一种灭弧型母线插接装置制造方法及图纸

一种灭弧型母线插接装置，包括插脚、下插座板、封装板、盖板和盖板螺栓；插脚包括触点铜件、导电铜片、簧片和铜铆钉；下插座板设置于插脚的一端，触点铜件的一端贯穿下插座板孔，触点铜件的一端嵌入插脚第一凹槽内呈限位固定；下插座板的一侧设有插座绝缘板；封装板贴合设置于下插座板的一侧，下插座板与封装板固定；盖板设置于封装板的一侧，盖板的两侧嵌入轨道限位块内，盖板与封装板呈横向可滑动设置；盖板螺栓贯穿盖板固定孔并与封装板螺纹固定，实现盖板与封装板固定。本实用新型专利技术整体装置的取电使用过程降低电弧的产生，安全性能强；整体插接装置的可进行快速装配；装置具有良好防护功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
一种灭弧型母线插接装置


[0001]本技术涉及母线系统领域，特别是一种灭弧型母线插接装置。

技术介绍

[0002]母线槽系统中需要进行取电时，需要对母线槽的壳体外侧进行插接插接箱结构，同时在母线槽的壳体处进行装配有插接装置，插接装置与母线槽内部的铜牌进行接触，再将插接箱与插接装置进行接触取电。现有传统母线系统插接装置都是先安装在插接箱的箱体底部，插接取电均是把插接箱插到母线上去，从而实现供电的过程。将插接装置与铜排进行接触取电的过程，以及插接装置与插接箱接触取电的过程中均易产生电弧，电弧的产生极大的影响了母线槽与插接箱的安全性能，现需要一种与母线槽之间的插接装置，可具有高效的灭弧性能，保证插接装置与母线槽之间可进行快速装配，装置本身具有良好的防护性能，插接箱进行取电的过程具有较高的安全性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种灭弧型母线插接装置，其具体技术方案如下：一种灭弧型母线插接装置，包括插脚、下插座板、封装板、盖板和盖板螺栓；
[0004]所述插脚包括触点铜件、导电铜片、簧片和铜铆钉，所述触点铜件的一端设有铜件孔；所述导电铜片设置于所述触点铜件的一端两侧，呈两侧对称设置，每侧所述导电铜片的一端贴合于所述触点铜件的一侧，每侧所述导电铜片的一端设有铜片孔，所述导电铜片的一端伸出于所述触点铜件的一端，两侧所述导电铜片之间呈缝隙状，形成铜片夹槽；所述簧片设置于每侧所述导电铜片的一侧，每侧所述簧片的一端设有簧片孔，所述簧片夹持于所述导电铜片固定；所述铜铆钉贯穿所述簧片孔、铜片孔和铜件孔，实现两侧所述簧片、导电铜片和所述触点铜件夹持固定；所述下插座板设置于所述插脚的一端，所述下插座板的表面呈通孔状结构，形成下插座板孔，每个所述下插座板的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第一凹槽，所述触点铜件的一端贯穿所述下插座板孔，所述触点铜件的一端嵌入所述插脚第一凹槽内呈限位固定；所述下插座板的一侧设有插座绝缘板，所述插座绝缘板与所述下插座板呈垂直设置；所述封装板贴合设置于所述下插座板的一侧，通过螺栓贯穿所述封装板，并伸入所述下插座板内呈螺纹连接，实现所述下插座板与所述封装板固定；所述封装板的表面设有封装板孔，每个所述封装板孔的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第二凹槽，所述触点铜件的一端嵌入所述插脚第二凹槽内；所述封装板的侧壁面的两侧边设有轨道块，所述轨道块与所述封装板呈固定设置，两侧所述轨道块呈平行设置；所述封装板的侧壁面一端中心设有轨道限位块，所述轨道限位块与所述封装板呈固定设置；所述盖板设置于所述封装板的一侧，所述盖板的两侧嵌入所述轨道限位块内，所述盖板与所述封装板呈横向可滑动设置；所述盖板的中心呈镂空状结构，形成盖板固定孔，所述盖板螺栓贯穿所述盖板固定孔并与所述封装板螺纹固定，实现所述盖板与所述封装板固定。
[0005]进一步的，所述插脚的数量为五个，呈两列设置，每列所述插脚呈平行设置。
[0006]进一步的，所述触点铜件的截面呈“T”字型结构，所述铜件孔设置于所述触点铜件的底端，所述铜件孔的数量为两个；每个所述铜片孔、簧片孔的数量和位置均与所述铜件孔相适应。
[0007]进一步的，所述导电铜片包括铜片固定段、铜片夹持段和铜片滑入段，所述铜片固定段贴合于所述触点铜件的侧面，所述铜片夹持段设置于所述铜片固定段的一端，呈向内翻折状结构，所述铜片夹持段与所述铜片固定段的截面呈“Z”字型结构，所述铜片夹槽设置于两侧所述铜片夹持段之间，所述铜片夹槽的槽宽小于所述触点铜件的厚度；所述铜片滑入段设置于所述铜片夹持段的一端，所述铜片滑入段呈圆弧状结构；所述铜片固定段、铜片夹持段和铜片滑入段呈一体式结构。
[0008]进一步的，所述簧片包括簧片固定段和簧片夹持段，所述簧片固定段贴合于所述铜片固定段，所述簧片夹持段设置于所述簧片固定段的一端，并与所述簧片固定段呈一体式结构，所述簧片夹持段与所述簧片固定段的截面呈“Z”字型结构。
[0009]进一步的，所述下插座板孔的数量为五个，每个所述插脚的设置位置与所述每个下插座板孔的设置位置相适应，每个所述下插座板孔的截面形状略大于所述铜片滑入段的端部开口大小。
[0010]进一步的，所述插座绝缘板与所述插脚第一凹槽呈相对设置，所述插座绝缘板的数量为六个，所述插座绝缘板设置于每个所述下插座板孔的两侧，呈对称平行设置，且每个所述插座绝缘板的长度伸出于所述插脚的端部。
[0011]进一步的，所述封装板孔的数量为五个，每个所述封装板孔的设置位置与所述插脚的设置位置相适应。
[0012]进一步的，所述插脚第二凹槽与所述插脚第一凹槽对所述触点铜件的端部实现包裹；与所述插脚第二凹槽相对应的所述封装板孔的一端呈圆角结构。
[0013]进一步的，每侧所述轨道块的两端一侧呈凸起结构。
[0014]进一步的，所述盖板的壁面的一端中心设有盖板限位块，所述盖板限位块的设置位置与所述轨道限位块的设置位置相对应。
[0015]进一步的，所述盖板固定孔呈横向设置，所述盖板固定孔的截面呈腰型孔结构。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术设计了一种用于取电的插接装置，本插接装置可与母线槽结构进行快速插接装配，母排可顺畅的滑入两侧的导电铜片之间并进行夹持固定，母排与插脚之间的触点面积大，同时插脚两侧设置插座绝缘板提升了电弧的爬电距离，有效的避免了电弧产生，插接装置与母线槽之间取电的安全性能高；另外，插脚与母排接触取电后，电能传输至“T”型的触点铜件处，触点铜件的端面面积大，插接箱与其进行接触取电时也不会产生电弧现象，整体装置的取电使用过程降低电弧的产生，安全性能强。
[0018]本技术插接装置的单个插脚结构装配过程简单，具有较强稳定性，对插脚与插接装置之间的装配步骤简单，装配效率高，插接装置与母线槽之间进行采用插接固定，整体插接装置的可进行快速装配，适用于大规模制备生产。
[0019]本身技术的插接装置在外侧进行设置盖板结构进行保护，可通过对盖板的抽拉、固定，实现对插接装置的取电状态和关闭保护状态的切换，装置的功能切换方便快捷，装置未处于取电状态下对取电位置进行良好防护，进一步提升了插接装置的运行安全性。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体外形结构示意图。
[0021]图2是本技术单个插脚的剖视结构示意图。
[0022]图3是本技术单个插脚的侧视视图。
[0023]图4是本技术插脚与封装板的俯视结构示意图。
[0024]图5是本技术插脚与封装板处的侧视剖视图。
[0025]附图标记列表：
[0026]插脚1；
[0027]触点铜件1
‑
1、导电铜片1
‑
2、铜片固定段1
‑2‑
1、铜片夹持段1
‑2‑
2、铜片滑入段 1
‑2‑
3、簧片1
‑
3、簧片固定段1
‑3‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭弧型母线插接装置，其特征在于，包括插脚(1)、下插座板(2)、封装板(3)、盖板(4)和盖板螺栓(5)；所述插脚(1)包括触点铜件(1
‑
1)、导电铜片(1
‑
2)、簧片(1
‑
3)和铜铆钉(1
‑
4)，所述触点铜件(1
‑
1)的一端设有铜件孔(1
‑
5)；所述导电铜片(1
‑
2)设置于所述触点铜件(1
‑
1)的一端两侧，呈两侧对称设置，每侧所述导电铜片(1
‑
2)的一端贴合于所述触点铜件(1
‑
1)的一侧，每侧所述导电铜片(1
‑
2)的一端设有铜片孔(1
‑
6)，所述导电铜片(1
‑
2)的一端伸出于所述触点铜件(1
‑
1)的一端，两侧所述导电铜片(1
‑
2)之间呈缝隙状，形成铜片夹槽(1
‑
7)；所述簧片(1
‑
3)设置于每侧所述导电铜片(1
‑
2)的一侧，每侧所述簧片(1
‑
3)的一端设有簧片孔(1
‑
8)，所述簧片(1
‑
3)夹持于所述导电铜片(1
‑
2)固定；所述铜铆钉(1
‑
4)贯穿所述簧片孔(1
‑
8)、铜片孔(1
‑
6)和铜件孔(1
‑
5)，实现两侧所述簧片(1
‑
3)、导电铜片(1
‑
2)和所述触点铜件(1
‑
1)夹持固定；所述下插座板(2)设置于所述插脚(1)的一端，所述下插座板(2)的表面呈通孔状结构，形成下插座板孔(2
‑
1)，每个所述下插座板(2)的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第一凹槽(2
‑
2)，所述触点铜件(1
‑
1)的一端贯穿所述下插座板孔(2
‑
1)，所述触点铜件(1
‑
1)的一端嵌入所述插脚第一凹槽(2
‑
2)内呈限位固定；所述下插座板(2)的一侧设有插座绝缘板(2
‑
3)，所述插座绝缘板(2
‑
3)与所述下插座板(2)呈垂直设置；所述封装板(3)贴合设置于所述下插座板(2)的一侧，通过螺栓贯穿所述封装板(3)，并伸入所述下插座板(2)内呈螺纹连接，实现所述下插座板(2)与所述封装板(3)固定；所述封装板(3)的表面设有封装板孔(3
‑
1)，每个所述封装板孔(3
‑
1)的一侧呈凹槽状结构，形成插脚第二凹槽(3
‑
2)，所述触点铜件(1
‑
1)的一端嵌入所述插脚第二凹槽(3
‑
2)内；所述封装板(3)的侧壁面的两侧边设有轨道块(3
‑
3)，所述轨道块(3
‑
3)与所述封装板(3)呈固定设置，两侧所述轨道块(3
‑
3)呈平行设置；所述封装板(3)的侧壁面一端中心设有轨道限位块(3
‑
4)，所述轨道限位块(3
‑
4)与所述封装板(3)呈固定设置；所述盖板(4)设置于所述封装板(3)的一侧，所述盖板(4)的两侧嵌入所述轨道限位块(3
‑
4)内，所述盖板(4)与所述封装板(3)呈横向可滑动设置；所述盖板(4)的中心呈镂空状结构，形成盖板固定孔(4
‑
1)，所述盖板螺栓(5)贯穿所述盖板固定孔(4
‑
1)并与所述封装板(3)螺纹固定，实现所述盖板(4)与所述封装板(3)固定。2.根据权利要求1所述的一种灭弧型母线插接装置，其特征在于，所述插脚(1)的数量为五个，呈两列设置，每列所述插脚(1)呈平行设置。3.根据权利要求1所述的一种灭弧型母线插接装置，其特征在于，所述触点铜件(1
‑
1)的截面呈“T”字型结构，所述铜件孔(1
‑
5)设置于所述触点铜件(1

【专利技术属性】
技术研发人员：胡群，袁华君，欧国权，
申请(专利权)人：镇江西格玛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：