本实用新型专利技术公开了一种用于竹板生产的打磨装置，包括基座、固定板以及支撑柱，基座的中部开设有滑动槽，滑动槽内配合有第一丝杠，第一丝杠的一端穿过滑动槽一侧的槽壁，并连接有从动轮，第一丝杠的另一端固定于滑动槽另一侧的槽壁上，基座的上端面设置有固定板，固定板的底部构造有一段与滑动槽配合的滑棱，滑棱的中部开设有供第一丝杠穿过的螺纹通孔，且所述从动轮上套有传动皮带，传动皮带的另一端连接有主动轮，主动轮固定于第一电机的机轴上，第一电机安装于基座的上端面。该用于竹板生产的打磨装置，可以自动对竹板进行打磨，打磨效率高，且可以避免打磨时产生的粉尘逸散在车间内，避免对工作人员的呼吸道产生不良影响。避免对工作人员的呼吸道产生不良影响。避免对工作人员的呼吸道产生不良影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于竹板生产的打磨装置
[0001]本技术属于竹板加工设备
，具体涉及一种用于竹板生产的打磨装置。
技术介绍
[0002]竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4
‑
6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
[0003]竹板在生产过程中需要进行打磨加工，传统加工方式，是通过人工打磨，效率低，成本高，工作人员的劳动强度大，且在打磨时会产生粉尘，影响工作环境，对工作人员的呼吸道有一定伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于竹板生产的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于竹板生产的打磨装置，包括基座、固定板以及支撑柱，所述基座的中部开设有滑动槽，滑动槽内配合有第一丝杠，第一丝杠的一端穿过滑动槽一侧的槽壁，并连接有从动轮，第一丝杠的另一端固定于滑动槽另一侧的槽壁上，所述基座的上端面设置有固定板，固定板的底部构造有一段与滑动槽配合的滑棱，滑棱的中部开设有供第一丝杠穿过的螺纹通孔，且所述从动轮上套有传动皮带，传动皮带的另一端连接有主动轮，主动轮固定于第一电机的机轴上，第一电机安装于基座的上端面，所述基座的上端面还关于固定板对称设置有两组支撑柱，支撑柱朝向固定板的一侧设置有降尘喷头，且两组支撑柱的顶端之间安装有滑动柱，滑动柱的下端面开设有供第二丝杠安装的槽，第二丝杠的一端穿出滑动柱并通过皮带与第二电机连接，第二电机安装于滑动柱的上端面。
[0006]优选的，所述滑动柱的上端面还安装有除尘箱，除尘箱内竖直设置有隔板，隔板将除尘箱内分为电源腔以及除尘腔，除尘腔的底部安装有除尘抽屉，除尘抽屉的一侧伸至除尘箱的外侧，电源腔远离隔板的一侧安装有箱盖。
[0007]优选的，所述除尘箱的一侧安装有风泵，风泵通过负压管与除尘腔连通，且除尘箱远离风泵的一侧设置有吸尘管，吸尘管的一端伸入除尘箱内与除尘腔连通，吸尘管的另一端向下延伸并构造有吸尘头。
[0008]优选的，所述滑动柱的下端面设置有升降气缸，升降气缸的上端面构造有滑块，滑块与滑动柱上开设的槽配合，且滑块的中部开设有与第二丝杠配合的螺纹孔，升降气缸的机轴向下连接有安装块，安装块远离升降气缸的一侧安装有打磨头。
[0009]优选的，所述基座的上端面设置有两组水箱，水箱上设置有输水管，输水管的一端
穿入水箱内，输水管的另一端穿过支撑柱与降尘喷头连接。
[0010]优选的，所述固定板的上端面对称设置有多组固定螺栓，固定螺栓穿过压板并固定板上对应开设螺纹孔配合。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于竹板生产的打磨装置，通过固定螺栓与压板的配合可将待加工的竹板固定于固定板上，并通过第一电机与第一丝杠之间的配合以及第二电机与第二丝杠之间的配合，对竹板进行全方位自动打磨，提高了生产效率，且得益于降尘喷头与水箱的配合以及吸尘头、除尘箱以及风泵的配合，对打磨时产生的粉尘进行吸收，减少了粉尘的逸散，净化了工作环境，避免对工作人员的呼吸道产生不良影响。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A处结构的放大示意图；
[0014]图3为本技术的图1中除尘箱在B
‑
B处的剖视图。
[0015]图中：1基座、101滑动槽、102第一丝杠、103从动轮、104传动皮带、105主动轮、106第一电机、2固定板、201固定螺栓、202压板、3支撑柱、301水箱、302输水管、303降尘喷头、4滑动柱、401第二丝杠、402第二电机、403升降气缸、404安装块、405打磨头、5除尘箱、501箱盖、502除尘抽屉、503风泵、504负压管、505吸尘管、506吸尘头、507隔板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于竹板生产的打磨装置，包括基座1、固定板2以及支撑柱3，所述基座1的中部开设有滑动槽101，滑动槽101内配合有第一丝杠102，第一丝杠102的一端穿过滑动槽101一侧的槽壁，并连接有从动轮103，第一丝杠102的另一端固定于滑动槽101另一侧的槽壁上，第一丝杠102与滑动槽101之间均通过混子轴承连接，所述基座1的上端面设置有固定板2，固定板2的底部构造有一段与滑动槽101配合的滑棱，滑棱的中部开设有供第一丝杠102穿过的螺纹通孔，且所述从动轮103上套有传动皮带104，传动皮带104的另一端连接有主动轮105，主动轮105固定于第一电机106的机轴上，第一电机106通过螺栓安装于基座1的上端面，所述基座1的上端面还关于固定板2对称设置有两组支撑柱3，支撑柱3朝向固定板2的一侧设置有降尘喷头303，且两组支撑柱3的顶端之间安装有滑动柱4，滑动柱4的下端面开设有供第二丝杠401安装的槽，第二丝杠401的一端穿出滑动柱4并通过皮带与第二电机402连接，第二电机402安装于滑动柱4的上端面，具体实施时，支撑柱3的底部与基座1焊接，支撑柱3的顶部与滑动柱4的一端焊接，且第二电机402与第二丝杠401之间的传动方式和第一电机106与第一丝杠102之间的传动方式相同，均通过皮带以及皮带轮传动，而第二丝杠401与滑动柱4上开设的槽之间也均通过滚子轴承连接。
[0019]具体的，所述滑动柱4的上端面还安装有除尘箱5，除尘箱5内竖直设置有隔板507，隔板507将除尘箱5内分为电源腔以及除尘腔，除尘腔的底部安装有除尘抽屉502，除尘抽屉502的一侧伸至除尘箱5的外侧，电源腔远离隔板507的一侧安装有箱盖501，具体实施时，箱盖501通过铰链安装于除尘箱5上，且电源箱内安装有为风泵503供电的蓄电池，当需要进行电源维修时，可直接打开箱盖501对蓄电池进行检查维修。
[0020]具体的，所述除尘箱5的一侧安装有风泵503，风泵503通过负压管504与除尘腔连通，且除尘箱5远离风泵503的一侧设置有吸尘管505，吸尘管505的一端伸入除尘箱5内与除尘腔连通，吸尘管505的另一端向下延伸并构造有吸尘头506，具体实施时，吸尘头506与打磨头405位于同一高度，且吸尘管505可选用但不限于鹅颈管，以便于调整吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于竹板生产的打磨装置，包括基座(1)、固定板(2)以及支撑柱(3)，其特征在于：所述基座(1)的中部开设有滑动槽(101)，滑动槽(101)内配合有第一丝杠(102)，第一丝杠(102)的一端穿过滑动槽(101)一侧的槽壁，并连接有从动轮(103)，第一丝杠(102)的另一端固定于滑动槽(101)另一侧的槽壁上，所述基座(1)的上端面设置有固定板(2)，固定板(2)的底部构造有一段与滑动槽(101)配合的滑棱，滑棱的中部开设有供第一丝杠(102)穿过的螺纹通孔，且所述从动轮(103)上套有传动皮带(104)，传动皮带(104)的另一端连接有主动轮(105)，主动轮(105)固定于第一电机(106)的机轴上，第一电机(106)安装于基座(1)的上端面，所述基座(1)的上端面还关于固定板(2)对称设置有两组支撑柱(3)，支撑柱(3)朝向固定板(2)的一侧设置有降尘喷头(303)，且两组支撑柱(3)的顶端之间安装有滑动柱(4)，滑动柱(4)的下端面开设有供第二丝杠(401)安装的槽，第二丝杠(401)的一端穿出滑动柱(4)并通过皮带与第二电机(402)连接，第二电机(402)安装于滑动柱(4)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种用于竹板生产的打磨装置，其特征在于：所述滑动柱(4)的上端面还安装有除尘箱(5)，除尘箱(5)内竖直设置有隔板(507)，隔板(507)将除尘箱(5)内分为电源腔以及除尘腔，除尘腔的底部安装有除尘抽屉(502)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成华，章丕和，
申请(专利权)人：南靖县和泰竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。