一种平衡杆弹夹出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平衡杆弹夹出料装置，其包括设置有一弹夹安装槽的安装座、竖向安插在所述弹夹安装槽内的导向弹夹块、设置在所述安装座上且从两侧夹持住所述导向弹夹块上最底层平衡杆的一对分料模组，所述分料模组包括可旋转的设置在所述安装座上的一杠杆件、驱动所述杠杆件的一杠杆端使其绕着一销轴摆动的驱动件、铰接在所述杠杆件另一杠杆端且进行夹持或松开动作的平衡杆夹爪、压持着所述杠杆件使得所述平衡杆夹爪保持夹持状态的压紧弹簧。本实用新型专利技术其结构简单，且安拆方便，制作成本低，良率高，有效的降低了卡料现象的发生概率。概率。概率。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡杆弹夹出料装置


[0001]本技术属于键盘组装设备
，特别是涉及一种平衡杆弹夹出料装置。

技术介绍

[0002]就目前个人电脑的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字、符号或数字。不仅如此，举凡日常生活所接触的消费性电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设有按键结构作为输入装置，以操作上述电子产品与加工设备。
[0003]一般来说，键盘装置上的按键大部分为方形键帽的按键，少部分的按键如空白键(SPACE)、输入键(Enter)、大字键(Caps Lock)、移位键(Shift)等，其键帽的长度大于宽度，该类按键称之为倍数键。因倍数键的键面较长，使用者在敲键盘的时候，手指不能保证每次都敲在键帽的中间位置，敲在边侧的话，则需要对键帽施加较大的压力才能触发按键效果，于是需要加设一个平衡杆，使键帽不会因为受力点差异而产生倾斜升降，键帽的两端达到平衡效果，使用者敲击键帽任何一个位置都能达到触发按键的效果。
[0004]现有技术的平衡杆自动供料装置，其稳定性不够，容易出现卡料现象，且结构较为复杂，制作成本较高。
[0005]因此，有必要提供一种新的平衡杆弹夹出料装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种平衡杆弹夹出料装置，其结构简单，且安拆方便，制作成本低，良率高，有效的降低了卡料现象的发生概率。
[0007]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种平衡杆弹夹出料装置，其包括设置有一弹夹安装槽的安装座、竖向安插在所述弹夹安装槽内的导向弹夹块、设置在所述安装座上且从两侧夹持住所述导向弹夹块上最底层平衡杆的一对分料模组，所述分料模组包括可旋转的设置在所述安装座上的一杠杆件、驱动所述杠杆件的一杠杆端使其绕着一销轴摆动的驱动件、铰接在所述杠杆件另一杠杆端且进行夹持或松开动作的平衡杆夹爪、压持着所述杠杆件使得所述平衡杆夹爪保持夹持状态的压紧弹簧。
[0008]进一步的，所述导向弹夹块包括弹夹本体、设置在所述弹夹本体左右两侧的导向滑槽。
[0009]进一步的，所述导向滑槽的下段区域内壁表面设置有一将所述导向滑槽隔离成两个定位滑槽的滑槽隔板。
[0010]进一步的，所述滑槽隔板的外侧边突出所述弹夹本体对应侧表面，所述弹夹安装槽的内壁表面上设置有对所述滑槽隔板进行限位的隔板限位槽。
[0011]进一步的，所述滑槽隔板的下部设置有一台阶式缺口，所述隔板限位槽的底部设置有一支撑住所述台阶式缺口下表面的支撑板面。
[0012]进一步的，所述弹夹本体包括安装定位块、位于所述安装定位块上部的导向内撑块，所述安装定位块通过螺钉锁紧在所述导向内撑块的下表面上；所述滑槽隔板设置在所
述安装定位块上。
[0013]进一步的，所述杠杆件包括位于所述销轴一水平侧的第一杠杆臂、与所述第一杠杆端相对设置且位于所述销轴另一水平侧的第二杠杆臂、位于所述销轴下方的第三杠杆臂；所述驱动件驱动所述第一杠杆臂的自由端向下运动；所述压紧弹簧压持住所述第二杠杆臂的自由端；所述平衡杆夹爪铰接在所述第三杠杆臂的自由端上。
[0014]进一步的，所述驱动件为电磁铁。
[0015]进一步的，所述安装座上设置有一限定所述平衡杆夹爪向下移动范围的限位托板。
[0016]进一步的，所述安装座上设置有一贯穿前后表面的安装支撑槽口，所述限位托板可从所述安装支撑槽口的一端插入实现安装。
[0017]与现有技术相比，本技术一种平衡杆弹夹出料装置的有益效果在于：通过电磁铁驱动实现平衡杆夹爪的高频次张开与夹持，实现平衡杆的分料控制，且通过压紧弹簧压的压持作用，配合限定平衡杆夹爪位置的限位托板，保障了平衡杆夹持的稳定性，且保持常态的夹持状态；整体结构简单，制作成本低，空间占用小，安拆方便，且导向弹夹块的更换方便便捷，无需来回翻转，也无需更换安装座，提高了便捷度。
【附图说明】
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中导向弹夹块的部分结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中安装座的结构示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]100平衡杆弹夹出料装置；
[0024]1安装座，11弹夹安装槽，12隔板限位槽，13限位托板，14安装支撑槽口；
[0025]2导向弹夹块，21弹夹本体，211安装定位块，2111下沉式凹槽，212导向内撑块，213螺钉，22导向滑槽，221定位滑槽，23滑槽隔板，231台阶式缺口；
[0026]3分料模组，31杠杆件，311第一杠杆臂，312第二杠杆臂，313第三杠杆臂，32驱动件，33平衡杆夹爪，34压紧弹簧，35安装板，36销轴。
【具体实施方式】
[0027]实施例一：
[0028]请参照图1
‑
图4，本实施例为平衡杆弹夹出料装置100，其包括设置有一弹夹安装槽11的安装座1、竖向安插在弹夹安装槽11内的导向弹夹块2、设置在安装座1上且从两侧夹持住导向弹夹块2上最底层平衡杆的一对分料模组3，分料模组3包括可旋转的设置在安装座1上的一杠杆件31、驱动杠杆件31的一杠杆端使其绕着一销轴36摆动的驱动件32、铰接在杠杆件31另一杠杆端且进行夹持或松开动作的平衡杆夹爪33、压持着杠杆件31使得平衡杆夹爪33保持夹持状态的压紧弹簧34。
[0029]分料模组3成对设置且对称设置在导向弹夹块2的两侧。
[0030]导向弹夹块2包括弹夹本体21、设置在弹夹本体21左右两侧的导向滑槽22。
[0031]弹夹本体21的宽度可根据平衡杆的长度灵活设计，一个导向弹夹块2可以承载两组堆叠状的平衡杆，通过前表面与左右两个导向滑槽22实现对其中一组平衡杆的导向，通过后表面与左右两个导向滑槽22实现对另一组平衡杆的导向。为了保障平衡杆能够顺利的往下滑动，弹夹本体21的宽度需要略小于平衡杆的内槽宽度，且导向滑槽22的宽度大于两个平衡杆的杆径。因此，在弹夹本体21上的平衡杆是具有一定的活动空间的。为了保障平衡杆在出料端的位置精准，导向滑槽22的下段区域内壁表面设置有一将导向滑槽22隔离成两个定位滑槽221的滑槽隔板23。通过定位滑槽221可以对平衡杆在出料时进行精准定位，保障出料位置精度。
[0032]滑槽隔板23的外侧边突出弹夹本体21对应侧表面，滑槽隔板23的下部设置有一台阶式缺口231。弹夹安装槽11的左右侧内壁表面上设置有对滑槽隔板23进行限位的隔板限位槽12，隔板限位槽12的底部设置有一支撑住台阶式缺口231下表面的支撑板面(图中未标示)，滑槽隔板23通过台阶式缺口231放置在所述支撑板面上，并通过隔板限位槽12实现位置的限定，从而可以实现弹夹本体21的快速更换与安装。
[0033]为了便于导向弹夹块2的制作，本实施例中，弹夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡杆弹夹出料装置，其特征在于：其包括设置有一弹夹安装槽的安装座、竖向安插在所述弹夹安装槽内的导向弹夹块、设置在所述安装座上且从两侧夹持住所述导向弹夹块上最底层平衡杆的一对分料模组，所述分料模组包括可旋转的设置在所述安装座上的一杠杆件、驱动所述杠杆件的一杠杆端使其绕着一销轴摆动的驱动件、铰接在所述杠杆件另一杠杆端且进行夹持或松开动作的平衡杆夹爪、压持着所述杠杆件使得所述平衡杆夹爪保持夹持状态的压紧弹簧。2.如权利要求1所述的平衡杆弹夹出料装置，其特征在于：所述导向弹夹块包括弹夹本体、设置在所述弹夹本体左右两侧的导向滑槽。3.如权利要求2所述的平衡杆弹夹出料装置，其特征在于：所述导向滑槽的下段区域内壁表面设置有一将所述导向滑槽隔离成两个定位滑槽的滑槽隔板。4.如权利要求3所述的平衡杆弹夹出料装置，其特征在于：所述滑槽隔板的外侧边突出所述弹夹本体对应侧表面，所述弹夹安装槽的内壁表面上设置有对所述滑槽隔板进行限位的隔板限位槽。5.如权利要求4所述的平衡杆弹夹出料装置，其特征在于：所述滑槽隔板的下部设置有一台阶式缺口，所述隔板限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗东平，
申请(专利权)人：昆山鸿志犀自动化机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：