一种新型玄武岩纤维金属穿孔板尖劈制造技术

本实用新型专利技术涉及消音领域，目的在于提供一种具有优异的力学性能、隔热、耐高温、耐低温、阻燃、和耐腐蚀性能的新型玄武岩纤维金属穿孔板尖劈。采用的技术方案为：一种新型玄武岩纤维金属穿孔板尖劈，包括刚性壳体，所述刚性壳体内设有吸音内芯，所述吸音内芯与刚性壳体之间设有防火层；所述刚性壳体上设有若干通孔，所述刚性壳体的外壁上由内自外依次涂设有防蚀涂层和防漏涂层。蚀涂层和防漏涂层。蚀涂层和防漏涂层。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玄武岩纤维金属穿孔板尖劈


[0001]本技术涉及消音领域，具体涉及一种新型玄武岩纤维金属穿孔板尖劈。

技术介绍

[0002]在声学研究和测试领域，全消声室或半消声室是重要的基础实验环境。消声尖劈是建设消声室的主要部件。
[0003]目前消声尖劈外部防护采用织物和金属穿孔板，内部大都采用玻璃纤维棉为主体的消声材料。玻璃纤维棉因其易断裂、非环保的材料特性，断裂后的短纤维漂浮于实验环境的空气中，吸入人体侵入肺部，具有极大的危害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型玄武岩纤维金属穿孔板尖劈，具有优异的力学性能、隔热、耐高温、耐低温、阻燃、和耐腐蚀性能等。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型玄武岩纤维金属穿孔板尖劈，包括刚性壳体，所述刚性壳体内设有吸音内芯，所述吸音内芯与刚性壳体之间设有防火层；所述刚性壳体上设有若干通孔，所述刚性壳体的外壁上由内自外依次涂设有防蚀涂层和防漏涂层。
[0006]优选的，所述刚性壳体包括上壳和下壳，所述上壳的截面呈到V形结构，所述下壳呈U形结构；
[0007]所述吸音内芯包括上芯体和下芯体，所述上芯体设置在上壳内，所述下芯体设置在下壳内；所述上芯体和下芯体之间设有连接组件，所述上芯体和下芯体均与连接组件相连。
[0008]优选的，所述连接组件包括连接柱和锁定杆，所述连接柱的一端设有第一凹槽，所述连接柱内设有与第一凹槽相连通的球形内腔，所述球形内腔内设有一对铁球，所述第一凹槽内设有环形磁铁；所述锁定杆的杆体上设有环形槽，所述锁定杆的一端插入至球形内腔时，所述铁球在环形磁铁的吸引力作用下使铁球卡接在环形槽内构成锁定配合；
[0009]所述上芯体的下表面设有第二凹槽，所述连接柱连接在第二凹槽内，所述锁定杆的另一端与下芯体固定相连。
[0010]优选的，所述刚性壳体为金属板。
[0011]优选的，所述防火层由三聚氰胺防火棉制成。
[0012]优选的，所述防漏涂层为喷塑涂层。
[0013]优选的，所述吸音内芯由玄武岩纤维制成。
[0014]本技术的有益效果集中体现在：本技术具有优异的力学性能、隔热、耐高温、耐低温、阻燃、和耐腐蚀性能等；具体来讲，本技术的采用玄武岩纤维制成吸音内芯具有绝缘性好、绝热隔音性能优异、透波性能好等优点，并且刚性壳体不易出现折断；其次，防蚀涂层和防漏涂层的设置形成保护结构，总体形成环保、长寿命新型消声尖劈。
附图说明
[0015]图1是本技术尖劈整体结构示意图；
[0016]图2是本技术尖劈的纵向截面图；
[0017]图3是图2所示结构中A部放大图；
[0018]图4是本技术尖劈的横向面图；
[0019]图5是图4所示结构中B部放大图；
[0020]图6是本技术拆卸板结构示意图；
[0021]图例说明：1、刚性壳体；2、吸音内芯；3、防火层；4、通孔；5、防蚀涂；6、防漏涂层；7、连接柱；8、锁定杆；9、第一凹槽；10、球形内腔；11、铁球；12、环形磁铁；13、环形槽；14、第二凹槽；15、拆卸板；16、磁板；17、吸盘；18、U形握把。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]如图1
‑
3所示，一种新型玄武岩纤维金属穿孔板尖劈，包括刚性壳体1，所述刚性壳体1内设有吸音内芯2，所述吸音内芯2与刚性壳体1之间设有防火层3；所述刚性壳体1上设有若干通孔4，所述刚性壳体1的外壁上由内自外依次涂设有防蚀涂5层和防漏涂层6，在本实施例中，刚性壳体1为金属板，可采用不锈钢等材料，防蚀涂5层可以是镀锌结构，防漏涂层6为喷塑涂层结构，如水性喷胶等；防火层3是由三聚氰胺防火棉制成的，吸音内芯2由玄武岩纤维制成，玄武岩纤维是一种新型无机环保高性能材料，具有优异的力学性能、隔热、耐高温、耐低温、阻燃、和耐腐蚀性能，此外，玄武岩纤维具有优异的防电磁波辐射性能、绝缘性好、绝热隔音性能优异、透波性能好等优点，其吸声系数高于E玻璃纤维。对于壳体、防火层3和吸音内芯2之前可通过粘接的方式连接在一起，构成一个整体；刚性壳体1的板厚为1mm，通孔4的直径为3mm，孔间距为4.5mm，通孔4的透声指数为3737.71。
[0024]在本实施例中，所述刚性壳体1包括上壳和下壳，所述上壳的截面呈到V形结构，所述下壳呈U形结构，所述吸音内芯2包括上芯体和下芯体，所述上芯体设置在上壳内，所述下芯体设置在下壳内；上壳为尖劈的尖部，下壳为尖劈的基部，也就是说该尖劈的基部和尖部为分体式结构，两者可以进行拆卸，因此可更换不同角度的尖部，以适应不同消音频率。
[0025]进一步的，如图4
‑
6所示，为了方便拆装上壳和下壳，因此所述上芯体和下芯体之间设有连接组件，所述上芯体和下芯体均与连接组件相连；具体的，所述连接组件包括连接柱7和锁定杆8，所述连接柱7的一端设有第一凹槽9，所述连接柱7内设有与第一凹槽9相连通的球形内腔10，所述球形内腔10内设有一对铁球11，所述第一凹槽9内设有环形磁铁12；所述锁定杆8的杆体上设有环形槽13，所述锁定杆8的一端呈尖形结构，所述锁定杆8的一端插入至球形内腔10时，所述铁球11在环形磁铁12的吸引力作用下使铁球11卡接在环形槽13内构成锁定配合；
[0026]所述上芯体的下表面设有第二凹槽14，所述连接柱7连接在第二凹槽14内连接柱7可通过螺纹的方式连接在第二凹槽14内，为了增加上壳安装的稳定性，因此第二凹槽14可设置两个，即同一个上芯体上设有两个连接组件，所述锁定杆8的另一端与下芯体固定相连，锁定杆8的另一端通过螺纹固定连接在下芯体内；因此可直接锁定杆8的插入到连接柱7
内，在磁铁、铁球11和环形槽13的配合下，可将锁定杆8锁定在连接柱7内，实现了尖劈的基部和尖部的连接，安装结构简单。
[0027]进一步的，在需要拆卸时，本技术还提供拆卸板15，拆卸板15的一面镶嵌有一对磁板16，磁板16产生的磁力大于环形磁铁12的磁力，拆卸板15的一面还设有吸盘17，吸盘17可吸附在上壳的外壁上；将拆卸板15吸附在上壳的外壁上，磁板16的位置要处在球形内腔10的上方，此时在磁板16的作用下，铁球11与环形槽13分离，完成解锁操作，可实现对尖部的拆卸，为了方便拿拆卸板15，拆卸板15的另一面设有U形握把18。
[0028]需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玄武岩纤维金属穿孔板尖劈，其特征在于：包括刚性壳体(1)，所述刚性壳体(1)内设有吸音内芯(2)，所述吸音内芯(2)与刚性壳体(1)之间设有防火层(3)；所述刚性壳体(1)上设有若干通孔(4)，所述刚性壳体(1)的外壁上由内自外依次涂设有防蚀涂(5)层和防漏涂层(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型玄武岩纤维金属穿孔板尖劈，其特征在于：所述刚性壳体(1)包括上壳和下壳，所述上壳的截面呈到V形结构，所述下壳呈U形结构；所述吸音内芯(2)包括上芯体和下芯体，所述上芯体设置在上壳内，所述下芯体设置在下壳内；所述上芯体和下芯体之间设有连接组件，所述上芯体和下芯体均与连接组件相连。3.根据权利要求2所述的一种新型玄武岩纤维金属穿孔板尖劈，其特征在于：所述连接组件包括连接柱(7)和锁定杆(8)，所述连接柱(7)的一端设有第一凹槽(9)，所述连接柱(7)内设有与第一凹槽(9)相连通的球形内腔(10)，所述球...

【专利技术属性】
技术研发人员：温渝昌，
申请(专利权)人：四川中商升创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：