一种用于玻璃镀膜生产线除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃镀膜生产技术领域，具体为一种用于玻璃镀膜生产线除渣装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有传送带，所述底板的一侧设置有支撑架，所述底板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有刀座，所述刀座的一侧固定连接有刮刀。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置支撑架，第一电机的一侧固定连接有丝杆，刀座的一侧固定连接有刮刀，第一电机带动丝杆进行转动，丝杆在转动后带动刀座进行移动，从而使刮刀紧贴在传送带的下方，在实际使用时，本装置可根据传送带的高度来调节刮刀的高度，传送带的高度在调节后，刮刀可同步进行调节使其可贴紧在传送带上，便于实际使用。便于实际使用。便于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃镀膜生产线除渣装置


[0001]本技术涉及玻璃镀膜生产
，特别是一种用于玻璃镀膜生产线除渣装置。

技术介绍

[0002]玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用，玻璃镀膜的主要成分是聚硅氧烷，是一类以重复的Si
‑
O键为主链，硅原子上直接连接有机基团的聚合物，成膜后会形成Sio2俗称的玻璃(但不是真正的玻璃)，因此也叫玻璃质的镀膜，玻璃镀膜在生产时为液体，在使用时，将其喷涂在玻璃上，干燥固化后即可成膜，玻璃镀膜在生产时通常将其灌装在包装桶中，在罐装的过程中，难免会少量液体状态的玻璃镀膜滴落在传送带上，因此需要对传送带进行除渣处理，在除渣时，通常是将刮刀固定在传送带的一侧，通过传送带自身的移动，使刮刀将传送带上固化的玻璃镀膜废渣刮下，但现有的刮刀多为固定结构，当传送带的高度发生改变后，刮刀难以贴紧在传送带的一侧，不便于实际使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于玻璃镀膜生产线除渣装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于玻璃镀膜生产线除渣装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有传送带，所述底板的一侧设置有支撑架，所述底板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有刀座，所述刀座的一侧固定连接有刮刀；所述刀座的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有刷毛，所述转动轴的一端固定连接有第二电机，底板的一侧固定连接有收集箱。
[0005]可选的，所述丝杆转动连接在支撑架的内部，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架对称设置在传送带的两侧。
[0006]可选的，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架对称设置在刀座的一侧。
[0007]可选的，所述转动轴转动连接在两个固定架的内部，所述第二电机固定连接在其中一个固定架的一侧。
[0008]可选的，所述收集箱位于刮刀的下方，所述转动轴位于刮刀的下方。
[0009]可选的，所述刀座的内部开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述刀座通过螺纹孔螺纹连接在丝杆的外部，可通过电机带动丝杆来调节刀座的高度。
[0010]可选的，所述刀座位于传送带的下方，所述刮刀位于传送带底部的一侧，使刮刀可对传送带的载带进行刮除。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、通过设置支撑架，底板的一侧固定连接有传送带，底板的一侧设置有支撑架，底板的一侧固定连接有第一电机，第一电机的一侧固定连接有丝杆，丝杆的外部螺纹连接有刀座，刀座的一侧固定连接有刮刀，在使用时，第一电机带动丝杆进行转动，丝杆在转动后带动刀座进行移动，从而使刮刀紧贴在传送带的下方，在实际使用时，本装置可根据传送带的高度来调节刮刀的高度，传送带的高度在调节后，刮刀可同步进行调节使其可贴紧在传送带上，便于实际使用。
[0013]2、通过设置转动轴，刀座的一侧固定连接有固定架，固定架的一侧转动连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有刷毛，转动轴的一端固定连接有第二电机，底板的一侧固定连接有收集箱，在使用时，刮刀在将传送带上的废渣刮除后，第二电机带动转动轴进行转动，从而使刷毛对刮刀的表面进行刷拭，从而将刮刀表面上的废渣刷下，防止废渣吸附在刮刀上。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑架处的结构示意图；
[0016]图3为本技术刀座处的结构示意图。
[0017]图中：1
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底板，2
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传送带，3
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支撑架，4
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第一电机，5
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丝杆，6
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刀座，7
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刮刀，8
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固定架，9
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转动轴，10
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刷毛，11
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第二电机，12
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收集箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0019]如图1到图3所示，本技术提供的一种用于玻璃镀膜生产线除渣装置，包括底板1，底板1的一侧固定连接有传送带2，底板1的一侧设置有支撑架3，底板1的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的一侧固定连接有丝杆5，丝杆5的外部螺纹连接有刀座6，刀座6的一侧固定连接有刮刀7，在使用时，第一电机4带动丝杆5进行转动，丝杆5在转动后带动刀座6进行移动，从而使刮刀7紧贴在传送带2的下方，在实际使用时，本装置可根据传送带2的高度来调节刮刀7的高度，传送带2的高度在调节后，刮刀7可同步进行调节使其可贴紧在传送带2上，便于实际使用；
[0020]刀座6的一侧固定连接有固定架8，固定架8的一侧转动连接有转动轴9，转动轴9的外部固定连接有刷毛10，转动轴9的一端固定连接有第二电机11，底板1的一侧固定连接有收集箱12，在使用时，刮刀7在将传送带2上的废渣刮除后，第二电机11带动转动轴9进行转动，从而使刷毛10对刮刀7的表面进行刷拭，从而将刮刀7表面上的废渣刷下，防止废渣吸附在刮刀上。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案：丝杆5转动连接在支撑架3的内部，支撑架3的数量为两个，两个支撑架3对称设置在传送带2的两侧，固定架8的数量为两个，两个固定架8对称设置在刀座6的一侧，转动轴9转动连接在两个固定架8的内部，第二电机11固定连接在其中一个固定架8的一侧，收集箱12位于刮刀7的下方，转动轴9位于刮刀7的下方，刀座6的内部开设有螺纹孔，丝杆5螺纹连接在螺纹孔的内部，刀座6通过螺纹孔螺纹连接在丝杆
5的外部，刀座6位于传送带2的下方，刮刀7位于传送带3底部的一侧。
[0022]本技术的工作过程如下：在使用时，刮刀7将传送带2上的废渣刮下，然后第二电机11带动转动轴9进行转动，从而使刷毛10对刮刀7的表面进行刷拭，从而使废渣落在收集箱12中，第一电机4带动丝杆5进行转动，丝杆5在转动后带动刀座6进行移动，从而使刮刀7紧贴在传送带2的下方，在实际使用时，本装置可根据传送带2的高度来调节刮刀7的高度，传送带2的高度在调节后，刮刀7可同步进行调节使其可贴紧在传送带2上。
[0023]综上所述，一种用于玻璃镀膜生产线除渣装置，使用时，通过设置支撑架3，底板1的一侧固定连接有传送带2，底板1的一侧设置有支撑架3，底板1的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的一侧固定连接有丝杆5，丝杆5的外部螺纹连接有刀座6，刀座6的一侧固定连接有刮刀7，在使用时，第一电机4带动丝杆5进行转动，丝杆5在转动后带动刀座6进行移动，从而使刮刀7紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃镀膜生产线除渣装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧固定连接有传送带(2)，所述底板(1)的一侧设置有支撑架(3)，所述底板(1)的一侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一侧固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外部螺纹连接有刀座(6)，所述刀座(6)的一侧固定连接有刮刀(7)；所述刀座(6)的一侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的一侧转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外部固定连接有刷毛(10)，所述转动轴(9)的一端固定连接有第二电机(11)，底板(1)的一侧固定连接有收集箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镀膜生产线除渣装置，其特征在于：所述丝杆(5)转动连接在支撑架(3)的内部，所述支撑架(3)的数量为两个，两个所述支撑架(3)对称设置在传送带(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：符文钊，
申请(专利权)人：佛山市湛新节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：