本实用新型专利技术涉及一种金属料渣熔炼加料装置，具有设置在熔炼炉炉口一侧的运行轨道，所述运行轨道上装有自行运动的承载小车，承载小车上安装有翻转料斗，所述翻转料斗的前端通过铰接支点与承载小车铰装在一起，翻转料斗的后侧上部两边各铰装有一套支撑翻转油缸，所述支撑翻转油缸的油缸座铰装在所述承载小车上，所述翻转料斗的前侧为敞口结构且该敞口结构对着料渣熔炼炉布置；本实用新型专利技术结构设计简单，是配合金属熔炼炉进行使用的，通过安装本实用新型专利技术的加料装置，实现自动一次性加料将熔炼炉加满，无需多次人工操作，大大节省了人力物力，提高了加料效率，具有很好的实际应用价值。具有很好的实际应用价值。具有很好的实际应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种金属料渣熔炼加料装置
[0001]本技术涉及金属冶炼工具设备
，尤其是一种金属料渣熔炼加料装置。
技术介绍
[0002]在金属冶炼企业中，在进行各种金属机加工侧过程中会产生许多的金属料渣，这些料渣一般都不会丢掉浪费，而是会重新汇聚放入熔炼炉中进行熔炼再利用，这些金属料渣大多都是金属碎屑之类的东西，如果采用人工一点点铲起来放入熔炼炉会非常费时费力，耗费人工，加料效率也低下，因此设计一种方便可行的高效加料设备还是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述情况提供一种金属料渣熔炼加料装置，该加料装置结构设计简单，采用一次性大量加料，方便可靠，大大节省了人力物力。
[0004]本技术的具体方案是：一种金属料渣熔炼加料装置，具有设置在熔炼炉炉口一侧的运行轨道，所述运行轨道上装有自行运动的承载小车，承载小车上安装有翻转料斗，所述翻转料斗的前端通过铰接支点与承载小车铰装在一起，翻转料斗的后侧上部两边各铰装有一套支撑翻转油缸，所述支撑翻转油缸的油缸座铰装在所述承载小车上，所述翻转料斗的前侧为敞口结构且该敞口结构对着料渣熔炼炉布置。
[0005]进一步的，本技术中所述翻转料斗的侧面均是从上边缘向中间倾斜设置的锥状料斗，锥状料斗的前侧面为敞口结构。
[0006]进一步的，本技术中所述承载小车具有车体，车体的底部装有动力车轮，动力车轮沿着所述运行轨道行进，车体的侧壁上安装有手动操作的控制面板；所述车体是由若干框架板制成。
[0007]本技术结构设计简单，是配合金属熔炼炉进行使用的，通过安装本技术的加料装置，实现自动一次性加料将熔炼炉加满，无需多次人工操作，大大节省了人力物力，提高了加料效率，具有很好的实际应用价值。
附图说明
[0008]图1是本技术的主视方向结构示意图；
[0009]图2是本技术的俯视方向结构示意图；
[0010]图3是本技术配合熔炼炉使用状态示意图。
[0011]图中：1—控制面板，2—支撑翻转油缸，3—翻转料斗，4—铰接支点，5—车体，6—动力车轮，7—运行轨道，8—油缸座，9—机架，10—熔炼炉。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，
显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]参见图1、图2，本技术是一种金属料渣熔炼加料装置，具有设置在熔炼炉10炉口一侧的运行轨道7，所述运行轨道上装有自行运动的承载小车，承载小车上安装有翻转料斗3，所述翻转料斗的前端通过铰接支点4与承载小车铰装在一起，翻转料斗的后侧上部两边各铰装有一套支撑翻转油缸2，所述支撑翻转油缸的油缸座8铰装在所述承载小车上，所述翻转料斗的前侧为敞口结构且该敞口结构对着料渣熔炼炉布置。
[0016]进一步的，本实施例中所述翻转料斗的侧面均是从上边缘向中间倾斜设置的锥状料斗，锥状料斗的前侧面为敞口结构。
[0017]进一步的，本实施例中所述承载小车具有车体5，车体的底部装有动力车轮6，动力车轮沿着所述运行轨道行进，车体的侧壁上安装有手动操作的控制面板1；所述车体是由若干框架板制成，即所述车体使用框架性的空框车体。
[0018]参见图3，本技术整体安装在熔炼炉旁边，使得翻转料斗的敞口结构刚好对着熔炼炉的入口部位，在加料前，先将车体停靠在图3中左边位置处，先通过电磁铁将大量的金属屑渣之类压制而成的料饼吊运至翻转料斗中，装满后车体向右运行至熔炼炉炉口部位，启动支撑翻转油缸2，将翻转料斗翻转过去，其中的金属料渣饼就会直接倾倒进入熔炼炉中，对位很快，一次性就可以将熔炼炉装满，效率极高，节省了大量的人力物力。
[0019]本技术中的翻转料斗设计成向中间倾斜的锥状料斗，这样料渣饼倾倒会更加方便，也更有利于料渣饼向中间集中，提高效率。
[0020]本技术结构设计简单，是配合金属熔炼炉进行使用的，通过安装本技术的加料装置，实现自动一次性加料将熔炼炉加满，无需多次人工操作，大大节省了人力物力，提高了加料效率，具有很好的实际应用价值。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属料渣熔炼加料装置，具有设置在熔炼炉炉口一侧的运行轨道，其特征在于：所述运行轨道上装有自行运动的承载小车，承载小车上安装有翻转料斗，所述翻转料斗的前端通过铰接支点与承载小车铰装在一起，翻转料斗的后侧上部两边各铰装有一套支撑翻转油缸，所述支撑翻转油缸的油缸座铰装在所述承载小车上，所述翻转料斗的前侧为敞口结构且该敞口结构对着料渣熔炼炉布置。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘文福，刘海松，胡定分，刘俊，张开强，胡开波，胡开发，罗雄，
申请(专利权)人：湖北楠田工模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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