制动器检测实训台制造技术

本实用新型专利技术公开了制动器检测实训台，包括实训台架、工作平台、制动踏板、控制显示屏、万向轮、连杆、制动器和刹车钳，所述实训台架的顶部设有工作平台，所述工作平台的顶部设有控制显示屏，所述实训台架的底部拐角处分布有万向轮，所述实训台架的中间设有横杆，所述横杆的顶部焊接有定位板，所述定位板的右端设有制动器，所述制动器的侧端安装有刹车钳，所述刹车钳的底部经过连杆连接有制动踏板，所述实训台架的侧端设有监控摄像头，所述制动器的内侧上端设有NTC温度传感器，涉及汽车检测实训技术领域，方便检测相关数据，定位安装固定，转动更加稳定，实训效果好，直接监测到转动之后的温度，智能化性能高，便于直接显示检测进程画面。便于直接显示检测进程画面。便于直接显示检测进程画面。

【技术实现步骤摘要】
制动器检测实训台


[0001]本技术涉及汽车检测实训
，具体为制动器检测实训台。

技术介绍

[0002]制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。
[0003]现有的制动器检测实训台不耐用，不能直接控制安装定位转动，不便定位安装加强支撑，稳定性能不足，不便控制刹车制动检测，智能化性能低，不能监测到检测画面和温度数据，观察不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了制动器检测实训台，解决了现有的制动器检测实训台不耐用，不能直接控制安装定位转动，不便定位安装加强支撑，稳定性能不足，不便控制刹车制动检测，智能化性能低，不能监测到检测画面和温度数据，观察不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：制动器检测实训台，包括实训台架、工作平台、制动踏板、控制显示屏、万向轮、连杆、制动器和刹车钳，所述实训台架的顶部设有工作平台，所述工作平台的顶部设有控制显示屏，所述实训台架的底部拐角处分布有万向轮，所述实训台架的中间设有横杆，所述横杆的顶部焊接有第一定位板，所述第一定位板的右端设有制动器，所述制动器的侧端安装有刹车钳，所述刹车钳的底部经过连杆连接有制动踏板，所述制动器的中间设有安装板，所述安装板的后端连接有定位盘，所述定位盘的后端连接有连接轴，所述连接轴的前端穿过第二定位板连接有驱动电机，所述第二定位板的内部设有轴承，所述轴承的内侧端分布有定位安装孔，所述连接轴的外端分布有伸缩定位头，所述实训台架的侧端设有监控摄像头，所述制动器的内侧上端设有NTC温度传感器。
[0008]优选的，所述实训台架的上端前端连接有柜门，所述柜门的前端底部固定设有固定块。
[0009]优选的，所述监控摄像头通过导线电性连接于控制显示屏，所述监控摄像头的顶部固定连接有金属定型软管。
[0010]优选的，所述NTC温度传感器的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部焊接有安装板。
[0011]优选的，所述驱动电机安装于实训台架的内部上端，所述万向轮的上端焊接有减震弹簧。
[0012]优选的，所述定位板的底端开设有通孔，所述轴承的内部分布有滚珠，所述轴承位于通孔的外端。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了制动器检测实训台。具备以下有益效果：
[0015]该制动器检测实训台，结构简单，耐腐蚀性能高，经久耐用，坚固可靠，通过在制动器中间安装板后端连接的定位盘，可高效的经过驱动电机控制连接轴转动带动制动器转动，方便检测相关数据，通过在连接轴前端设置的多个伸缩定位头和定位板内部轴承内侧端设置的多个定位安装孔，定位安装固定，转动更加稳定，通过在刹车钳底部经过连杆连接的制动踏板，可高效直接控制刹车制动，实训效果好，通过在制动器内侧上端设置的NTC温度传感器，可直接监测到转动之后的温度，智能化性能高，通过在实训台架的侧端设置的监控摄像头，可实时监测到刹车转动画面，通过在工作平台的顶部设置的控制显示屏，便于直接显示检测进程画面，设计合理。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧部制动器结构示意图；
[0018]图3为本技术的内部电机控制装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的定位板轴承结构示意图。
[0020]图中，实训台架1、工作平台2、制动踏板3、控制显示屏4、柜门5、万向轮6、连杆7、制动器8、刹车钳9、监控摄像头10、第一定位板11、安装板12、横杆13、NTC温度传感器14、驱动电机15、连接轴16、定位盘17、第二定位板18、轴承19、通孔20、滚珠21、定位安装孔22。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：制动器检测实训台，包括实训台架1、工作平台2、制动踏板3、控制显示屏4、万向轮6、连杆7、制动器8和刹车钳9，所述实训台架1的顶部设有工作平台2，所述工作平台 2的顶部设有控制显示屏4，所述实训台架1的底部拐角处分布有万向轮6，所述实训台架1的中间设有横杆13，所述横杆13的顶部焊接有第一定位板 11，所述第一定位板11的右端设有制动器8，所述制动器8的侧端安装有刹车钳9，所述刹车钳9的底部经过连杆7连接有制动踏板3，所述制动器8的中间设有安装板12，所述安装板12的后端连接有定位盘17，所述定位盘17 的后端连接有连接轴16，所述连接轴16的前端穿过第二定位板18连接有驱动电机15，所述第二定位板18的内部设有轴承19，所述轴承19的内侧端分布有定位安装孔22，所述连接轴16的外端分布有伸缩定位头，所述实训台架 1的侧端设有监控摄像头10，所述制动器8的内侧上端设有NTC温度传感器 14。
[0023]所述实训台架1的上端前端连接有柜门5，所述柜门5的前端底部固定设有固定块，方便关闭降低噪音，安全防护。
[0024]所述监控摄像头10通过导线电性连接于控制显示屏4，所述监控摄像头 10的顶部固定连接有金属定型软管，方便调节角度，支撑稳定，使用方便。
[0025]所述NTC温度传感器14的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部焊接有安装板，方便安装拆卸，结构强度高。
[0026]所述驱动电机15安装于实训台架1的内部上端，所述万向轮6的上端焊接有减震弹簧，缓冲减震，稳定可靠。
[0027]所述第二定位板18的底端开设有通孔20，所述轴承19的内部分布有滚珠21，所述轴承19位于通孔20的外端，使得转动更加稳定顺畅，避免卡顿。
[0028]工作原理：工作平台2耐腐蚀性能高，坚固可靠，通过制动器8中间安装板12后端连接的定位盘17，经过驱动电机15控制连接轴16转动带动制动器8转动，方便检测相关数据，通过连接轴16前端的多个伸缩定位头和第一定位板11内部轴承19内侧端的多个定位安装孔22定位安装固定，转动更加稳定，通过刹车钳9底部经过连杆7连接的制动踏板3高效直接控制刹车制动，实训效果好，通过制动器8内侧上端的NTC温度传感器14直接监测到转动之后的温度，通过实训台架1侧端的监控摄像头10实时监测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制动器检测实训台，其特征在于：包括实训台架(1)、工作平台(2)、制动踏板(3)、控制显示屏(4)、万向轮(6)、连杆(7)、制动器(8)和刹车钳(9)，所述实训台架(1)的顶部设有工作平台(2)，所述工作平台(2)的顶部设有控制显示屏(4)，所述实训台架(1)的底部拐角处分布有万向轮(6)，所述实训台架(1)的中间设有横杆(13)，所述横杆(13)的顶部焊接有第一定位板(11)，所述第一定位板(11)的右端设有制动器(8)，所述制动器(8)的侧端安装有刹车钳(9)，所述刹车钳(9)的底部经过连杆(7)连接有制动踏板(3)，所述制动器(8)的中间设有安装板(12)，所述安装板(12)的后端连接有定位盘(17)，所述定位盘(17)的后端连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的前端穿过第二定位板(18)连接有驱动电机(15)，所述第二定位板(18)的内部设有轴承(19)，所述轴承(19)的内侧端分布有定位安装孔(22)，所述连接轴(16)的外端分布有伸缩定位头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，方升，俞坚，叶屏，
申请(专利权)人：浙江赛格教仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：