一种防水防尘母线槽制造技术

本实用新型专利技术属于电力传输技术领域，具体涉及一种防水防尘母线槽，包括母线盖板、母线侧板、铸铝封头、接头防尘挡水板、接头侧板、铜排、接头盖板和连接器，两母线盖板平行设置，两母线侧板设置于两母线盖板之间且与两母线盖板垂直，两母线盖板与两母线侧板形成内部可容纳母线的组装线；母线盖板两端头处均安装有铸铝封头；组装线的两端盖设有接头防尘挡水板，接头防尘挡水板远离组装线的一侧安装有两接头侧板；铜排设置于组装线内，并延伸至组装线两端头处设置的两接头侧板之间；连接器安装在两组母线槽连接处之间，接头盖板轴向盖设在两组母线槽的母线盖板上方。本实用新型专利技术的装置和方法避免了渗水现象的发生，防水防尘效果更好。防水防尘效果更好。防水防尘效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种防水防尘母线槽


[0001]本技术属于电力传输
，具体涉及一种防水防尘母线槽。

技术介绍

[0002]目前，在供配电系统中，母线槽起着非常重要的作用，密集型母线槽具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好等优点，在高层建筑，大型钢构的厂房得到广泛应用。
[0003]具有众多优点的同时还是有部分的不足，例如：其防潮、防尘效果较差，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。工程中有很多类似的案例，如在竖井母线中，由于外界因素，电井某层有部分积水时，积水会沿着电井的墙壁，电缆桥架或者密集型母线下流，母线一旦发生渗水，可能导致单节、整条线母线烧毁或者严重时会发生火灾。实际工程状况很复杂，有很多因素可能导致母线渗水，用浇注母线成本又很高。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种防水防尘母线槽。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防水防尘母线槽，包括两横截面呈H字型的母线盖板、两横截面呈c字型母线侧板、四横截面呈方型铸铝封头、两接头防尘挡水板、四接头侧板、外表面套设有聚酯套的铜排、接头盖板以及连接器，其中：
[0006]两所述母线盖板平行设置，两所述母线侧板设置于两所述母线盖板之间且于两所述母线盖板垂直，两所述母线盖板与两所述母线侧板内部形成容纳母线的组装线；
[0007]所述母线盖板两端头处均安装有所述铸铝封头，一所述母线盖板上的两所述铸铝封头与所述母线盖板安装方向垂直设置；r/>[0008]所述组装线的两端盖设有所述接头防尘挡水板，所述接头防尘挡水板远离所述组装线的一侧安装有两所述接头侧板，两所述接头侧板相对设置且其安装方向与所述母线侧板安装方向一致；
[0009]所述铜排设置于所述组装线内，并延伸至所述组装线两端头处设置的两所述接头侧板之间；
[0010]所述连接器安装在两组所述母线槽连接处之间，所述接头盖板轴向盖设在两组所述母线槽外部。
[0011]作为本技术的进一步优选，还包括防尘板、防水层、海绵层和橡胶层，所述接头防尘挡水板内部结构从外部环境往所述组装线的方向依次设置有所述防尘板、所述防水层、所述海绵层和所述橡胶层。
[0012]作为本技术的进一步优选，还包括若干槽道，若干所述槽道开设在所述接头盖板上，且若干所述槽道倾斜设置呈螺旋状。
[0013]作为本技术的进一步优选，还包括若干排水孔，若干所述排水孔开设在所述母线盖板靠近安装有所述铸铝封头处。
[0014]作为本技术的进一步优选，还包括若干第一固定孔和若干第二固定孔，所述接头盖板两端与所述铸铝封头接触处，均开设有所述第一固定孔；所述接头侧板与所述接头防尘挡水板接触处，均开设有所述第二固定孔。
[0015]作为本技术的进一步优选，还包括固定螺栓，若干所述第一固定孔和若干所述第二固定孔与所述固定螺栓相配合进行固定，所述固定螺栓的数量为若干所述第一固定孔和若干所述第二固定孔数量的总和。
[0016]作为本技术的进一步优选，还包括发泡胶条，在所述母线盖板与所述母线侧板之间贴上发泡胶条并进行铆接。
[0017]作为本技术的进一步优选，在所述组装线两端端口处、所述连接器与两组所述母线槽接触处、所述母线盖板与所述母线侧板搭接处边缘涂上防水高粘性的耐高温胶。
[0018]通过以上技术方案，相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过接头防尘挡水板的设置避免了对竖向设置母线槽时会出现的渗水现象的发生；且接头防尘挡水板包括防尘板、防水层、海绵层和橡胶层，防尘板起到一定的防尘作用，防水层起到一定防水作用，海绵层起到二次防水作用，所述橡胶层一面为粗糙面增加了接触摩擦力使得装置不易移动更加稳固；在本装置各接缝处涂上防水高粘性的耐高温胶，使得防水效果更好。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术的母线槽的正视图；
[0022]图2是本技术的母线槽的俯视图；
[0023]图3是本技术的母线槽的左视图；
[0024]图4是本技术的接头防尘挡水板内部结构示意图；
[0025]图5是本技术的连接器安装位置示意图；
[0026]图6是本技术的两组母线槽连接时内部结构示意图；
[0027]图7是本技术的母线槽的整体结构立体图；
[0028]图8是本技术的母线盖板的结构示意图；
[0029]图9是本技术的母线侧板的结构示意图；
[0030]图10是本技术的接头侧板的结构示意图；
[0031]图11是本技术的接头防尘挡水板的结构示意图。
[0032]图中：1、母线盖板；2、母线侧板；3、铸铝封头；4、接头防尘挡水板；5、接头侧板；6、铜排；7、接头盖板；8、连接器；9、防尘板；10、防水层；11、海绵层；12、橡胶层；13、槽道；14、排水孔；15、第一固定孔；16、第二固定孔；17、固定螺栓。
具体实施方式
[0033]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0034]实施例1
[0035]本实施例提供一种优选实施方案，如图1至11所示，一种防水防尘母线槽，所述母
线槽包括两横截面呈H字型的母线盖板1和两横截面呈c字型母线侧板2，两所述母线盖板1平行设置，两所述母线侧板2平行设置于两所述母线盖板1之间且于两所述母线盖板1垂直，两所述母线盖板1与两所述母线侧板2组装形成内部为可容纳母线的组装线。
[0036]本实施方案还包括四横截面呈方型铸铝封头3、两接头防尘挡水板4、四接头侧板5、外表面套设有聚酯套的铜排6、接头盖板7以及连接器8，
[0037]所述铸铝封头3设置于所述母线盖板1两端端头处，且一个所述母线盖板1上的两所述铸铝封头3与所述母线盖板1安装方向垂直设置。所述组装线的两端盖设有所述接头防尘挡水板4，所述接头防尘挡水板4由两块呈矩形的铝板组成，所述铝板其一长边中部向内凹陷部分，且所述铝板上开设有两所述第二固定孔16（如图11所示，图中仅示出一块所述铝板），两所述铝板凹陷部分相对，可组合成一面积与所述组装线端口面积一致的所述接头防尘挡水板4，两所述铝板的凹陷部分组成供所述铜排6通过的通道。所述接头防尘挡水板4远离所述组装线的一侧安装有两所述接头侧板5，所述接头侧板5呈L型，其较短边中部向内凹陷部分，且其较短边上开设有两所述第一固定孔15（如图10所示），所述接头侧板较短边固定在所述接头防尘挡水板4上，两所述接头侧板5相对设置且其安装方向与所述母线侧板2安装方向一致；所述铜排6设置于所述组装线内，并延伸至所述组装线两端头处设置的两所述接头侧板5之间。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水防尘母线槽，其特征在于：包括两横截面呈H字型的母线盖板（1）、两横截面呈c字型母线侧板（2）、四横截面呈方型铸铝封头（3）、两接头防尘挡水板（4）、四接头侧板（5）、外表面套设有聚酯套的铜排（6）、接头盖板（7）以及连接器（8），其中：两所述母线盖板（1）平行设置，两所述母线侧板（2）设置于两所述母线盖板（1）之间且于两所述母线盖板（1）垂直，两所述母线盖板（1）与两所述母线侧板（2）内部形成容纳母线的组装线；所述母线盖板（1）两端头处均安装有所述铸铝封头（3），一所述母线盖板（1）上的两所述铸铝封头（3）与所述母线盖板（1）安装方向垂直设置；所述组装线的两端盖设有所述接头防尘挡水板（4），所述接头防尘挡水板（4）远离所述组装线的一侧安装有两所述接头侧板（5），两所述接头侧板（5）相对设置且其安装方向与所述母线侧板（2）安装方向一致；所述铜排（6）设置于所述组装线内，并延伸至所述组装线两端头处设置的两所述接头侧板（5）之间；所述连接器（8）安装在两组所述母线槽连接处之间，所述接头盖板（7）轴向盖设在两组所述母线槽外部。2.根据权利要求1所述的一种防水防尘母线槽，其特征在于：还包括防尘板（9）、防水层（10）、海绵层（11）和橡胶层（12），所述接头防尘挡水板（4）内部结构从外部环境往所述组装线的方向依次设置有所述防尘板（9）、所述防水层（10）、所述海绵层（11）和所述橡胶层（12）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀汉，林月珍，黄震，殷蕾，梅有林，居敏，
申请(专利权)人：江苏银佳企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：