高速制浆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高速制浆机。该技术方案通过增加筒体体积，增加搅拌容积，使制浆量得以提升；同时，将刮刀更换为桨叶，可提升搅拌效率和破碎效率；此外，密封不再采用盘根密封，更换为聚四氟乙烯密封圈，具有更好的密封效果。本实用新型专利技术具有结构合理、操作简便、安全可靠、制浆能力大等特性，集破碎、磨削、混合、搅拌、过滤为一体。该机制浆方式为连续式，用户可通过调整供水、供料量来制造不同密度的浆液，从而灵活满足不同的工艺要求。实际应用表明，本实用新型专利技术的制浆量高达120

【技术实现步骤摘要】
高速制浆机


[0001]本技术涉及工程机械
，具体涉及一种高速制浆机。

技术介绍

[0002]高速制浆机是灌浆工程中用于快速制配浆液的专用设备。其原理是电机驱动搅拌叶片旋转剪切，在料仓中形成强烈涡流，从而在短时间内使干粉与水均匀搅拌，达到制备浆液的目的。高速制浆机在煤矿、建筑工程等领域具有非常广泛的应用。
[0003]目前，在矿井防灭火、加固、防治水、矿井充填，石油开采、钻井、勘探等领域中，普遍采用常规高速制浆机制浆，存在着制浆产能低、生产效率低、设备故障率高等现状。具体来看，常规高速制浆机制浆量低，行业里现有设备制浆量最大仅到50m3/h；故障率高，轴密封不严，漏浆现象严重；因密封不严，导致浆液进入到轴承中，轴承损坏严重；采用刮刀与物料接触，刮刀的制浆效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种高速制浆机，以解决常规高速制浆机制浆产能低、生产效率低、设备故障率高等技术问题。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]高速制浆机，包括底座，制浆箱，轴承，搅拌轴，桨叶，电机，喷水管，翻板，出浆箱，盖板，滤网，出浆管，集渣箱，聚四氟乙烯密封圈，其中，制浆箱和轴承分别固定连接在底座上，在轴承上连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿制浆箱，搅拌轴贯穿制浆箱的位置由聚四氟乙烯密封圈密封，在搅拌轴上固定连接有若干桨叶，电机与搅拌轴传动连接，在制浆箱的上端具有与制浆箱相连通的料斗，在料斗中分别设置有喷水管和翻板，在制浆箱的侧端具有与制浆箱相连通的出浆箱，在出浆箱的外侧具有端口，在所述端口处固定连接有盖板，在出浆箱与制浆箱的交界位置固定连接有滤网，出浆管固定连接在出浆箱上，在制浆箱的下端具有与制浆箱相连通的集渣箱。
[0007]作为优选，所述电机与搅拌轴传动连接，是通过以下结构实现的：在电机的主轴上连接有主动皮带轮，在搅拌轴上连接有从动皮带轮，在所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间绕接有皮带。
[0008]作为优选，盖板与出浆箱通过锁扣紧固连接。
[0009]作为优选，集渣箱的底端由底板封闭，所述底板与集渣箱通过锁扣紧固连接。
[0010]在以上技术方案中，底座用于起到支撑、承载作用；制浆箱为物料碾磨、搅拌、混合的空间；轴承用于承载搅拌轴；搅拌轴在电机的驱动下旋转，从而利用其上的桨叶对物料起到碾磨、搅拌、混合等效果，进而达到制浆作用；喷水管用于为制浆过程供水；翻板可控制落料进程；出浆箱用于承载出浆管；盖板用于对出浆箱外侧的端口加以封闭，该端口用于在检修、维护时开启，而设备运行过程中该端口处于封闭状态；滤网起到过滤作用，确保出浆满足粒度要求；出浆管用于输出浆料；集渣箱用于供物料中的杂质、砂石等成分沉淀于其中，
在制浆完毕后集中清理；聚四氟乙烯密封圈用于对搅拌轴贯穿制浆箱的位置加以密封。
[0011]本技术结构紧凑、整体性强，全机分为四大系统：传动系统、供料装置、搅拌制浆装置和除渣装置。原料由皮带输送机送入料斗后，同时进行定量供水，共同进入搅拌制浆系统，由桨叶实现碾磨、搅拌、混合，并喷射到滤网，合格浆液进入出浆箱流出，其他物料在制浆箱内反复破碎、搅拌，剩余杂质、砂石等与浆液分离，沉淀到集渣箱内排出。
[0012]本技术提供了一种高速制浆机。该技术方案通过增加筒体体积，增加搅拌容积，使制浆量得以提升；同时，将刮刀更换为桨叶，可提升搅拌效率和破碎效率；此外，密封不再采用盘根密封，更换为聚四氟乙烯密封圈，具有更好的密封效果。本技术具有结构合理、操作简便、安全可靠、制浆能力大等特性，集破碎、磨削、混合、搅拌、过滤为一体。该机制浆方式为连续式，用户可通过调整供水、供料量来制造不同密度的浆液，从而灵活满足不同的工艺要求。实际应用表明，本技术的制浆量高达120
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150m3/h，远高于常规设备的50m3/h，而且设备故障率更低，漏浆现象明显减少。
[0013]本技术属于煤矿或金属矿用制浆站设备；可广泛应用于矿井防灭火、加固、防治水、矿井充填，石油开采、钻井、勘探等领域；制浆原料可以为黄土、粘土、粉煤灰、矸石粉等。
附图说明
[0014]图1是本技术整体的立体图；
[0015]图2是当卸除盖板后，本技术其余结构的立体图；
[0016]图3是当继续卸除制浆箱上半部、料斗、出浆箱、滤网、出浆管等部件后，本技术其余结构的立体图；
[0017]图4是当继续卸除喷水管和翻板等部件后，本技术其余结构的立体图；
[0018]图5是当继续卸除制浆箱下半部后，搅拌轴、聚四氟乙烯密封圈、轴承等部件的局部立体图；
[0019]图6是本技术中，聚四氟乙烯密封圈在制浆箱下半部上安装位置的局部立体图；
[0020]图7是本技术中，聚四氟乙烯密封圈的立体图；
[0021]图中：
[0022]1、底座
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2、制浆箱
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3、轴承
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4、搅拌轴
[0023]5、桨叶
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6、电机
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7、喷水管
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8、翻板
[0024]9、出浆箱
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10、盖板
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11、滤网
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12、出浆管
[0025]13、集渣箱
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14、聚四氟乙烯密封圈。
具体实施方式
[0026]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0027]实施例1
[0028]高速制浆机，如图1～7所示，包括底座1，制浆箱2，轴承3，搅拌轴4，桨叶5，电机6，喷水管7，翻板8，出浆箱9，盖板10，滤网11，出浆管12，集渣箱13，聚四氟乙烯密封圈14，其中，制浆箱2和轴承3分别固定连接在底座1上，在轴承3上连接有搅拌轴4，搅拌轴4贯穿制浆箱2，搅拌轴4贯穿制浆箱2的位置由聚四氟乙烯密封圈14密封，在搅拌轴4上固定连接有若干桨叶5，电机6与搅拌轴4传动连接，在制浆箱2的上端具有与制浆箱2相连通的料斗，在料斗中分别设置有喷水管7和翻板8，在制浆箱2的侧端具有与制浆箱2相连通的出浆箱9，在出浆箱9的外侧具有端口，在所述端口处固定连接有盖板10，在出浆箱9与制浆箱2的交界位置固定连接有滤网11，出浆管12固定连接在出浆箱9上，在制浆箱2的下端具有与制浆箱2相连通的集渣箱13。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速制浆机，其特征在于包括底座(1)，制浆箱(2)，轴承(3)，搅拌轴(4)，桨叶(5)，电机(6)，喷水管(7)，翻板(8)，出浆箱(9)，盖板(10)，滤网(11)，出浆管(12)，集渣箱(13)，聚四氟乙烯密封圈(14)，其中，制浆箱(2)和轴承(3)分别固定连接在底座(1)上，在轴承(3)上连接有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)贯穿制浆箱(2)，搅拌轴(4)贯穿制浆箱(2)的位置由聚四氟乙烯密封圈(14)密封，在搅拌轴(4)上固定连接有若干桨叶(5)，电机(6)与搅拌轴(4)传动连接，在制浆箱(2)的上端具有与制浆箱(2)相连通的料斗，在料斗中分别设置有喷水管(7)和翻板(8)，在制浆箱(2)的侧端具有与制浆箱(2)相连通的出浆箱(9)，在出浆箱(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文清，孟凡伟，林川，张洋，孟凡形，李莹莹，
申请(专利权)人：山东华拓工矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：