换，保证其清洁度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种废气废液焚烧炉的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种废气废液焚烧炉的第一过滤网结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种废气废液焚烧炉的卡接机构结构示意图。
[0018]图中：1底箱、2顶盖、3电热丝、4螺纹杆、5螺母、6转轴、7第一锥形齿轮、8第二锥形齿轮、9电机、10第二过滤网、11第一过滤网、12拨块、13凹槽、14弹腔、15滑杆、16弹簧、17U形杆、18滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种废气废液焚烧炉，包括底箱1，底箱1上方设有顶盖2，顶盖2上方设有散热风扇，顶盖2内壁呈凹形，顶盖2上设有凹槽13，顶盖2内设有与凹槽13配合的弧形排液口，顶盖2与底箱1螺纹连接，底箱1两侧侧壁内均设有转腔，转腔内转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4外壁螺纹连接有螺母5，底箱1内设有第一过滤网11与第二过滤网10，第一过滤网11通过卡合机构与螺母5连接，卡合机构包括设置于第一过滤网11两端内的弹腔14，弹腔14内设有滑杆15，滑杆15外壁滑动连接有U形杆17，螺母5上设有与U形杆17配合的卡槽，滑杆15外壁套设有弹簧16，弹簧16上端与U形杆17外壁固定连接，弹簧16下端与弹腔14内壁弹性连接，第一过滤网11上设有与弹腔14连通的条形口，条形口内设有拨块12，拨块12与U形杆17固定连接，利用弹簧16的弹力可以使U形杆17与螺母5紧密连接，拨动拨块12可以带动U形杆17与螺母5分离，分离之后方便取出第一过滤网11与第二过滤网10。
[0022]第一过滤网11与第二过滤网10上均设有与底箱1配合的滑动机构，滑动机构包括两个设置于第一过滤网11与第二过滤网10两侧外壁的滚轮18，底箱1侧壁设有与滚轮18配合的滚槽，第二过滤网10通过多根连接杆与第一过滤网11固定连接，第一过滤网11与第二
过滤网10均为均属过滤网，第一过滤网11的滤孔为第二过滤网10的一半，多个滚轮18不仅方便第一过滤网11与第二过滤网10拆卸安装时候的上升与下降，且能在上下移动的时候起到一定限位作用，防止其发生偏移。
[0023]底箱1内设有起加热作用的加热机构，底箱1底壁内设有传动腔，传动腔内转动连接有转轴6，加热机构包括设置于底箱1内壁的多个加热腔，多个加热腔内均设有电热丝3，电热丝3发热可以将废气加热、废液气化。
[0024]底箱1底壁内设有传动腔，传动腔内转动连接有转轴6，转轴6通过传动机构与螺纹杆4连接，底箱1侧方设有与转轴6连接的电机9，底箱1侧壁上设有进料口，传动机构包括固定于转轴6外壁的第一锥形齿轮7，螺纹杆4末端贯穿转腔并延伸至传动腔内，螺纹杆4末端固定连接有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8啮合，电机9转动带动转轴6转动，转轴6转动通过第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动螺纹杆4转动。
[0025]本技术使用时，废气与废液通过进料口进入底箱1内，电热丝3发热可以将废气加热、废液气化，随后气化的废液与废气同时在底箱1内上升，首先经过第二过滤网10初步过滤，随后再通过第一过滤网11二次过滤，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气废液焚烧炉，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)上方设有顶盖(2)，所述顶盖(2)上方设有散热风扇，所述顶盖(2)与底箱(1)螺纹连接，所述底箱(1)两侧侧壁内均设有转腔，所述转腔内转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)外壁螺纹连接有螺母(5)，所述底箱(1)内设有第一过滤网(11)与第二过滤网(10)，所述第一过滤网(11)通过卡合机构与螺母(5)连接，所述第一过滤网(11)与第二过滤网(10)上均设有与底箱(1)配合的滑动机构，所述底箱(1)内设有起加热作用的加热机构，所述底箱(1)底壁内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)通过传动机构与螺纹杆(4)连接，所述底箱(1)侧方设有与转轴(6)连接的电机(9)，所述底箱(1)侧壁上设有进料口。2.根据权利要求1所述的一种废气废液焚烧炉，其特征在于，所述卡合机构包括设置于第一过滤网(11)两端内的弹腔(14)，所述弹腔(14)内设有滑杆(15)，所述滑杆(15)外壁滑动连接有U形杆(17)，所述螺母(5)上设有与U形杆(17)配合的卡槽，所述滑杆(15)外壁套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)上端与U形杆(17)外壁固定连接，所述弹簧(16)下端与弹腔(14)内壁弹性连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德广，
申请(专利权)人：山东胜华耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：