一种标准支架工装制造技术

本申请公开了一种标准支架工装，该标准支架工装，包括底座，第一组装部、第二组装部和第三组装部，所述第一组装部、第二组装部和第三组装部依次安装于所述底座上；所述第一组装部、第二组装部和第三组装部均包括固定组件和定位组件，所述固定组件包括压紧部、驱动部，所述压紧部和驱动部通过联动部相连；所述定位组件和所述固定组件相配合，使得所述标准支架工装具有第一工作状态和第二工作状态，所述第一工作状态时，压紧部离开标准支架装配基础件，在所述定位组件的作用下将标准支架装配基础件定位于所述底座上；所述第二工作状态时，所述驱动部驱动联动部进而带动所述压紧部运动，所述压紧部将标准支架装配基础件固定于所述底座上。底座上。底座上。

【技术实现步骤摘要】
一种标准支架工装


[0001]本申请涉及一种标准支架工装，属于机械定位工装


技术介绍

[0002]现有的标准支架在应用于工程运输过程时，起到支撑运输部件的作用，一般需要标准支架和其他部件相互配合才能实现对物料的运输。通常是将几个标准支架装配基础件进行装配得到标准支架，装配时的精度往往会影响到标准支架与其他部件的相互配合。
[0003]在传统的标准支架装配时，一般利用提前测量划线或贴标的方法确定标准支架装配基础件位置，最后再进行焊接。采用测量划线的方法进行预定位的缺点是装配精度不高，造成标准支架在使用中装配出现间隙、无法配合装配等情况。采用贴标的方法进行预定位的缺点是需要人工进行目测贴标，贴标位置会存在偏差，工装集成化低，并且速度慢，不利于大批量生产。目前文献记载有激光测量方法进行划线，但是激光测量方法在使用中所需设备大，成本高，使其存在局限性，无法大批量使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种标准支架工装，本标准支架工装通过第一组装部、第二组装部和第三组装部实现对标准支架装配基础件的定位、固定与装配，在减少工作量的同时还能提高装配的精度，适用于标准支架的产业化生产。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种标准支架工装，该标准支架工装包括底座；
[0006]第一组装部、第二组装部和第三组装部，所述第一组装部、第二组装部和第三组装部依次安装于所述底座上；
[0007]所述第一组装部、第二组装部和第三组装部均包括固定组件和定位组件，所述固定组件包括压紧部、驱动部，所述压紧部和驱动部通过联动部相连；
[0008]所述定位组件和所述固定组件相配合，使得所述标准支架工装具有第一工作状态和第二工作状态，所述第一工作状态时，压紧部离开标准支架装配基础件，在所述定位组件的作用下将标准支架装配基础件定位于所述底座上；所述第二工作状态时，所述驱动部驱动联动部进而带动所述压紧部运动，所述压紧部将标准支架装配基础件固定于所述底座上。
[0009]可选地，所述第一组装部还包括第一定位组件和第一固定组件；
[0010]所述第一定位组件包括第一支撑架、第一定位块和第一支架挡板，用于固定所述标准支架；
[0011]所述第一定位块设置于所述底座上；
[0012]所述第一支撑架设置于所述底座一侧，所述第一固定组件和所述第一支架挡板分别安装于所述第一支撑架的两侧；
[0013]所述第一固定组件和所述第一支架挡板相对于所述底座悬空设置。
[0014]可选地，所述第二组装部还包括第二定位组件、第二固定组件和第三固定组件；
[0015]所述第二定位组件包括第二支撑架、第三支撑架、第二定位块、第三定位块、定位支架和定位杆，用于固定所述标准支架；
[0016]所述第二定位块和第三定位块设置于所述底座上；
[0017]所述第二支撑架、定位支架和第三支撑架设置于所述底座一侧，所述第二支撑架和第三支撑架设置于所述定位支架两侧；
[0018]所述第二固定组件安装于所述第二支撑架远离所述定位支架的一侧，所述第三固定组件安装于所述第三支撑架远离所述定位支架的一侧；
[0019]所述定位杆包括第一限位支架和第二限位支架，所述定位杆通过夹持部与所述定位支架相连；
[0020]所述第二固定组件、第三固定组件和定位杆相对于所述底座悬空设置。
[0021]可选地，所述夹持部包括压紧件和基座，所述压紧件与所述基座之间的距离可调节；
[0022]所述压紧件相对于所述基座上升，用于取出或放入所述定位杆，所述压紧件相对于所述基座下降，用于压紧所述定位杆。
[0023]可选地，所述第三组装部还包括第三定位组件和第四固定组件；
[0024]所述第三定位组件包括第四支撑架、第四定位块和第二支架挡板，用于固定所述标准支架；
[0025]所述第四定位块设置于所述底座上；
[0026]所述第四支撑架设置于所述底座一侧，所述第四固定组件和所述支架挡板分别安装于所述第四支撑架的两侧；
[0027]所述第四固定组件和所述第二支架挡板相对于所述底座悬空设置。
[0028]可选地，所述联动部包括支撑座、第一侧板和第二侧板，所述支撑座设置于所述底座上，所述第二侧板包括相连的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件呈T型状；
[0029]所述驱动部包括相连的第三连接件和第四连接件；
[0030]所述第一连接件一端与所述压紧部相连，所述第一连接件与第二连接件的相交处与所述第三连接件远离第四连接件的一端相铰接连接，所述第二连接件远离所述第一连接件的另一端与所述支撑座铰接连接；
[0031]所述第一侧板一端与所述支撑座远离所述第二连接件的一端相铰接，所述第一侧板另一端与所述第三连接件靠近第四连接件的一端相铰接。
[0032]可选地，所述压紧部包括相连的压紧杆和压紧块；
[0033]所述第一连接件靠近所述压紧部的一端设置有卡接部；
[0034]所述压紧杆远离所述压紧块的一端穿过所述卡接部并与所述第一连接件连接。
[0035]可选地，所述卡接部包括相对设置的第一卡接件和第二卡接件，所述压紧杆远离所述压紧块的一端依次穿过所述第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件和第二卡接件两端分别设置有卡接凸缘使得所述第一卡接件卡接于所述卡接凸缘内侧。
[0036]可选地，所述第一卡接件远离所述第二卡接件的一端设置有第一螺母，所述第二卡接件远离所述第一卡接件的一端设置有第二螺母，所述压紧杆外壁设置有螺纹。
[0037]可选地，所述第三连接件和第四连接件一体成型，所述第三连接件和第四连接件
具有夹角α，所述夹角α为钝角；和/或
[0038]所述第四连接件远离所述第三连接件的一端设有把手，所述把手为非金属材料。
[0039]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0040]1.本申请所提供的标准支架工装，通过第一组装部、第二组装部和第三组装部能实现对各个装配基础件的分别装配组装，每一组装部负责组装的基础件不同，能够提高装配精度，提升生产效率。
[0041]2.本申请所提供的标准支架工装，通过每一组装部中定位组件和固定组件相配合，以此可以确定标准支架装配基础件的装配位置，并将该标准支架装配基础件固定到该位置上，以实现装配基础件的组装，在简化操作步骤的同时，能提高标准支架的装配精度，方便各基础件的快速装配组装，有利于标准支架的大批量生产。
[0042]3.本申请所提供的标准支架工装，每一组装部中采用不同的定位组件和固定组件配合，实现对不同部件的定位与组装，并且各组装部的组装顺序不受限制，可以任意顺序进行部件组装，也可将装配基础件定位固定好之后一起组装，提高生产速度。
[0043]4.本申请所提供的标准支架工装，夹持部使定位杆与定位支架的连接，通过压紧件相对于基座的上升或下降，可灵活拿取或固定定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准支架工装，其特征在于，包括：底座；第一组装部、第二组装部和第三组装部，所述第一组装部、第二组装部和第三组装部依次安装于所述底座上；所述第一组装部、第二组装部和第三组装部均包括固定组件和定位组件，所述固定组件包括压紧部、驱动部，所述压紧部和驱动部通过联动部相连；所述定位组件和所述固定组件相配合，使得所述标准支架工装具有第一工作状态和第二工作状态，所述第一工作状态时，压紧部离开标准支架装配基础件，在所述定位组件的作用下将标准支架装配基础件定位于所述底座上；所述第二工作状态时，所述驱动部驱动联动部进而带动所述压紧部运动，所述压紧部将标准支架装配基础件固定于所述底座上。2.根据权利要求1所述的标准支架工装，其特征在于，所述第一组装部还包括第一定位组件和第一固定组件；所述第一定位组件包括第一支撑架、第一定位块和第一支架挡板，用于固定所述标准支架；所述第一定位块设置于所述底座上；所述第一支撑架设置于所述底座一侧，所述第一固定组件和所述第一支架挡板分别安装于所述第一支撑架的两侧；所述第一固定组件和所述第一支架挡板相对于所述底座悬空设置。3.根据权利要求1所述的标准支架工装，其特征在于，所述第二组装部还包括第二定位组件、第二固定组件和第三固定组件；所述第二定位组件包括第二支撑架、第三支撑架、第二定位块、第三定位块、定位支架和定位杆，用于固定所述标准支架；所述第二定位块和第三定位块设置于所述底座上；所述第二支撑架、定位支架和第三支撑架设置于所述底座一侧，所述第二支撑架和第三支撑架设置于所述定位支架两侧；所述第二固定组件安装于所述第二支撑架远离所述定位支架的一侧，所述第三固定组件安装于所述第三支撑架远离所述定位支架的一侧；所述定位杆包括第一限位支架和第二限位支架，所述定位杆通过夹持部与所述定位支架相连；所述第二固定组件、第三固定组件和定位杆相对于所述底座悬空设置。4.根据权利要求3所述的标准支架工装，其特征在于，所述夹持部包括压紧件和基座，所述压紧件与所述基座之间的距离可调节；所述压紧件相对于所述基座上升，用于取出或放入所述定位杆，所述压紧件相对于所述基座下降，用于压紧所述定位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑纯勇，杨忠瑞，侯智升，
申请(专利权)人：德州亿轮输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：