本实用新型专利技术公开了一种高精度定子线圈绕制装置，包括支撑座、第一固定板、支撑板和第二固定板，所述支撑座顶端的一侧安装有第二固定板，且第二固定板的一侧设置有绕圈结构，所述支撑座顶端的另一侧安装有第一固定板，且第一固定板一端的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端安装有传动齿轮。本实用新型专利技术通过在第二固定板一侧的顶端安装有第一伺服电机，启动第一伺服电机，会带动固定杆转动，将线圈从穿线孔的内部穿过，第一伺服电机会带动线圈旋转，随之可以完成线圈绕制，将线圈穿到不同高度的穿线孔内部，即可将线圈绕制不同粗细的定子，橡胶圈会对前圈产生一个摩擦力，增加线圈的拉力，使之绕得更平整。使之绕得更平整。使之绕得更平整。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度定子线圈绕制装置
[0001]本技术涉及电机
，具体为一种高精度定子线圈绕制装置。
技术介绍
[0002]定子线圈是指嵌入定子槽内的绝缘导体，是组成绕组的元件，定子线圈是产生交变磁场用的，其中有接火线、有接零线、有接正转电容、有接反转电容，因此有四根接线，永磁电机是由绕组线圈通电产生磁场与永磁铁的磁场相互产生力矩来旋转的，感应式电机是由绕组线圈通电产生磁场与感应线圈产生的磁场相互产生力矩而旋转的，因此定子线圈绕制装置是必不可少的：
[0003]传统的高精度定子线圈绕制装置，由于定子的长短粗细不等，在线圈绕制时，不便于固定不同粗细大小的定子。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度定子线圈绕制装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于固定不同粗细大小的定子的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度定子线圈绕制装置，包括支撑座、第一固定板、支撑板和第二固定板，所述支撑座顶端的一侧安装有第二固定板，且第二固定板的一侧设置有绕圈结构，所述支撑座顶端的另一侧安装有第一固定板，且第一固定板一端的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端安装有传动齿轮，所述第一固定板的顶端安装有支撑板，且支撑板内部的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的底端安装有第二夹持块，所述第二夹持块一端的底部铰接有第一夹持块，所述第二夹持块和第一夹持块一端的内部均设置有内螺纹，且内螺纹的内部安装有螺栓，所述第二夹持块的内部设置有第二夹持结构，所述第二夹持结构包括第二伸缩弹簧、第二伸缩杆、第二夹持板和第二橡胶板，所述第二伸缩弹簧均匀安装在第二夹持块内部底端的两侧，所述第二伸缩弹簧的内部安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端安装有第二夹持板，所述第二夹持板的一端安装有第二橡胶板，所述第一夹持块的内部设置有第一夹持结构，所述第一夹持结构包括第一夹持板、第一伸缩弹簧、第一橡胶板和第一伸缩杆，所述第一伸缩弹簧均匀安装在第一夹持块内部底端的两侧，所述第一伸缩弹簧的内部安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端安装有第一夹持板，所述第一夹持板的一端均安装有第一橡胶板，所述第一夹持块的底端安装有齿条。
[0006]优选的，所述绕圈结构包括固定杆、转轴、第一伺服电机、橡胶圈和穿线孔，所述第一伺服电机安装在第二固定板一侧的顶端，所述第一伺服电机的一侧安装有转轴，且转轴的一侧安装有固定杆，所述固定杆的内部均匀设置有穿线孔，且穿线孔的内部设置有橡胶圈。
[0007]优选的，所述穿线孔的大小均相等，所述穿线孔在固定杆的内部呈等间距分布。
[0008]优选的，所述传动齿轮和齿条相互啮合，所述传动齿轮和齿条构成齿轮传动结构。
[0009]优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块和滑槽构成滑动结构。
[0010]优选的，所述螺栓和内螺纹相互适配，所述螺栓和内螺纹构成螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种高精度定子线圈绕制装置结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过在内螺纹的内部安装有螺栓，转动螺栓，将螺栓从内螺纹的内部转出，由于第二夹持块和第一夹持块相互铰接，将第一夹持块向下拉开，将需要绕制线圈的定子放置到第二夹持块的底端，随之合上第一夹持块，将螺栓固定到内螺纹的内部，由于第二伸缩弹簧、第二伸缩杆、第一伸缩弹簧和第一伸缩杆均为伸缩结构，所以可以夹持不同粗细的定子，且第二橡胶板和第一橡胶板可以增加和定子表面的摩擦力，可以将定子更稳固的夹持；
[0013](2)通过在第一固定板一端的底部安装有第二伺服电机，启动第二伺服电机，会带动传动齿轮转动，由于传动齿轮和齿条构成齿轮传动结构，所以可以带动齿条左右移动，随之带动第一夹持结构和第二夹持结构内部夹持的定子直线匀速运动，使线圈绕制的更均匀，由于滑块和滑槽构成滑动结构，可以对第一夹持块和第二夹持块进行限位；
[0014](3)通过在第二固定板一侧的顶端安装有第一伺服电机，启动第一伺服电机，会带动固定杆转动，将线圈从穿线孔的内部穿过，第一伺服电机会带动线圈旋转，随之可以完成线圈绕制，将线圈穿到不同高度的穿线孔内部，即可将线圈绕制不同粗细的定子，橡胶圈会对前圈产生一个摩擦力，增加线圈的拉力，使之绕得更平整。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的绕圈结构侧视剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑座；2、绕圈结构；201、固定杆；202、转轴；203、第一伺服电机；204、橡胶圈；205、穿线孔；3、第一固定板；4、传动齿轮；5、第二伺服电机；6、齿条；7、第一夹持块；8、第一夹持结构；801、第一夹持板；802、第一伸缩弹簧；803、第一橡胶板；804、第一伸缩杆；9、第二夹持结构；901、第二伸缩弹簧；902、第二伸缩杆；903、第二夹持板；904、第二橡胶板；10、第二夹持块；11、滑块；12、滑槽；13、支撑板；14、第二固定板；15、螺栓；16、内螺纹。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高精度定子线圈绕制装置，包括支撑座1、第一固定板3、支撑板13和第二固定板14，支撑座1 顶端的一侧安装有第二固定板14，且第二固定板14的一侧设置有绕圈结构2，绕圈结构2包括固定杆201、转轴202、第一伺服电机203、橡胶圈204和穿线孔205，第一伺服电机203安装在第二固定板14一侧的顶端，该，第一伺服电机203的型号可为Y90L
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2，第一伺服电机203的一侧安装有转轴202，且转轴
202的一侧安装有固定杆201，固定杆201的内部均匀设置有穿线孔 205，且穿线孔205的内部设置有橡胶圈204，穿线孔205的大小均相等，穿线孔205在固定杆201的内部呈等间距分布，便于对不同粗细大小的定子绕线，启动第一伺服电机203，会带动固定杆201转动，将线圈从穿线孔205的内部穿过，第一伺服电机203会带动线圈旋转，随之可以完成线圈绕制，将线圈穿到不同高度的穿线孔205内部，即可将线圈绕制不同粗细的定子，橡胶圈204会对前圈产生一个摩擦力，增加线圈的拉力，使之绕得更平整；
[0022]支撑座1顶端的另一侧安装有第一固定板3，且第一固定板3一端的底部安装有第二伺服电机5，该第二伺服电机5的型号可为Y90S
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2，第二伺服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度定子线圈绕制装置，包括支撑座(1)、第一固定板(3)、支撑板(13)和第二固定板(14)，其特征在于：所述支撑座(1)顶端的一侧安装有第二固定板(14)，且第二固定板(14)的一侧设置有绕圈结构(2)，所述支撑座(1)顶端的另一侧安装有第一固定板(3)，且第一固定板(3)一端的底部安装有第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)的一端安装有传动齿轮(4)，所述第一固定板(3)的顶端安装有支撑板(13)，且支撑板(13)内部的底端设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部安装有滑块(11)，且滑块(11)的底端安装有第二夹持块(10)，所述第二夹持块(10)一端的底部铰接有第一夹持块(7)，所述第二夹持块(10)和第一夹持块(7)一端的内部均设置有内螺纹(16)，且内螺纹(16)的内部安装有螺栓(15)，所述第二夹持块(10)的内部设置有第二夹持结构(9)，所述第二夹持结构(9)包括第二伸缩弹簧(901)、第二伸缩杆(902)、第二夹持板(903)和第二橡胶板(904)，所述第二伸缩弹簧(901)均匀安装在第二夹持块(10)内部底端的两侧，所述第二伸缩弹簧(901)的内部安装有第二伸缩杆(902)，且第二伸缩杆(902)的一端安装有第二夹持板(903)，所述第二夹持板(903)的一端安装有第二橡胶板(904)，所述第一夹持块(7)的内部设置有第一夹持结构(8)，所述第一夹持结构(8)包括第一夹持板(801)、第一伸缩弹簧(802)、第一橡胶板(803)和第一伸缩杆(804)，所述第一伸缩弹簧(802)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩正国，汤炜，
申请(专利权)人：常州合杰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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