一种炭黑反应炉燃烧室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炭黑反应炉燃烧室，包括燃气喷枪、配风室和燃烧室，所述燃气喷枪包括喷管和分管喷头，分管喷头的安装在喷管的输出端，喷管的输入端与燃料供给装置的输出端连接，所述配风室上安装有进风管，所述配风室位于燃烧室外部，且通过燃烧室室壁上的通风孔与燃烧室相通。本实用新型专利技术通过结构改良，将燃气与空气分别输入燃烧室，有效保护了燃气喷枪喷头，同时位于燃烧室外部的配风室，可利用燃烧室余热预热空气，节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种炭黑反应炉燃烧室
本技术涉及炭黑反应炉装置
，尤其涉及一种炭黑反应炉燃烧室。
技术介绍
目前，随着我国经济的迅速发展，尤其是轮胎、橡胶工业需求的增长，炭黑行业出现空前的良好发展状态，要求炭黑的产能大幅增加。现在国内硬质炭黑反应炉，普遍需要大量的操作工人，成本较高，这种炭黑反应炉为单排原料油枪，产能比较低，并且由于这种结构所限，增大装置尺寸时会比较困难，并且当载荷较高时，现有的配风室结构不能保证后续的燃烧截面各点温度和压力均等，进而易使炭黑粒子粒径分布不均匀，炭黑的质量无法保证。公开号为CN206318928U公布一种炭黑反应炉燃烧室，包括燃料喷头、空气整流装置、配风箱、空气整流装置和配风室，所述配风室上安装有进风管，进风管的内部安装有配风箱，配风室的内部安装有燃料喷管和空气整流装置，燃料喷头包括喷管和雾化喷头，雾化喷头的安装在喷管的输出端，喷管的输入端穿过配风室的一端侧壁与燃料供给装置的输出端连接，空气整流装置安装在喷管的侧壁与配风室的内侧壁之间。上述技术中，喷管输入端穿过配风室的设置，可能导致高温(650℃)加压空气经过配风室时，使得喷管过热而导致喷枪烧坏。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述高温空气经过配风室影响喷枪工作，可能导致喷管过热烧坏的问题，本技术提供一种炭黑反应炉燃烧室。本技术采用的技术方案如下：一种炭黑反应炉燃烧室，包括燃气喷枪、配风室和燃烧室，所述配风室套设于所述燃烧室外部，所述燃气喷枪与所述燃烧室一端连接，所述燃气喷枪包括喷管和多个分管喷头，喷管的输入端与燃料供给装置的输出端连接，喷管的输出端与分管喷头连通，每个所述分管喷头的末端穿过燃烧室的一端侧壁并延伸至燃烧室内部，所述配风室一端侧壁上设置有多个进风管，进风管输入端与加压高温空气供给装置相连，所述燃烧室的侧壁上均匀设置有多个与配风室连通的通风孔。本技术工作时，将预热后的加压富氧空气通过空气供给装置输入进风管中，经过进风管通入配风室中，该富氧空气通过燃烧室室壁上的通风孔进入燃烧室中。燃气通过燃料供给装置输入燃气喷枪中，经过喷管输入分管喷头中，经由分管喷头进入燃烧室中。加压燃气与富氧高温加压空气在燃烧室中均匀混合并燃烧，产生的热量传入配风室中，对配风室中的富氧空气进行预热。进一步地，所述多个分管喷头均匀分布在所述燃气喷枪的喷管上，每个分管喷头的口径大小相同。均匀且大小相同的分管喷头可以保证燃气均匀稳定地分散进入燃烧室中，有利于其与空气更好地接触，均匀混合，提高燃烧效率。进一步地，所述燃烧室为圆筒状结构，所述配风室套设于所述燃烧室外部并与所述燃烧室同轴。半径不同的同心圆室壁设计，可以保证配风室中的空气分散均匀，从各个通风孔中进入的空气量相同，且配风室与燃烧室均匀传热。进一步地，所述多个进风管均匀分布在配风室一端侧壁上，可以保证进入配风室各个方向的空气均匀且一致，进一步地，所述通风孔在燃烧室侧壁上与均匀分布，可以保证通入燃烧室的空气量均匀且一致，防止进风不均导致的燃气燃烧不充分。进一步地，所述配风室内设置温度检测装置，根据燃烧反应的进程检测配风室内的温度，及时调节预热空气的温度，有利于减少预热能源的使用。进一步地，所述配风室内设置空气流速检测装置。根据空气流速的检测数据，及时调节进风速率，更好地控制燃烧反应。进一步地，所述配风室外壳设有150mm耐火层、150mm绝热层以及150mm保温层,可有效隔热保温，减少对周围环境和设备的影响，防止因热量过快散失增大的能源消耗，为操作工人提供更安全的工作环境。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过结构改良设计，将加压燃气和高温加压空气分别输入燃烧室中，避免喷管经过高温空气区域而产生损坏，有效保护了燃气喷枪，增加了装置的安全度和可靠性，同时，空气经过燃烧室外部的设计，使得空气在进入燃烧室之前可利用燃烧室余热进行预热，节省预热空气所需能源。附图说明图1是本技术炭黑反应炉燃烧室结构图；图2是图1的A-A剖视图；图中标记为：1-进风管，2-分管喷头，3-喷管，4-燃气喷枪，5-燃烧室，6-通风孔，7-配风室。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本专利技术作详细说明。实施例1一种炭黑反应炉燃烧室，包括燃气喷枪4、配风室7和燃烧室5，所述配风室7套设于所述燃烧室外部，所述燃气喷枪4与所述燃烧室5一端连接，所述燃气喷枪4包括喷管3和多个分管喷头2，喷管3的输入端与燃料供给装置的输出端连接，喷管3的输出端与分管喷头2连通，每个所述分管喷头2的末端穿过燃烧室5的一端侧壁并延伸至燃烧室5内部，所述配风室7一端侧壁上设置有多个进风管1，进风管1输入端与加压高温空气供给装置相连，所述燃烧室5的侧壁上均匀设置有多个与配风室7连通的通风孔6。本技术工作时，将预热后的加压富氧空气通过空气供给装置输入进风管1中，经过进风管1通入配风室7中，该富氧空气通过燃烧室5室壁上的通风孔6进入燃烧室5中。燃气通过燃料供给装置输入燃气喷枪4中，经过喷管3输入分管喷头2中，经由分管喷头2进入燃烧室5中。加压燃气与富氧高温加压空气在燃烧室5中均匀混合并燃烧。所述炭黑反应炉燃烧室将加压燃气和高温加压空气分别输入燃烧室中，避免喷管经过高温空气区域而产生损坏，有效保护了燃气喷枪，增加了装置的安全度和可靠性，同时，空气经过燃烧室外部的设计，使得空气在进入燃烧室之前可利用燃烧室余热进行预热，节省预热空气所需能源。实施例2基于实施例1，所述多个分管喷头2均匀分布在所述燃气喷枪4的喷管上，每个分管喷头2的口径大小相同。加压燃气通过燃气供给装置输入燃气喷枪4中，在经过喷管3后，进入均匀分布且管径一致的分管喷头2中，从多个喷头均匀稳定地进入燃烧室中。与空气更好地相混合，提高了燃烧效率。实施例3基于实施例1，所述燃烧室5为圆筒状结构，所述配风室7套设于所述燃烧室5外部并与所述燃烧室5同轴。燃气在燃烧室5中燃烧，产生的热量传入配风室7中，对配风室7中的富氧空气进行预热。利用燃烧室5余热预热空气，可节省能源。实施例4基于实施例1，所述多个进风管1均匀分布在配风室7一端侧壁上。高压富氧空气通过空气供给装置进入均匀分布的多个进风管1中，输送入配风室7中，使得配风室7各个方向风量相同且稳定。实施例5基于实施例1，所述通风孔6在燃烧室5侧壁上与均匀分布。高压富氧空气通过均匀分布的通风孔6进入燃烧室5中。实施例6基于实施例1，所述配风室7内设置温度检测装置(图未示)。随着燃烧反应的进行，所述温度检测装置定时测定配风室7温度，以便于调节预热空气的温度。实施例7基于实施例1，所述配风室7内设置空气流速检测装置(图未示)。随着燃烧反应的进行，所述空气流速检测装置定时测定配风室7空气流速，以便于调节进风气流流速。实施例8基于实施例1，所述配风室7外壳设有150mm耐火层、150mm绝热层以及150mm保温层。有效防火隔热保温，减少对周围环境和设备的影响。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭黑反应炉燃烧室，包括燃气喷枪(4)、配风室(7)和燃烧室(5)，其特征在于：所述配风室(7)套设于所述燃烧室外部，所述燃气喷枪(4)与所述燃烧室(5)一端连接，所述燃气喷枪(4)包括喷管(3)和多个分管喷头(2)，喷管(3)的输入端与燃料供给装置的输出端连接，喷管(3)的输出端与分管喷头(2)连通，每个所述分管喷头(2)的末端穿过燃烧室(5)的一端侧壁并延伸至燃烧室(5)内部，所述配风室(7)一端侧壁上设置有多个进风管(1)，进风管(1)输入端与加压高温空气供给装置相连，所述燃烧室(5)的侧壁上设置有多个与配风室(7)连通的通风孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种炭黑反应炉燃烧室，包括燃气喷枪(4)、配风室(7)和燃烧室(5)，其特征在于：所述配风室(7)套设于所述燃烧室外部，所述燃气喷枪(4)与所述燃烧室(5)一端连接，所述燃气喷枪(4)包括喷管(3)和多个分管喷头(2)，喷管(3)的输入端与燃料供给装置的输出端连接，喷管(3)的输出端与分管喷头(2)连通，每个所述分管喷头(2)的末端穿过燃烧室(5)的一端侧壁并延伸至燃烧室(5)内部，所述配风室(7)一端侧壁上设置有多个进风管(1)，进风管(1)输入端与加压高温空气供给装置相连，所述燃烧室(5)的侧壁上设置有多个与配风室(7)连通的通风孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种炭黑反应炉燃烧室，其特征在于：所述多个分管喷头(2)均匀分布在所述燃气喷枪(4)的喷管(3)上，每个分管喷头(2)的口径大小相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，
申请(专利权)人：四川博蓝科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51