一种塔式起重机吊臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机吊臂，包括四根固定杆和四块安装板，四根所述固定杆均水平贯穿四块安装板的四角处并延伸，每两根固定杆之间均固定连接有多组支架组件，每块所述安装板的内顶壁中心处位于对应两根固定杆的正上方均对称固定连接有第一固定架，每块所述安装板的内底壁中心处位于对应两根固定杆的正下方均对称固定连接有第二固定架，每个第一固定架的底部开口处均设置有第一滑轮，每个第一固定架的顶部开口处均设置有第二滑轮，本实用新型专利技术设置有四块安装板以及对应的起升机构、挂钩，可灵活选择一次吊装多种中小型物料或共同吊装一种大型物料，能有效提升吊装效率，同时也能保证吊装过程的安全性。时也能保证吊装过程的安全性。时也能保证吊装过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机吊臂


[0001]本技术涉及起重机
，尤其涉及一种塔式起重机吊臂。

技术介绍

[0002]塔式起重机又称塔吊，是建筑工地上最常用的一种起重设备，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，而吊臂是一种金属结构件，为起重机的重要组成部分，承担着吊载的工作，通常由连接销轴、钢丝绳或液压缸支承在起重机的转台或塔身上，塔式起重机是工地上一种必不可少的设备。
[0003]随着工业的不断发展，越来越多的起重设备被运用于生产中，起重设备上的吊臂也是多种多样，现有的吊臂通常只装有一组挂钩以及起升机构，吊装施工时只能承吊一种物料，致使吊装施工效率低，极大的影响工程进度，另外，由于其只有一组挂钩以及起升机构，现有的吊臂在吊装一些大型的物料时，需要将物料进行多重固定，以防吊装过程中物料坠落，此方式增加了工人的工作量，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塔式起重机吊臂。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塔式起重机吊臂，包括四根固定杆和四块安装板，四根所述固定杆均水平贯穿四块安装板的四角处并延伸，每两根固定杆之间均固定连接有多组支架组件；
[0006]每块所述安装板的内顶壁中心处位于对应两根固定杆的正上方均对称固定连接有第一固定架，每块所述安装板的内底壁中心处位于对应两根固定杆的正下方均对称固定连接有第二固定架，每个第一固定架的底部开口处均设置有第一滑轮，每个第一固定架的顶部开口处均设置有第二滑轮；
[0007]四块所述安装板的侧面中心处共同设置有滑竿，且滑竿的一端贯穿四块安装板，所述滑竿的延伸端端面固定连接有限位块，所述滑竿远离限位块的一端设置有液压缸，每个所述安装板的底部中心均设置有固定块，每个所述固定块的底部均设置有起升机构，每个所述起升机构钢缆的底部均固定连接有配重块，每个所述配重块的底部均固定连接有挂钩,每两个所述安装板之间位于滑竿表面均设置有弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]四根所述固定杆与四块安装板的贯穿处均开设有对应的第一贯穿孔，且四根固定杆的外壁均与对应的第一贯穿孔内壁滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]每个所述第一滑轮和第二滑轮均与对应的固定杆之间滑动连接，每个所述第一滑轮转轴的端面均与对应的第一固定架内壁转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑竿与四块安装板的贯穿处均开设有第二贯穿孔，且滑竿外壁与四个第二贯穿孔内壁滑动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]每个所述第二滑轮转轴的端面均与对应的第二固定架内壁转动连接，所述液压缸的驱动端贯穿安装板的侧壁中心，且与滑竿一端端面固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]每组所述支架组件均由两根支撑竿以交叉方式组成，且每组支架组件与四根固定杆之间采用焊接的方式固定。
[0018]本技术具有如下有益效果：1、本技术设置有四块安装板、四组起升机构以及四组挂钩，吊装一般的物料时，最多可同时起吊四种物料，与传统的吊臂相比，吊装施工效率高，同时也间接的加快了工程进度。
[0019]2、本技术设置的四块安装板以及对应的起升机构、挂钩，在吊装大型的物料时，可调整每组安装板以及对应的起升机构、挂钩的间距，将大型物料的重量平均分摊至四块安装板承担，吊装过程中能最大程度保证吊装施工的安全性，同时也减少了工人的工作量。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种塔式起重机吊臂的剖视图；
[0021]图2为本技术提出的一种塔式起重机吊臂的俯视图；
[0022]图3为本技术提出的一种塔式起重机吊臂的侧视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、固定杆；2、安装板；3、支架组件；4、第一固定架；5、第二固定架；6、第一滑轮；7、第二滑轮；8、滑竿；9、限位块；10、液压缸；11、固定块；12、起升机构；13、配重块；14、挂钩；15、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种塔式起重机吊臂，包括四根固定杆1和四块安装板2，四根固定杆1均水平贯穿四块安装板2的四角处并延伸，每两根固定杆1之间均固定连接有多组支架组件3提升吊臂结构强度；
[0028]每块安装板2的内顶壁中心处位于对应两根固定杆1的正上方均对称固定连接有第一固定架4安装第一滑轮6，每块安装板2的内底壁中心处位于对应两根固定杆1的正下方均对称固定连接有第二固定架5安装第二滑轮7，每个第一固定架4的底部开口处均设置有第一滑轮6，每个第一固定架4的顶部开口处均设置有第二滑轮7，四个第一滑轮6和四个第二滑轮7便于四块安装板2移动；
[0029]四块安装板2的侧面中心处共同设置有滑竿8，且滑竿8的一端贯穿四块安装板2，滑竿8的延伸端端面固定连接有限位块9起限位作用，滑竿8远离限位块9的一端设置有液压缸10提供动力来源，每个安装板2的底部中心均设置有固定块11便于起升机构12固定，每个固定块11的底部均设置有起升机构12实现挂钩14的起升，每个起升机构12钢缆的底部均固定连接有配重块13防止挂钩14起升过程中晃动，每个配重块13的底部均固定连接有挂钩14,每两个安装板2之间位于滑竿8表面均设置有弹簧15。
[0030]四根固定杆1与四块安装板2的贯穿处均开设有对应的第一贯穿孔，且四根固定杆1的外壁均与对应的第一贯穿孔内壁滑动连接方便四块安装板2沿四根固定杆1表面滑动，每个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机吊臂，包括四根固定杆(1)和四块安装板(2)，其特征在于，四根所述固定杆(1)均水平贯穿四块安装板(2)的四角处并延伸，每两根固定杆(1)之间均固定连接有多组支架组件(3)；每块所述安装板(2)的内顶壁中心处位于对应两根固定杆(1)的正上方均对称固定连接有第一固定架(4)，每块所述安装板(2)的内底壁中心处位于对应两根固定杆(1)的正下方均对称固定连接有第二固定架(5)，每个第一固定架(4)的底部开口处均设置有第一滑轮(6)，每个第一固定架(4)的顶部开口处均设置有第二滑轮(7)；四块所述安装板(2)的侧面中心处共同设置有滑竿(8)，且滑竿(8)的一端贯穿四块安装板(2)，所述滑竿(8)的延伸端端面固定连接有限位块(9)，所述滑竿(8)远离限位块(9)的一端设置有液压缸(10)，每个所述安装板(2)的底部中心均设置有固定块(11)，每个所述固定块(11)的底部均设置有起升机构(12)，每个所述起升机构(12)钢缆的底部均固定连接有配重块(13)，每个所述配重块(13)的底部均固定连接有挂钩(14),每两个所述安装板(2)之间位于滑竿(8)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：董贤秋，高强，
申请(专利权)人：山东百脉建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：