砂轮制造生产用降尘混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂轮制造的技术领域，具体为砂轮制造生产用降尘混料装置，包括机架，所述机架的最上端固定且贯穿设置有进料口，在机架的内部最上端中间位置出固定设置有混合罐，所述混合罐的上端口与进料口的底端相通连接，混合罐的最下方端口与送料通道的上端口固定且相通连接，利用混合罐和转桶的预处理，让多种原料在搅拌之前就已经处于半混合状态，这样可以缩小搅拌的时间和降低搅拌的速度，从而达到减少因为搅拌而制造的飞尘，达到降尘的目的，再利用安装在搅拌罐上端口处的漏水管，让水呈帘状滴下，吸附固体颗粒，更进一步的起到降尘效果。降尘效果。降尘效果。

【技术实现步骤摘要】
砂轮制造生产用降尘混料装置


[0001]本技术涉及砂轮制造的
，具体为砂轮制造生产用降尘混料装置。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，它是以磨料（刚玉、碳化硅、金刚石、CBN）与合剂（石粉、陶土、树脂、橡胶、金合金粉等）组成，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等,在制作砂轮首先要将原料混合好，由于砂轮的原料都是固体小颗粒，所以在搅拌混合的时候会制造出颗粒尘埃，影响空气质量和危害身体健康，为了提供一种具有降尘作用的混料装置，提出了本次的技术。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供砂轮制造生产用降尘混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：砂轮制造生产用降尘混料装置包括机架，所述机架的最上端固定且贯穿设置有进料口，在机架的内部最上端中间位置出固定设置有混合罐，所述混合罐的上端口与进料口的底端相通连接，混合罐的最下方端口与送料通道的上端口固定且相通连接，所述送料通道的下端口垂直投影位于搅拌罐的上端口所在平面内，所述搅拌罐的底端与机架固定连接，搅拌罐内的搅拌叶与电机Ⅱ的输出轴固定连接，所述电机Ⅱ的底座与机架固定连接，所述机架的左侧面固定设置有水泵，机架在位于搅拌罐的左侧和右侧位置处固定设置有支撑杆，所述支撑杆的最上端与环形支撑板Ⅰ的底端固定连接，支撑杆的外侧面固定且贯穿设置有环形支撑板Ⅱ。
[0005]优选的，所述机架在左侧面的上端位置处固定设置有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ与转轴的一端固定连接，所述转轴贯穿通过混合罐的左侧面，转轴的最右端与混合罐的最右侧内壁转动连接，转轴在位于混合罐内固定套接有转桶，所述转桶的外侧面呈半封闭状态。
[0006]优选的，所述环形支撑板Ⅰ的最外圈与漏水管的内圈固定套接，所述漏水管呈环形，且漏水管在最底端处贯穿开设有若干个通孔，且漏水管的最左侧与进水管的一端固定且贯穿连接，所述进水管的另一端与水泵固定连接，所述环形支撑板Ⅱ在位于漏水管的垂直投影处固定设置有水槽，所述水槽呈圆形。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]利用混合罐和转桶的预处理，让多种原料在搅拌之前就已经处于半混合状态，这样可以缩小搅拌的时间和降低搅拌的速度，从而达到减少因为搅拌而制造的飞尘，达到降尘的目的，再利用安装在搅拌罐上端口处的漏水管，让水呈帘状滴下，吸附固体颗粒，更进一步的起到降尘效果。当多种原料在混合罐内相遇后电机Ⅰ带动转轴与转桶一起转动，转桶在转动的同时会对下落的多种原料进行预混合搅拌，原料再从送料通道下落至搅拌罐中。
附图说明
[0009]图1为本技术的正剖视图；
[0010]图2为本技术图1中A处的结构放大图。
[0011]图中：1
‑
机架，2
‑
进料口，3
‑
混合罐，4
‑
电机Ⅰ，5
‑
转轴，6
‑
送料通道，7
‑
环形支撑板Ⅰ，8
‑
漏水管，9
‑
支撑杆，10
‑
环形支撑板Ⅱ，11
‑
水槽，12
‑
水泵，13
‑
搅拌罐，14
‑
电机Ⅱ，15
‑
转桶，16
‑
进水管，17
‑
通孔。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
‑
2本技术提供一种技术方案：砂轮制造生产用降尘混料装置包括机架1，所述机架1的最上端固定且贯穿设置有进料口2，在机架1的内部最上端中间位置出固定设置有混合罐3，所述混合罐3的上端口与进料口2的底端相通连接，混合罐3的最下方端口与送料通道6的上端口固定且相通连接，所述送料通道6的下端口垂直投影位于搅拌罐13的上端口所在平面内，所述搅拌罐13的底端与机架1固定连接，搅拌罐13内的搅拌叶与电机Ⅱ14的输出轴固定连接，所述电机Ⅱ14的底座与机架1固定连接，所述机架1在左侧面的上端位置处固定设置有电机Ⅰ4，所述电机Ⅰ4与转轴5的一端固定连接，所述转轴5贯穿通过混合罐3的左侧面，转轴5的最右端与混合罐3的最右侧内壁转动连接，转轴5在位于混合罐3内固定套接有转桶15，所述转桶15的外侧面呈半封闭状态，机架1的左侧面固定设置有水泵12，机架1在位于搅拌罐13的左侧和右侧位置处固定设置有支撑杆9，所述支撑杆9的最上端与环形支撑板Ⅰ7的底端固定连接，支撑杆9的外侧面固定且贯穿设置有环形支撑板Ⅱ10，所述环形支撑板Ⅰ7的最外圈与漏水管8的内圈固定套接，所述漏水管8呈环形，且漏水管8在最底端处贯穿开设有若干个通孔17，且漏水管8的最左侧与进水管16的一端固定且贯穿连接，所述进水管16的另一端与水泵12固定连接，所述环形支撑板Ⅱ10在位于漏水管8的垂直投影处固定设置有水槽11，所述水槽11呈圆形。
[0014]工作原理：我们在对砂轮制造原料进行搅拌之前，启动电机Ⅰ4和水泵12，我们再将原料按照事先配好的量从多个进料口2中一起倒入混合罐3内，当多种原料在混合罐3内相遇后电机Ⅰ4带动转轴5与转桶15一起转动，转桶15在转动的同时会对下落的多种原料进行预混合搅拌，原料再从送料通道6下落至搅拌罐13中，原料全都添加完毕后再启动电机Ⅱ14，电机Ⅱ14带动搅拌罐13内的搅拌叶对已经预混合后的多种原料进行搅拌，搅拌罐13不需要搅拌太长时间和太快的搅拌速度，这样可以大大减少因为搅拌而制造的扬尘，而且在搅拌罐13对多种原料进行搅拌的同时，我们的水泵12通过进水管16往漏水管8内充水，漏水管8再通过通孔17将水滴入水槽11中，这样就形成了环形的半封闭水帘，可以有效的吸附搅拌罐13从上端口飞出的固体小颗粒，等待混合结束后先关闭闭电机Ⅱ14和水泵12。利用混合罐3和转桶15的预处理，让多种原料在搅拌之前就已经处于半混合状态，这样可以缩小搅拌的时间和降低搅拌的速度，从而达到减少因为搅拌而制造的飞尘，达到降尘的目的，再利用安装在搅拌罐13上端口处的漏水管8，让水呈帘状滴下，吸附固体颗粒，更进一步的起到
降尘效果，以上就是本次技术的工作原理。
[0015]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砂轮制造生产用降尘混料装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的最上端固定且贯穿设置有进料口（2），在机架（1）的内部最上端中间位置出固定设置有混合罐（3），所述混合罐（3）的上端口与进料口（2）的底端相通连接，混合罐（3）的最下方端口与送料通道（6）的上端口固定且相通连接，所述送料通道（6）的下端口垂直投影位于搅拌罐（13）的上端口所在平面内，所述搅拌罐（13）的底端与机架（1）固定连接，搅拌罐（13）内的搅拌叶与电机Ⅱ（14）的输出轴固定连接，所述电机Ⅱ（14）的底座与机架（1）固定连接，所述机架（1）的左侧面固定设置有水泵（12），机架（1）在位于搅拌罐（13）的左侧和右侧位置处固定设置有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的最上端与环形支撑板Ⅰ（7）的底端固定连接，支撑杆（9）的外侧面固定且贯穿设置有环形支撑板Ⅱ（10）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙迎奇，
申请(专利权)人：淄博市周村泰山磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：