一种免拆内孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具结构技术领域，尤其是指一种免拆内孔模具，其包括上模、下模以及设置在上模与下模之间的中板；所述下模的上端面设置有型腔，所述中板的上端面凹设形成有料腔，所述料腔内壁底部设置有若干注射孔组，所述注射孔组贯穿所述中板，所述注射孔组与所述型腔对应设置，所述注射孔组与所述料腔连通；所述上模的下端面设置有压料头。本实用新型专利技术结构新颖，当本实用新型专利技术生产脱模时，可以同时将注射孔组的毛边在料腔拔出，减少后期手工挑内控的工序，有效提高工作效率，降低人工成本以及操作难度，进一步地可以提高产品质量，结构可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆内孔模具


[0001]本技术涉及模具结构
，尤其是指一种免拆内孔模具。

技术介绍

[0002]在生产当中，我们常遇见一些硅胶内孔很多又很小的平垫圈，此类产品一直以来非常困扰我们的后端冲拆工序(清除毛边工序)，密度过大采用冲拆不太现实，因内孔过小也使用不了冷冻的工艺，这一特点的产品以往我们都要花费大量的人力物力，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种免拆内孔模具，结构新颖，设计巧妙，当本技术生产脱模时，可以同时将注射孔组的毛边在料腔拔出，减少后期手工挑内控的工序，有效提高工作效率，降低人工成本以及操作难度，进一步地可以提高产品质量，结构可靠。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种免拆内孔模具，包括上模、下模以及设置在上模与下模之间的中板；所述下模的上端面设置有型腔，所述中板的上端面凹设形成有料腔，所述料腔内壁底部设置有若干注射孔组，所述注射孔组贯穿所述中板，所述注射孔组与所述型腔对应设置，所述注射孔组与所述料腔连通；所述上模的下端面设置有压料头。
[0006]其中，所述注射孔组包括多个均匀分布的注射孔，所述注射孔贯穿设于所述中板。
[0007]其中，所述下模的边角处均设置有滑动导杆，所述滑动导杆滑动穿设于所述中板以及所述上模。
[0008]其中，所述下模的底部设置有防滑橡胶垫。
[0009]其中，所述免拆内孔模具还包括运输底座，所述运输底座的边角处均转动设置有万向轮；所述运输底座的顶部凹陷形成有安装凹槽，所述下模装设于所述安装凹槽内。
[0010]其中，所述下模的底部设置有至少两个定位孔，所述安装凹槽内壁底部设置有至少两个与定位孔配合插接的定位柱。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术结构新颖，设计巧妙，本模具在现有技术中的硅胶模具结构下进行改进，将传统硅胶模具只有上模和下模的结构进行改进，在上模和下模之间增加了中板的结构，将进胶口设置在中板的注射孔组中，流体塑胶注射到料腔内，通过上模的压料头压合所述料腔，使得塑胶从注射孔组流入至下模的型腔内进行成型；由于将中板的注射孔组作为进胶口，当本技术生产脱模时，可以同时将注射孔组的毛边在料腔拔出，减少后期手工挑内控的工序，有效提高工作效率，降低人工成本以及操作难度，进一步地可以提高产品质量，结构可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种免拆内孔模具的结构示意图。
[0014]图2为本技术的上模、下模以及中板的结构分解图。
[0015]图3为本技术的上模、下模以及中板的另一视角结构分解图。
[0016]在图1至图3中的附图标记包括：
[0017]1、上模；2、下模；3、中板；4、型腔；5、料腔；6、注射孔组；7、压料头；8、滑动导杆；9、防滑橡胶垫；10、运输底座；11、万向轮； 12、安装凹槽；13、定位孔；14、定位柱。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0019]一种免拆内孔模具，如图1至图3所示，包括上模1、下模2以及设置在上模1与下模2之间的中板3；所述下模2的上端面设置有型腔4，所述中板3的上端面凹设形成有料腔5，所述料腔5内壁底部设置有若干注射孔组6，所述注射孔组6贯穿所述中板3，所述注射孔组6与所述型腔4对应设置，所述注射孔组6与所述料腔5连通；所述上模1的下端面设置有压料头7。具体地，本技术结构新颖，设计巧妙，本模具在现有技术中的硅胶模具结构下进行改进，将传统硅胶模具只有上模1和下模2的结构进行改进，在上模1和下模2之间增加了中板3的结构，将进胶口设置在中板3的注射孔组6中，流体塑胶注射到料腔5内，通过上模1的压料头7压合所述料腔5，使得塑胶从注射孔组6流入至下模2的型腔4内进行成型；由于将中板3的注射孔组6作为进胶口，当本技术生产脱模时，可以同时将注射孔组6的毛边在料腔5拔出，减少后期手工挑内控的工序，有效提高工作效率，降低人工成本以及操作难度，进一步地可以提高产品质量，结构可靠。
[0020]本实施例所述的一种免拆内孔模具，所述注射孔组6包括多个均匀分布的注射孔，所述注射孔贯穿设于所述中板3。具体地，利用上述设置与型腔4对应配合以实现硅胶平垫圈的注塑成型。
[0021]本实施例所述的一种免拆内孔模具，所述下模2的边角处均设置有滑动导杆8，所述滑动导杆8滑动穿设于所述中板3以及所述上模1。具体地，上述设置有效保证中板3和上模1在移动时的稳定性和精确性，结构可靠。
[0022]本实施例所述的一种免拆内孔模具，所述下模2的底部设置有防滑橡胶垫9。具体地，上述设置既可以起到防滑作用，由于防滑橡胶垫9具备一定的弹性形变能力，使得可以起到减震缓冲的效果，结构稳定性高。
[0023]本实施例所述的一种免拆内孔模具，所述免拆内孔模具还包括运输底座10，所述运输底座10的边角处均转动设置有万向轮11；所述运输底座10的顶部凹陷形成有安装凹槽12，所述下模2装设于所述安装凹槽12内。具体地，将本技术的下模2安装在所述安装凹槽12内，在运输底座10的作用下，便于将免拆内孔模具进行转移和运输，使用灵活、方便。
[0024]本实施例所述的一种免拆内孔模具，所述下模2的底部设置有至少两个定位孔13，所述安装凹槽12内壁底部设置有至少两个与定位孔 13配合插接的定位柱14。具体地，在定位柱14与定位孔13的配合插接下，保证下模2不易松动，即保证本技术稳定性好，不易
松动偏移造成碰撞，结构可靠。
[0025]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆内孔模具，其特征在于：包括上模、下模以及设置在上模与下模之间的中板；所述下模的上端面设置有型腔，所述中板的上端面凹设形成有料腔，所述料腔内壁底部设置有若干注射孔组，所述注射孔组贯穿所述中板，所述注射孔组与所述型腔对应设置，所述注射孔组与所述料腔连通；所述上模的下端面设置有压料头。2.根据权利要求1所述的一种免拆内孔模具，其特征在于：所述注射孔组包括多个均匀分布的注射孔，所述注射孔贯穿设于所述中板。3.根据权利要求1所述的一种免拆内孔模具，其特征在于：所述下模的边角处均设置有滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家邦，肖飞，
申请(专利权)人：广东金维密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：