一种扣件连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣件连接结构，包括平模板、圆锥柱面体塑胶套筒、冲压模具连接扣件、钢筋桁架、螺栓以及螺帽，平模板的底部放置有底模板，圆锥柱面体塑胶套筒放置在平模板的上部，且圆锥柱面体塑胶套筒垂直于平模板设置，冲压模具连接扣件包括凹槽形金属扣件，凹槽形金属扣件底壁的中心位置处预留有U形楔件配装板，且凹槽形金属扣件的底部位于U形楔件配装板的两侧对称开设有两个凹槽，钢筋桁架下弦的两根钢筋分别放置在两个凹槽的内部，位于凹槽内部的部分钢筋均通过U形夹进行固定。本实用新型专利技术，实用性较好，在安装发生错误时可以及时且方便地进行拆装修正，为施工带来便利，性能稳定，整体抗拉强度较好。整体抗拉强度较好。整体抗拉强度较好。

【技术实现步骤摘要】
一种扣件连接结构


[0001]本技术涉及钢筋桁架连接
，具体为一种扣件连接结构。

技术介绍

[0002]桁（h
é
ng）架（ji
à
）（truss）：一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。
[0003]现有技术一般采用焊接的方式将底模板、平模板、钢筋桁架进行连接形成一个整体结构，但是该操作存在以下缺点：实用性不好，在安装发生错误时需要借助切割机进行拆卸，导致难以及时方便地进行拆装修正，给施工带来不便。
[0004]为此，提出一种扣件连接结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种扣件连接结构，实用性较好，在安装发生错误时可以及时且方便地进行拆装修正，为施工带来便利，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扣件连接结构，包括:
[0007]平模板，所述平模板的底部放置有底模板；
[0008]圆锥柱面体塑胶套筒，所述圆锥柱面体塑胶套筒放置在所述平模板的上部，且所述圆锥柱面体塑胶套筒垂直于所述平模板设置；
[0009]冲压模具连接扣件，所述冲压模具连接扣件包括凹槽形金属扣件，所述凹槽形金属扣件底壁的中心位置处预留有U形楔件配装板，且所述凹槽形金属扣件的底部位于所述U形楔件配装板的两侧对称开设有两个凹槽；
[0010]钢筋桁架，所述钢筋桁架下弦的两根钢筋分别放置在两个所述凹槽的内部，位于所述凹槽内部的部分钢筋均通过U形夹进行固定，所述U形夹的一端搭接在所述U形楔件配装板的上部；
[0011]螺栓，所述螺栓的螺杆依次贯穿所述底模板、所述平模板、所述圆锥柱面体塑胶套筒以及所述U形楔件配装板设置；
[0012]螺帽，所述螺帽螺接在所述螺栓的螺杆上，且所述螺帽位于所述U形楔件配装板的上部；
[0013]其中，所述底模板、所述平模板、所述圆锥柱面体塑胶套筒以及所述冲压模具连接扣件在所述螺栓和所述螺帽的相互配合下形成一个整体结构。
[0014]通过采用上述技术方案，将底模板、平模板、圆锥柱面体塑胶套筒、钢筋桁架以及冲压模具连接扣件利用螺栓和螺帽以及U形夹的相互配合形成一个整体结构，从而使得该
扣件连接结构安装方便，且便于拆装，相比较现有技术采用焊接的方式将底模板、平模板、圆锥柱面体塑胶套筒、钢筋桁架以及冲压模具连接扣件进行连接形成一个整体结构的操作方式，本技术，实用性较好，在安装发生错误时可以及时且方便地进行拆装修正，为施工带来便利。
[0015]优选的，所述U形楔件配装板的上部还一体成型有两个立板，两个所述立板关于所述U形楔件配装板对称设置，且两个所述立板分布在所述凹槽形金属扣件的长度方向上。
[0016]通过采用上述技术方案，两个立板用于对螺帽进行限位，可防止螺帽转动，从而使得螺栓便于通过扳手拧紧，从而使得该扣件连接结构在组装时比较方便。
[0017]优选的，所述U形楔件配装板的中心位置处还预留有与所述螺栓的螺杆相匹配的安装孔。
[0018]通过采用上述技术方案，安装孔的设置使得螺栓的螺杆贯穿U形楔件配装板比较方便。
[0019]优选的，所述凹槽形金属扣件的底壁上还开设有两个方形通槽，两个所述方形通槽关于所述U形楔件配装板对称设置，且位于同一侧的所述方形通槽位于所述立板与所述凹槽之间。
[0020]通过采用上述技术方案，两个方形通槽的设置不仅可以降低冲压模具连接扣件的用料，还可以在浇筑混凝土时，使得凹槽形金属扣件上部的混凝土和其底部的混凝土能够形成一个整体，从而使得该扣件连接结构的整体抗拉强度较好。
[0021]优选的，所述圆锥柱面体塑胶套筒的高度均为10
‑
20mm。
[0022]通过采用上述技术方案，使得凹槽形金属扣件底部与平模板的上部之间可以可以形成10
‑
20mm厚的混凝土保护层，从而使得该扣件连接结构的固定效果更加牢靠。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术，将底模板、平模板、圆锥柱面体塑胶套筒、钢筋桁架以及冲压模具连接扣件利用螺栓和螺帽以及U形夹的相互配合形成一个整体结构，从而使得该扣件连接结构安装方便，且便于拆装，相比较现有技术采用焊接的方式将底模板、平模板、圆锥柱面体塑胶套筒、钢筋桁架以及冲压模具连接扣件进行连接形成一个整体结构的操作方式，本技术，实用性较好，在安装发生错误时可以及时且方便地进行拆装修正，为施工带来便利；
[0025]2、本技术，设置的冲压模具连接扣件由凹槽形金属扣件、U形楔件配装板、两个凹槽、两个立板以及两个方形通槽构成，两个立板用于对螺帽进行限位，可防止螺帽转动，从而使得螺栓便于通过扳手拧紧，进而使得该扣件连接结构在组装时比较方便，两个方形通槽的设置不仅可以降低冲压模具连接扣件的用料，还可以在浇筑混凝土时，使得凹槽形金属扣件上部的混凝土和其底部的混凝土能够形成一个整体，性能稳定，从而使得该扣件连接结构的整体抗拉强度较好。
附图说明
[0026]图1为本技术的扣件连接结构的俯视结构示意图；
[0027]图2为图1中局部视图A的放大结构示意图；
[0028]图3为本技术的扣件连接结构的侧视结构示意图；
[0029]图4为图3中局部视图B的放大结构示意图；
[0030]图5为本技术的扣件连接结构的正视结构示意图；
[0031]图6为图5中局部视图C的放大结构示意图；
[0032]图7为本技术的冲压模具连接扣件的正视结构示意图；
[0033]图8为本技术的冲压模具连接扣件的俯视结构示意图；
[0034]图9为本技术的冲压模具连接扣件的侧视结构示意图；
[0035]图10为本技术的U形夹的结构示意图；
[0036]图11为本技术的U形夹的圆锥柱面体塑胶套筒的三视图。
[0037]图中：1、平模板；2、钢筋桁架；3、底模板；4、螺帽；5、螺栓；6、圆锥柱面体塑胶套筒；7、U形夹；8、冲压模具连接扣件；801、凹槽形金属扣件；802、凹槽；803、U形楔件配装板；804、安装孔；805、立板；806、方形通槽。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣件连接结构，其特征在于：包括:平模板（1），所述平模板（1）的底部放置有底模板（3）；圆锥柱面体塑胶套筒（6），所述圆锥柱面体塑胶套筒（6）放置在所述平模板（1）的上部，且所述圆锥柱面体塑胶套筒（6）垂直于所述平模板（1）设置；冲压模具连接扣件（8），所述冲压模具连接扣件（8）包括凹槽形金属扣件（801），所述凹槽形金属扣件（801）底壁的中心位置处预留有U形楔件配装板（803），且所述凹槽形金属扣件（801）的底部位于所述U形楔件配装板（803）的两侧对称开设有两个凹槽（802）；钢筋桁架（2），所述钢筋桁架（2）下弦的两根钢筋分别放置在两个所述凹槽（802）的内部，位于所述凹槽（802）内部的部分钢筋均通过U形夹（7）进行固定，所述U形夹（7）的一端搭接在所述U形楔件配装板（803）的上部；螺栓（5），所述螺栓（5）的螺杆依次贯穿所述底模板（3）、所述平模板（1）、所述圆锥柱面体塑胶套筒（6）以及所述U形楔件配装板（803）设置；螺帽（4），所述螺帽（4）螺接在所述螺栓（5）的螺杆上，且所述螺帽（4）位于所述U形楔件配装板（803）的上部；其中，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子强，
申请(专利权)人：惠州盛康高科材料有限公司，
类型：新型
国别省市：