一种新型硬质炭黑炉燃烧室制造技术

一种新型硬质炭黑炉燃烧室，属于炭黑炉技术领域。包括前后两端均敞口的圆筒状的燃烧室主体（1），燃烧室主体（1）的前端中部设置有燃气入口（9），其特征在于：所述的燃烧室主体（1）上还设置有冷气通道（2），冷气通道（2）的进气端设置在燃烧室主体（1）的后端，燃烧室主体（1）的前端设置有前出气口（3），冷气通道（2）的前端与前出气口（3）相连通，前出气口（3）环绕燃气入口（9）连续或间隔设置。本新型硬质炭黑炉燃烧室的冷风均匀进入到燃烧室主体内后形成冷风空气膜，紧贴耐火砖内壁，保护耐火砖，避免耐火砖温度过高，延长了耐火砖的使用寿命，降低了燃烧室的维修频率，进而大大降低了炭黑的生产成本。

A New Type of Combustion Chamber for Hard Carbon Black Furnace

A new type of hard carbon black furnace combustion chamber belongs to the technical field of carbon black furnace. The main body of a cylindrical combustor (1) with both front and rear ends open is included, and a gas inlet (9) is arranged in the middle of the front end of the main body (1). The features are as follows: the main body of the combustor (1) is also provided with a cold air passage (2), the inlet end of the cold air passage (2) is located at the back end of the main body of the combustor (1), and the front end of the main body of the combustor (1) is provided with a front outlet. (3) The front end of the air-conditioning passage (2) is connected with the front outlet (3), and the front outlet (3) is arranged continuously or spatially around the gas inlet (9). The cold air film of the new type hard carbon black furnace combustor is formed after the cold air evenly enters the main body of the combustor, which is close to the inner wall of the refractory brick, protects the refractory brick, avoids the high temperature of the refractory brick, prolongs the service life of the refractory brick, reduces the maintenance frequency of the combustor, and thus greatly reduces the production cost of the carbon black.

【技术实现步骤摘要】
一种新型硬质炭黑炉燃烧室
一种新型硬质炭黑炉燃烧室，属于炭黑炉

技术介绍
炭黑炉是炉法炭黑生产中的一个核心设备，炭黑炉的燃烧室是一个两端开口的圆筒，燃烧室的内壁设有耐火砖，以提高燃烧室的耐高温性能，进而提高燃烧室的使用寿命。但是炭黑炉燃烧室内正常工作温度大约2050℃，在此工作环境下，燃烧室内部耐火砖寿命为一年，即增加了设备维护的费用，而且耐火砖的更换也影响了生产，而且耐火砖的价格较高，这极大的增加了炭黑生产成本。目前内部耐火砖耐温已经到了极限，没有更好的耐火材料代替。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够带走燃烧室主体的热量，并在燃烧室内形成冷风空气膜保护炉膛的新型硬质炭黑炉燃烧室。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型硬质炭黑炉燃烧室，包括前后两端均敞口的圆筒状的燃烧室主体，燃烧室主体的前端中部设置有燃气入口，其特征在于：所述的燃烧室主体上还设置有冷气通道，冷气通道的进气端设置在燃烧室主体的后端，燃烧室主体的前端设置有前出气口，冷气通道的前端与前出气口相连通，前出气口环绕燃气入口连续或间隔设置。优选的，所述的冷气通道环绕燃烧室主体的炉膛间隔均布有多个，前出气口与冷气通道一一对应，多个前出气口间隔设置并拼接成环形。优选的，所述的冷气通道有且只有一个，前出气口为环绕燃气入口设置的环形。优选的，所述的冷气通道的后端设置有后出气口，后出气口环绕燃烧室主体的后端内壁连续或间隔设置。优选的，所述的后出气口的出气端位于进气端的后侧，使后出气口倾斜设置。优选的，所述的燃烧室主体后端环绕燃烧室主体的炉膛设置有连续的进气腔，冷气通道和后出气口的进气端均与进气腔连通，燃烧室主体外设置有与进气腔连通的进气管。优选的，所述的燃烧室主体内壁由内耐火砖拼接而成，内耐火砖外设置有外耐火砖，冷气通道设置在外耐火砖和内耐火砖之间。优选的，由前至后每相邻的两个所述外耐火砖之间均设置有环绕燃烧室主体的炉膛设置的环形腔，冷气通道与环形腔连通。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本新型硬质炭黑炉燃烧室的冷气通道的进气端设置在燃烧室主体后端，进入冷气通道内的冷风会降低燃烧室主体的耐火砖的温度，同时提高冷风的温度，冷风由前出气口排出，冷风均匀进入到燃烧室主体内后形成冷风空气膜，紧贴耐火砖内壁，保护耐火砖，避免耐火砖温度过高，延长了耐火砖的使用寿命，降低了燃烧室的维修频率，进而大大降低了炭黑的生产成本，而且由于冷风的温度提高，有助于燃气的燃烧，使燃气燃烧的更充分，起到了节能减排的效果。2、前出气口间隔均布有多个并拼接成环形，能够形成连续的冷风保护膜，且能够保证冷风保护膜均匀，从而均匀的对整个燃烧室内壁进行保护。3、冷气通道后端设置有后出气口，冷风从后出气口排出，能够对燃烧室主体后端的耐火砖进行降温。。4、后出气口的出气端位于进气端后侧倾斜设置，使排出的冷风更好地在燃烧室主体后端形成均匀的冷风膜。5、进气管通过进气腔同时与后出气口和冷气通道连通，保证由进气管进入的冷风能够均匀的进入到后出气口和冷气通道内，以保证在燃烧室内壁和燃烧室后端形成均匀的冷风膜。6、每相邻的两个外耐火砖之间设置有环形腔，消除了相邻耐火砖之间的砖缝需要错开对冷气通道的影响，保证冷风顺畅且均匀的进入到冷气通道内。附图说明图1为新型硬质炭黑炉燃烧室的主视剖视示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图1中B处的局部放大图。图4为新型硬质炭黑炉燃烧室的右视示意图。图5为前耐火砖的右视示意图。图6为图5中C-C方向的剖视示意图。图中：1、燃烧室主体2、冷气通道3、前出气口4、后出气口5、外耐火砖6、内耐火砖7、环形通道8、前出风耐火砖801、前出风耐火砖通道802、前出风耐火砖子扣803、前出风耐火砖母扣9、燃气入口10、预制件1001、进气通道1002、进气槽11、浇筑层1101、预留通道12、进气管13、弧形管14、连通管。具体实施方式图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。一种新型硬质炭黑炉燃烧室，包括前后两端均敞口的圆筒状的燃烧室主体1，燃烧室主体1的前端中部设置有燃气入口9，燃烧室主体1上还设置有冷气通道2，冷气通道2的进气端设置在燃烧室主体1的后端，燃烧室主体1的前端设置有前出气口3，冷气通道2的前端与前出气口3相连通，前出气口3环绕燃气入口9连续或间隔设置。本新型硬质炭黑炉燃烧室的冷气通道2的进气端设置在燃烧室主体1后端，进入冷气通道2内的冷风会降低燃烧室主体1的耐火砖的温度，同时提高冷风的温度，冷风由前出气口3排出，冷风均匀进入到燃烧室主体1内后形成冷风空气膜，紧贴耐火砖内壁，保护耐火砖，避免耐火砖温度过高，延长了耐火砖的使用寿命，降低了燃烧室的维修频率，进而大大降低了炭黑的生产成本，而且由于冷风的温度提高，有助于燃气的燃烧，使燃气燃烧的更充分，起到了节能减排的效果。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~3所示：燃烧室主体1的左侧为前部，右侧为后部，燃烧室主体1的左端为前端，右端为后端。燃烧室主体1的前部为圆筒状，燃烧室主体1的后部为由前至后直径逐渐减小的锥形。燃烧室主体1的前端设置有燃气入口9，燃气入口9的直径小于燃烧室主体1的前部的内径，燃烧室主体1的后端敞口设置。燃烧室主体1内壁由内耐火砖6拼接而成，内耐火砖6的外侧为外耐火砖5，外耐火砖5外设置有浇筑层11，浇筑层11外设置有不锈钢层。冷气通道2设置在外耐火砖5和内耐火砖6之间，冷气通道2的中心线与燃烧室主体1的中心线平行设置，冷气通道2环绕燃烧室主体1的炉膛间隔均布有多个，每个冷气通道2的前端均设置有前出气口3，多个前出气口3拼接成与燃烧室主体1的炉膛同轴的环形。冷气通道2的数量可以根据需要进行增减。冷气通道2还可以设置一个，前出气口3为环绕炉膛设置的环形。前出气口3的进气端沿燃烧室主体1的径向设置并与对应的冷气通道2连通，前出气口3的出气端朝向燃烧室主体1的后端设置，且前出气口3的出气端环绕燃气入口9设置，从而既能够起到保护燃烧室主体1内壁的作用，还能够起到助燃的作用，使用效果好。每个外耐火砖5的内侧均设置有中部内凹的凹槽，外耐火砖5设置在内耐火砖6外侧，凹槽与对应的内耐火砖6的外壁合围成冷气通道2。每个外耐火砖5的后侧内壁均设置有沿轴向贯穿外耐火砖5的弧形槽，环绕燃烧室主体1外壁的多块外耐火砖5与内耐火砖6相配合，形成环绕内耐火砖6的环形腔，即由前至后每相邻的两外耐火砖5之间均设置有环形腔，从而避免前后相邻的两外耐火砖5由于需要保持砖缝错开导致冷气通道2不连续，影响冷风的输送。优选的，环形腔仅仅设置在燃烧室主体1的后部和后部与前部的交接处，从而降低了耐火砖的加工难度，而且也降低了燃烧室主体1的建造难度。燃烧室主体1的后端设置有预制件10，多块预制件10拼接成环形，预制件10设置在内耐火砖6外，并且设置在外耐火砖5的后侧，且预制件10的前端与最后侧的外耐火砖5的后端对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型硬质炭黑炉燃烧室，包括前后两端均敞口的圆筒状的燃烧室主体（1），燃烧室主体（1）的前端中部设置有燃气入口（9），其特征在于：所述的燃烧室主体（1）上还设置有冷气通道（2），冷气通道（2）的进气端设置在燃烧室主体（1）的后端，燃烧室主体（1）的前端设置有前出气口（3），冷气通道（2）的前端与前出气口（3）相连通，前出气口（3）环绕燃气入口（9）连续或间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种新型硬质炭黑炉燃烧室，包括前后两端均敞口的圆筒状的燃烧室主体（1），燃烧室主体（1）的前端中部设置有燃气入口（9），其特征在于：所述的燃烧室主体（1）上还设置有冷气通道（2），冷气通道（2）的进气端设置在燃烧室主体（1）的后端，燃烧室主体（1）的前端设置有前出气口（3），冷气通道（2）的前端与前出气口（3）相连通，前出气口（3）环绕燃气入口（9）连续或间隔设置。2.根据权利要求1所述的新型硬质炭黑炉燃烧室，其特征在于：所述的冷气通道（2）环绕燃烧室主体（1）的炉膛间隔均布有多个，前出气口（3）与冷气通道（2）一一对应，多个前出气口（3）间隔设置并拼接成环形。3.根据权利要求1所述的新型硬质炭黑炉燃烧室，其特征在于：所述的冷气通道（2）有且只有一个，前出气口（3）为环绕燃气入口（9）设置的环形。4.根据权利要求1~3任一项所述的新型硬质炭黑炉燃烧室，其特征在于：所述的冷气通道（2）的后端设置有后出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德广，李秋红，李少杰，
申请(专利权)人：山东胜华耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37