本实用新型专利技术公开了一种竹板加工用钻孔装置，包括底板和钻孔装置，所述底板上端面的两端分别设有一组夹板，所述底板居中开设有供双向丝杆安装的凹槽，双向丝杆安装于凹槽内，夹板通过连接块与双向丝杆螺纹配合，所述底板的下端面设有若干组顶板支柱，所述底板远离顶板支柱的一端居中设有延伸板，延伸板远离底板的一端下端面设有延伸支柱，所述延伸板远离底板的一端上端面设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有位移块，所述位移块的上端面两端分别设有一组限位板，所述位移块上套设有钻孔装置，所述钻孔装置位于位移块的上端面设有位移罩，位移罩面向位移块的一端设有钻孔罩，该竹板加工用钻孔装置，结构简单，使用方便，建议推广使用。建议推广使用。建议推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种竹板加工用钻孔装置
[0001]本技术属于竹板加工
，具体涉及一种竹板加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4
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6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
[0003]传统的竹板加工用钻孔装置，定位困难，钻孔不便更换，在加工竹板的时候不易确定位置，需有种改进型的竹板加工用钻孔装置来弥补这一缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种竹板加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹板加工用钻孔装置，包括底板和钻孔装置，所述底板上端面的两端分别设有一组夹板，所述底板居中开设有供双向丝杆安装的凹槽，所述双向丝杆安装于底板的凹槽内，所述夹板通过连接块与双向丝杆螺纹配合，所述底板的下端面设有若干组顶板支柱，所述底板远离顶板支柱的一端居中设有延伸板，所述延伸板远离底板的一端下端面设有延伸支柱，所述延伸板远离底板的一端上端面设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有位移块，所述位移块的上端面两端分别设有一组限位板，所述位移块上套设有钻孔装置，所述钻孔装置位于位移块的上端面设有位移罩，所述位移罩面向位移块的一端设有钻孔罩。
[0006]优选的，所述底板远离夹板的一端内侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述驱动电机的齿轮与双向丝杆啮齿配合传动。
[0007]优选的，所述支撑柱的内部设有两组升降丝杆，所述升降丝杆穿过延伸板的上端面延伸入延伸板的内部，所述延伸板远离底板的一端内部设有升降电机，所述升降丝杆延伸入延伸板的一端设有同向齿轮，所述升降电机设于两组升降丝杆之间，所述升降电机的输出轴设有齿轮，所述升降电机的齿轮与同向齿轮啮齿配合传动。
[0008]优选的，所述位移块的一端延伸入支撑柱的内部设有限位板，所述限位板与位移块为一体结构，所述限位板开设有供升降丝杆穿过的孔，所述升降丝杆与限位板的孔螺纹配合。
[0009]优选的，所述位移罩的内部居中设有电机底座，所述电机底座的上端面设有位移电机，所述位移电机通过链条与驱动轮架内的驱动轮传动连接，所述电机底座设于一组挡板的上端面。
[0010]优选的，所述钻孔罩的内部居中设有双轴电机，所述双轴电机的两端分别通过一组电机轴与横移轮固定连接，所述双轴电机与钻机座螺栓固定，所述钻孔罩的下端面开设
有供钻机座移动的槽口，所述钻机座的顶端设有钻孔电机，所述钻机座的下端面设有钻头固定块，所述钻头固定块通过爪盘固定连接钻头，所述钻孔电机的输出端穿过钻机座与钻头固定块焊接固定。
[0011]本技术的技术效果和优点：该竹板加工用钻孔装置，得益于第一丝杆和夹板的设立，使得夹板在第一丝杆的带动下得以相向移动，夹紧设于底板上的竹板，夹板的设立使得不同尺寸厚度的竹板依然拥有很高的适用性；得益于位移罩的设立，使得位移罩可以在内部位移电机与链条的配合下带动钻孔装置进行位移，使得钻孔装置可以在不移动竹板的情况下对竹板的纵向面任意位置进行钻孔，减少了人力的损耗；得益于钻孔罩内的双轴电机的设立，使得钻机座在双轴电机的带动下可使钻头进行横向移动，使得钻孔装置可以在不移动竹板的情况下对竹板的横向面任意位置进行钻孔，可使得竹板在不移动的情况下适用于不同的规格的钻孔要求。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面图；
[0014]图3为本技术图2中B处结构的放大示意图；
[0015]图4为本技术图2中C处结构的放大示意图；
[0016]图5为本技术钻孔装置的结构示意图。
[0017]图中：1底板、101双向丝杆、102驱动电机、2夹板、3顶板支柱、4延伸板、401升降电机、5延伸支柱、6支撑柱、601升降丝杆、 602同向齿轮、7位移块、701限位板、702止位板、8钻孔装置、9 位移罩、901电机底座、902位移电机、903链条、904驱动轮架、905 驱动轮、10钻孔罩、11双轴电机、1101电机轴、1102横移轮、12 钻机座、1201钻孔电机、1202钻头固定块、13钻头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
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5所示的一种竹板加工用钻孔装置，包括底板1和钻孔装置8，所述底板1上端面的两端分别设有一组夹板 2，所述底板1居中开设有供双向丝杆101安装的凹槽，所述双向丝杆101安装于底板1的凹槽内，所述夹板2通过连接块与双向丝杆101螺纹配合，所述底板1的下端面设有若干组顶板支柱3，所述底板1远离顶板支柱3的一端居中设有延伸板4，所述延伸板4远离底板1的一端下端面设有延伸支柱5，所述延伸板4远离底板1的一端上端面设有支撑柱6，所述支撑柱6的顶端设有位移块7，所述位移块7的上端面两端分别设有一组限位板701，所述位移块7上套设有钻孔装置8，所述钻孔装置8位于位移块7的上端面设有位移罩9，所述位移罩9面向位移块7的一端设有钻孔罩10，所述位移块7的
上端面两端分别设有一止位板702，止位板702用以降低钻孔装置8 沿着位移块7平移时过度位移导致脱离的几率。
[0021]具体的，所述底板1远离夹板2的一端内侧设有驱动电机102，所述驱动电机102的输出端设有齿轮，所述驱动电机102的齿轮与双向丝杆101啮齿配合传动，双向丝杆101的两组螺纹的设计使得双向丝杆101在驱动电机102带动下通过与夹板2的连接块不同的螺纹配合得以实现两组夹板2的相向移动，用以适用于夹持不同规格的竹板。
[0022]具体的，所述支撑柱6的内部设有两组升降丝杆601，所述升降丝杆601穿过延伸板4的上端面延伸入延伸板4的内部，所述延伸板 4远离底板1的一端内部设有升降电机401，所述升降丝杆601延伸入延伸板4的一端设有同向齿轮602，所述升降电机401设于两组升降丝杆601之间，所述升降电机401的输出轴设有齿轮，所述升降电机401的齿轮与同向齿轮602啮齿配合传动，升降电机401与升降丝杆601啮齿传动，使得两组升降丝杆601同向旋转，通过与限位板 701的螺纹配合，带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹板加工用钻孔装置，包括底板(1)和钻孔装置(8)，其特征在于：所述底板(1)上端面的两端分别设有一组夹板(2)，所述底板(1)居中开设有供双向丝杆(101)安装的凹槽，所述双向丝杆(101)安装于底板(1)的凹槽内，所述夹板(2)通过连接块与双向丝杆(101)螺纹配合，所述底板(1)的下端面设有若干组顶板支柱(3)，所述底板(1)远离顶板支柱(3)的一端居中设有延伸板(4)，所述延伸板(4)远离底板(1)的一端下端面设有延伸支柱(5)，所述延伸板(4)远离底板(1)的一端上端面设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端设有位移块(7)，所述位移块(7)的上端面两端分别设有一组限位板(701)，所述位移块(7)上套设有钻孔装置(8)，所述钻孔装置(8)位于位移块(7)的上端面设有位移罩(9)，所述位移罩(9)面向位移块(7)的一端设有钻孔罩(10)。2.根据权利要求1所述的一种竹板加工用钻孔装置，其特征在于：所述底板(1)远离夹板(2)的一端内侧设有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的输出端设有齿轮，所述驱动电机(102)的齿轮与双向丝杆(101)啮齿配合传动。3.根据权利要求1所述的一种竹板加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑柱(6)的内部设有两组升降丝杆(601)，所述升降丝杆(601)穿过延伸板(4)的上端面延伸入延伸板(4)的内部，所述延伸板(4)远离底板(1)的一端内部设有升降电机(401)，所述升降丝杆(601)延伸入延伸板(4)的一端设有同向齿轮(602...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成华，章丕和，
申请(专利权)人：南靖县和泰竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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