本实用新型专利技术适用于LED生产技术领域，提供了一种LED生产设备的定位测试同步机构，包括底座，底座的上端设有支撑架，支撑架的一侧滑动连接有定位组件和测试组件，定位组件设于测试组件的上方，定位组件和测试组件之间设有可转动的驱动凸轮，驱动凸轮驱动定位组件向上移动的同时驱动测试组件向下移动，驱动凸轮驱动定位组件向下移动的同时驱动测试组件向上移动，定位组件和测试组件在驱动凸轮的驱动下同时对LED灯珠进行定位和测试，使得定位和测试工作保持一致，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种LED生产设备的定位测试同步机构
[0001]本技术属于LED生产
，具体涉及到一种LED生产设备的定位测试同步机构。
技术介绍
[0002]LED(Light
‑
Emitting Diode)是发光二极管的简称，它是由半导体材料制造出来的，它有一个正极和一个负极，在它的正负极施加直流电就会发光。
[0003]在LED灯珠的生产过程中，需要对LED灯珠进行性能测试，由于LED灯珠的体积较小，使得LED灯珠的定位测试工作变得较为困难，一般LED灯珠的生产设备对于LED灯珠都是先进行定位再测试，定位组件与测试组件不能同步工作，工作不能保持一致导致测试工作效率低，且不能稳定的进行性能测试。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种LED生产设备的定位测试同步机构。
[0005]本技术是这样实现的：一种LED生产设备的定位测试同步机构，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架的一侧滑动连接有定位组件和测试组件，所述定位组件设于所述测试组件的上方，所述定位组件和测试组件之间设有可转动的驱动凸轮，所述驱动凸轮驱动所述定位组件向上移动的同时驱动所述测试组件向下移动，所述驱动凸轮驱动所述定位组件向下移动的同时驱动所述测试组件向上移动。
[0006]进一步的，所述驱动凸轮为底面是菱形的棱柱，所述驱动凸轮的边角均为倒圆角设计，所述定位组件和测试组件均抵接于所述驱动凸轮的侧面。
[0007]进一步的，所述定位组件包括第一滑块，所述支撑架的一侧设有与所述第一滑块相匹配的第一滑轨，所述第一滑块的前端设有可前后滑动的定位滑台，所述定位滑台的前端设有定位块，所述第一滑块的下端设有第一滑轮，所述第一滑轮设于所述驱动凸轮的上方并在所述驱动凸轮的侧面上滑动。
[0008]进一步的，所述测试组件包括第二滑块，所述支撑架的一侧设有与所述第二滑块相匹配的第二滑轨，所述第二滑块的前端设有“L”型的过渡块，所述过渡块的上端设有测试探针，所述测试探针设于所述定位块的下方，所述第二滑块的上端设有第二滑轮，所述第二滑轮设于所述驱动凸轮的下方并在所述驱动凸轮的侧面上滑动。
[0009]进一步的，所述支撑架上还设有定位凸轮，所述定位凸轮设于所述定位滑台的后方，所述定位凸轮的前端面为从上至下向外倾斜的倾斜面，所述定位滑台的后端面与所述定位凸轮的前端面相适配、且所述定位滑台沿着所述定位凸轮的前端面滑动。
[0010]进一步的，所述第一滑块的前端设有第三滑轨，所述定位滑台设于所述第三滑轨的上端并与所述第三滑轨滑动连接，所述定位滑台在所述定位凸轮的作用下在所述第三滑轨上前后滑动。
[0011]进一步的，所述支撑架的一侧设有第一限位块，所述第一限位块设于所述第一滑块的一侧，所述第一滑块的侧端设有第一卡块，所述第一卡块设于所述第一限位块的上方。
[0012]进一步的，所述支撑架的一侧设有第二限位块，所述第二限位块设于所述第二滑块的一侧，所述第二滑块的侧端设有第二卡块，所述第二卡块设于所述第二限位块的下方。
[0013]进一步的，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均为反弹滑轨。
[0014]本技术提供的一种LED生产设备的定位测试同步机构，所述定位组件和测试组件在所述驱动凸轮的驱动下同时对LED灯珠进行定位和测试，使得定位和测试工作保持一致，提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0017]图1是本技术提供的所述定位组件和测试组件靠近时的结构示意图。
[0018]图2是本技术提供的所述定位组件和测试组件分离时的结构示意图。
[0019]图3是本技术提供的侧视图。
[0020]附图标号说明：1、底座；2、支撑架；21、第一滑轨；22、第二滑轨；23、定位凸轮；24、第一限位块；25、第二限位块；3、定位组件；31、第一滑块； 32、定位滑台；33、定位块；34、第一滑轮；35、第三滑轨；36、第一卡块；4、测试组件；41、第二滑块；42、过渡块；43、测试探针；44、第二滑轮；45、第二卡块；5、驱动凸轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1至图3，为技术公开的一种LED生产设备的定位测试同步机构，包括底座1，所述底座1的上端设有支撑架2，所述支撑架2的一侧滑动连接有定位组件3和测试组件4，所述定位组件3设于所述测试组件4的上方，所述定位组件3和测试组件4之间设有可转动的驱动凸轮5，所述驱动凸轮5 驱动所述定位组件3向上移动的同时驱动所述测试组件4向下移动，所述驱动凸轮5驱动所述定位组件3向下移动的同时驱动所述测试组件4向上移动，具体的，所述驱动凸轮5为底面是菱形的棱柱，所述定位组件3和测试组件4均抵接于所述驱动凸轮5的侧面，当电机驱动所述驱动凸轮5转动时，所述驱动凸轮5带动所述定位组件3和测试组件4上下移动，当所述驱动凸轮5转动至两对边分别与所述定位组件3和测试组件4之间的夹角逐渐变小时，所述定位组件3向下滑动的同时所述测试组件4向上滑动，当夹角为0时，所述定位组件3和测试组件4同时接触到LED灯珠并进行一次定位测试作业，随即所述驱动凸轮5继续转动，所述驱动凸轮5两对边分别与所述定位组件3和测试组件 4之间的
夹角逐渐增大，即带动所述定位组件3向上移动的同时所述测试组件4 向下移动，所述定位组件3和测试组件4同时离开LED灯珠，完成一次定位测试作业，使得LED灯珠的定位和测试工作保持一致，提高工作效率，优选地，所述驱动凸轮5的边角均为倒圆角设计，保证所述定位组件3和测试组件4能顺畅、顺滑地在所述驱动凸轮5上滑动，避免滑动的过程中出现卡顿的情况出现，影响定位测试作业。
[0023]进一步的，所述定位组件3包括第一滑块31，所述支撑架2的一侧设有与所述第一滑块31相匹配的第一滑轨21，所述第一滑块31的前端设有可前后滑动的定位滑台32，具体为，所述第一滑块31的前端设有第三滑轨35，所述定位滑台32设于所述第三滑轨35的上端并与所述第三滑轨35滑动连接，所述定位滑台32的前端设有定位块33，LED灯珠抵接于所述定位块33的前端，起到固定LED灯珠的作用，所述第一滑块31的下端设有第一滑轮34，所述第一滑轮34设于所述驱动凸轮5的上方并在所述驱动凸轮5的侧面上滑动，便于所述驱动凸轮5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED生产设备的定位测试同步机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧滑动连接有定位组件(3)和测试组件(4)，所述定位组件(3)设于所述测试组件(4)的上方，所述定位组件(3)和测试组件(4)之间设有可转动的驱动凸轮(5)，所述驱动凸轮(5)驱动所述定位组件(3)向上移动的同时驱动所述测试组件(4)向下移动，所述驱动凸轮(5)驱动所述定位组件(3)向下移动的同时驱动所述测试组件(4)向上移动。2.根据权利要求1所述的一种LED生产设备的定位测试同步机构，其特征在于：所述驱动凸轮(5)为底面是菱形的棱柱，所述驱动凸轮(5)的边角均为倒圆角设计，所述定位组件(3)和测试组件(4)均抵接于所述驱动凸轮(5)的侧面。3.根据权利要求2所述的一种LED生产设备的定位测试同步机构，其特征在于：所述定位组件(3)包括第一滑块(31)，所述支撑架(2)的一侧设有与所述第一滑块(31)相匹配的第一滑轨(21)，所述第一滑块(31)的前端设有可前后滑动的定位滑台(32)，所述定位滑台(32)的前端设有定位块(33)，所述第一滑块(31)的下端设有第一滑轮(34)，所述第一滑轮(34)设于所述驱动凸轮(5)的上方并在所述驱动凸轮(5)的侧面上滑动。4.根据权利要求3所述的一种LED生产设备的定位测试同步机构，其特征在于：所述测试组件(4)包括第二滑块(41)，所述支撑架(2)的一侧设有与所述第二滑块(41)相匹配的第二滑轨(22)，所述第二滑块(41)的前端设有“L”型的过渡块(42)，所述过渡块(42)的上端设有测试探针(43)，所述测试探针(43)设于所述定位块(33)的下方，所述第二滑块(41)的上端设有第二滑轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙，
申请(专利权)人：深圳市远中天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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