一种塑钢门窗角强度加固结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑钢门窗技术领域，且公开了一种塑钢门窗角强度加固结构，包括包角件，所述包角件的正面开设有固定槽，所述包角件的正面且位于固定槽的底部和右侧开设有数量为两个的缓冲槽，两个所述缓冲槽远离固定槽的一侧壁均固定安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧靠近固定槽的一侧均固定安装有活动板，两个所述缓冲槽内部的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至两个活动板外部的限位杆。该塑钢门窗角强度加固结构，通过设置有缓冲弹簧，使得塑钢门窗本体在受外力或不可抗力影响时，大部分力会经由安装块、连接块和活动板被缓冲弹簧所吸收，起到了很好的缓冲作用，通过设置有限位杆，使得活动板不会发生偏移，加强了整体结构的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗角强度加固结构


[0001]本技术涉及塑钢门窗
，具体为一种塑钢门窗角强度加固结构。

技术介绍

[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂和紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条和五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
[0003]为了使塑钢门窗的窗脚具有更强的结构，经常会用到加固结构来对塑钢门窗的窗脚进行加固，现有的加固结构只能起到简单的加固作用，在受外力或不可抗力影响时无法起到缓冲的作用，防护性较低，故而提出一种塑钢门窗角强度加固结构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑钢门窗角强度加固结构，具备防护性强等优点，解决了现有的加固结构只能起到简单的加固作用，在受外力或不可抗力影响时无法起到缓冲的作用，防护性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防护性强的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑钢门窗角强度加固结构，包括包角件，所述包角件的正面开设有固定槽，所述包角件的正面且位于固定槽的底部和右侧开设有数量为两个的缓冲槽，两个所述缓冲槽远离固定槽的一侧壁均固定安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧靠近固定槽的一侧均固定安装有活动板，两个所述缓冲槽内部的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至两个活动板外部的限位杆，两个所述活动板靠近固定槽的一侧均固定安装有一端贯穿包角件并延伸至固定槽内部的连接块，两个所述连接块远离两个活动板的一侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的内部活动安装有一端依次贯穿安装块和包角件并延伸至包角件外部的塑钢门窗本体，两个所述安装块的正面均活动安装有一端依次贯穿安装块和塑钢门窗本体并延伸至包角件内部的第一螺栓，所述包角件正面的底部和右侧均开设有第一螺纹孔，所述包角件正面的底部和右侧均开设有定位槽，所述包角件的正面活动安装有盖板，所述盖板正面的底部和右侧均活动安装有一端贯穿盖板并延伸至第一螺纹孔内部的第二螺栓。
[0008]优选的，两个所述缓冲槽靠近固定槽的一侧均开设有活动孔，所述活动孔的大小小于活动板的大小。
[0009]优选的，所述限位杆的数量为两组，每组所述限位杆的数量均为四个且呈对称分布于两个缓冲槽内部的正面和背面，两个所述活动板内部的四周均开设有与限位杆大小相适配的第一活动槽。
[0010]优选的，两个所述安装块靠近塑钢门窗本体的一侧均开设有与塑钢门窗本体大小相适配的卡槽，所述塑钢门窗本体的内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽的大小大于第一螺栓的大小。
[0011]优选的，所述固定槽的背面开设有与第一螺栓数量相同且位置相对应的第二螺纹孔，所述第一螺栓与第二螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选的，所述盖板背面的底部和右侧均固定安装有一端贯穿并延伸至定位槽内部的定位块，所述定位块的大小与定位槽的大小相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑钢门窗角强度加固结构，具备以下有益效果：
[0015]该塑钢门窗角强度加固结构，通过设置有缓冲弹簧，使得塑钢门窗本体在受外力或不可抗力影响时，大部分力会经由安装块、连接块和活动板被缓冲弹簧所吸收，起到了很好的缓冲作用，通过设置有限位杆，使得活动板不会发生偏移，加强了整体结构的稳定性，通过设置有第二螺栓，在需要拆卸塑钢门窗本体时，扭动第二螺栓使其与第一螺纹孔分离，即可方便取下盖板，再扭动第一螺栓使其与第二螺纹孔分离，即可方便的取下塑钢门窗本体，整体拆装变得方便，利于实际的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0018]图3为本技术正视结构图。
[0019]图中：1包角件、2固定槽、3缓冲槽、4缓冲弹簧、5活动板、6限位杆、7连接块、8安装块、9塑钢门窗本体、10第一螺栓、11第一螺纹孔、12定位槽、13盖板、14第二螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种塑钢门窗角强度加固结构，包括包角件1，包角件1的正面开设有固定槽2，包角件1的正面且位于固定槽2的底部和右侧开设有数量为两个的缓冲槽3，两个缓冲槽3远离固定槽2的一侧壁均固定安装有缓冲弹簧4，两个缓冲弹簧4靠近固定槽2的一侧均固定安装有活动板5，两个缓冲槽3靠近固定槽2的一侧均开设有活动孔，活动孔的大小小于活动板5的大小，两个缓冲槽3内部的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至两个活动板5外部的限位杆6，限位杆6的数量为两组，每组限位杆6的数量均为四个且呈对称分布于两个缓冲槽3内部的正面和背面，两个活动板5内部的四周均开设有与限位杆6大小相适配的第一活动槽，两个活动板5靠近固定槽2的一侧均固定安装有一端贯穿包角件1并延伸至固定槽2内部的连接块7，两个连接块7远离两个活动板5的一侧均固定安装有安装块8，两个安装块8的内部活动安装有一端依次贯穿安装块8和包角件1并延伸至包角件1外部的塑钢
门窗本体9，两个安装块8靠近塑钢门窗本体9的一侧均开设有与塑钢门窗本体9大小相适配的卡槽，塑钢门窗本体9的内部开设有第二活动槽，第二活动槽的大小大于第一螺栓10的大小，两个安装块8的正面均活动安装有一端依次贯穿安装块8和塑钢门窗本体9并延伸至包角件1内部的第一螺栓10，固定槽2的背面开设有与第一螺栓10数量相同且位置相对应的第二螺纹孔，第一螺栓10与第二螺纹孔螺纹连接，包角件1正面的底部和右侧均开设有第一螺纹孔11，包角件1正面的底部和右侧均开设有定位槽12，盖板13背面的底部和右侧均固定安装有一端贯穿并延伸至定位槽12内部的定位块，定位块的大小与定位槽12的大小相适配，包角件1的正面活动安装有盖板13，盖板13正面的底部和右侧均活动安装有一端贯穿盖板13并延伸至第一螺纹孔11内部的第二螺栓14，通过设置有缓冲弹簧4，使得塑钢门窗本体9在受外力或不可抗力影响时，大部分力会经由安装块8、连接块7和活动板5被缓冲弹簧4所吸收，起到了很好的缓冲作用，通过设置有限位杆6，使得活动板5不会发生偏移，加强了整体结构的稳定性，通过设置有第二螺栓14，在需要拆卸塑钢门窗本体9时，扭动第二螺栓14使其与第一螺纹孔11分离，即可方便取下盖板13，再扭动第一螺栓10使其与第二螺纹孔分离，即可方便的取下塑钢门窗本体9，整体拆装变得方便，利于实际的使用。
[0022]在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗角强度加固结构，包括包角件(1)，其特征在于：所述包角件(1)的正面开设有固定槽(2)，所述包角件(1)的正面且位于固定槽(2)的底部和右侧开设有数量为两个的缓冲槽(3)，两个所述缓冲槽(3)远离固定槽(2)的一侧壁均固定安装有缓冲弹簧(4)，两个所述缓冲弹簧(4)靠近固定槽(2)的一侧均固定安装有活动板(5)，两个所述缓冲槽(3)内部的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至两个活动板(5)外部的限位杆(6)，两个所述活动板(5)靠近固定槽(2)的一侧均固定安装有一端贯穿包角件(1)并延伸至固定槽(2)内部的连接块(7)，两个所述连接块(7)远离两个活动板(5)的一侧均固定安装有安装块(8)，两个所述安装块(8)的内部活动安装有一端依次贯穿安装块(8)和包角件(1)并延伸至包角件(1)外部的塑钢门窗本体(9)，两个所述安装块(8)的正面均活动安装有一端依次贯穿安装块(8)和塑钢门窗本体(9)并延伸至包角件(1)内部的第一螺栓(10)，所述包角件(1)正面的底部和右侧均开设有第一螺纹孔(11)，所述包角件(1)正面的底部和右侧均开设有定位槽(12)，所述包角件(1)的正面活动安装有盖板(13)，所述盖板(13)正面的底部和右侧均活动安装有一端贯穿盖板(13)并延伸至第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冈君，
申请(专利权)人：绍兴上虞泓宇装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：