钢桁架保温隔音空心楼承板制造技术

本发明专利技术公开了一种钢桁架保温隔音空心楼承板，钢桁架保温隔音空心楼承板的桁架设在钢管梁上，包括桁架系统，桁架系统与钢管梁固定连接，桁架系统具有装设空间，装设空间内布置有气囊，装设空间适用于填充混凝土，混凝土成型凝固后构成楼承板；其中，在混凝土完全凝固前，气囊内气体放出以形成收纳状态，并从混凝土内抽出，以使楼承板内形成空腔。这样，通过在桁架系统内所构建的装设空间内设有气囊，使得装设空间内所能够填充的混凝土数量减少，降低重量的同时还能降低成本，同时楼承板的承载能力得到增强，以使楼承板的市场竞争力得到提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
钢桁架保温隔音空心楼承板


[0001]本专利技术涉及装配式建筑
，尤其是涉及一种钢桁架保温隔音空心楼承板。

技术介绍

[0002]在现代技术中，楼承板的使用对于建筑行业十分重要。但是现有装配式建筑技术中的楼承板，通常是在加工工厂内加工成叠合楼板后再运输到工地进行安装，这样，不仅使得楼承板的运输较为不便，提升楼承板的生产成本，降低楼承板的市场竞争力，而且在运输过程中容易对楼承板容易损坏，使得楼承板的使用性能下降，且楼承板需要在现场进行二次组装浇筑混凝土，楼承板的重量较大，且叠合楼承板与钢结构梁的组装质量不够稳定，楼承板的承载能力较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种钢桁架保温隔音空心楼承板，所述钢桁架保温隔音空心楼承板承载能力较高、生产成本较低、自重较低。
[0004]根据本专利技术实施例的钢桁架保温隔音空心楼承板，所述楼承板的桁架设在钢管梁上，包括桁架系统，所述桁架系统与所述钢管梁固定连接，所述桁架系统具有装设空间，所述装设空间内布置有气囊和模板，所述模板适用于承载在所述桁架系统上，以使所述装设空间适用于填充混凝土，所述混凝土成型凝固后构成所述楼承板；其中，所述气囊具有使用状态和收纳状态，所述使用状态下所述气囊内充满气体且呈圆管状，所述收纳状态下所述气囊内气体排出，且所述气囊呈瘪陷状态。在所述装设空间内浇筑所述混凝土时，所述气囊处于所述使用状态，在所述混凝土完全凝固前，所述气囊内气体放出以形成收纳状态，并从所述混凝土内抽出，以使所述楼承板内形成空腔。
[0005]根据本专利技术实施例的钢桁架保温隔音空心楼承板，通过在桁架系统内所构建的装设空间内设有气囊，使得装设空间内所能够填充的混凝土数量减少，降低重量的同时还能降低成本，同时楼承板的承载能力得到增强，以使楼承板的市场竞争力得到提升。
[0006]在一些实施例中，所述气囊上设有气囊口，所述气囊口设于所述气囊的一端，所述气囊口适用于充气和放气，气囊口一端设置30
°
弯头。
[0007]在一些实施例中，所述桁架系统包括：固定部和连接部，所述固定部为多组，多组所述固定部在水平方向上间隔分布，且每组所述固定部且包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部相互平行且在竖直方向上间隔开，所述第一固定部的中心轴线所述第二固定部的中心轴线位于同一竖直平面内，所述第一固定部和所述第二固定部的长度相同；所述连接部适用于连接固定部。
[0008]在一些实施例中，所述连接部包括：第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部为连续曲线状，每个所述第一连接部连接在所述第一固定部与所述第二固定部之间；所述第二连接部为多个，每个所述第二连接部连接在相邻的所述第二固定部之间，所
述第三连接部为多个，每个所述第三连接部连接在相邻的所述第二固定部之间，且所述第三连接部与所述第二连接部平行设置。
[0009]在一些实施例中，所述连接部还包括，第四连接部和第五连接部，所述第四连接部为多个，多个所述第四连接部纵向连接在相邻所述第二连接部之间，且多个所述第四连接部沿横向方向间隔布置；所述第五连接部横向在所述第三连接部之间，所述第五连接部为多个，所述第五连接部沿横向方向间隔布置，且至少部分所述第五连接部与多个第一连接部连接；其中，所述第一固定部、所述第二固定部、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、所述第四连接部和所述第五连接部及连接板之间均采用焊接固定，所述桁架系统以二个及二个以上焊接为一组，在所述第一固定部上安装模板及保温隔音板，以构造出所述装设空间。
[0010]在一些实施例中，所述第一固定部为扁钢板，所述第二固定部为钢筋，所述连接部均为钢筋，所述连接板为钢板。
[0011]在一些实施例中，所述模板为免拆模板，所述模板适用于装设在相邻的所述第一连接部之间，且所述模板设于所述第一固定部朝向所述第二固定部的一侧，所述模板与所述第一固定部之间粘贴连接或者铆接连接。
[0012]在一些实施例中，所述保温隔音板盖设于所述模板上，所述保温隔音板的形状和所述模板的形状相同且均为长方形，所述保温隔音板的长度与所述模板的长度相同，所述保温隔音板的宽度与所述模板的宽度相同。
[0013]在一些实施例中，还包括连接板，所述连接板适于与所述钢管梁进行焊接固定。
[0014]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1是本专利技术实施例的桁架系统的部分结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例的桁架系统的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术实施例的楼承板的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术实施例的楼承板的结构示意图
[0020]图5是本专利技术实施例的桁架系统的结构示意图；
[0021]图6是本专利技术实施例的桁架系统的结构示意图；
[0022]图7是本专利技术实施例的桁架系统的结构示意图；
[0023]图8是本专利技术实施例的桁架系统的结构示意图；
[0024]图9是本专利技术实施例的楼承板的结构示意图；
[0025]图10是本专利技术实施例的楼承板的结构示意图；
[0026]图11是本专利技术实施例的桁架系统的结构示意图；
[0027]附图标记：
[0028]桁架系统10，装设空间11，混凝土12，钢桁架保温隔音空心楼承板20，钢管梁21，
[0029]固定部100，第一固定部110，第一连接缺口111，第二固定部120，
[0030]连接部200，第一连接部210，第二连接部220，第三连接部230，第四连接部240，第五连接部250
[0031]模板300，
[0032]保温隔音板400，
[0033]装饰板500，
[0034]连接板600，
[0035]间隙700，
[0036]气囊900，空腔910，气囊口920。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本专利技术的实施例。
[0038]现浇混凝土空心楼承板利用预制空心楼板的概念，将空心气囊管埋入钢桁架系统中，按一定方向排列并充气固定，现场浇注混凝土成型初凝后抽出气囊管，将原实心混凝土楼承板变成空心楼承板。不仅可以保温、而且隔音性能良好，能够有效地降低结构自重，使地震力减弱，支撑楼板的主梁、柱、墙和基础荷载也相应减少，则可大大减小结构构件的材料用量。适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。
[0039]下面参考图1
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图11描述根据本专利技术实施例的钢桁架保温隔音空心楼承板20，所述楼承板架设在钢管梁上，包括桁架系统10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桁架保温隔音空心楼承板，所述钢桁架保温隔音空心楼承板的桁架设在钢管梁上，其特征在于，包括桁架系统，所述桁架系统与所述钢管梁固定连接，所述桁架系统具有装设空间，所述装设空间内布置有气囊和模板，所述模板适用于承载在所述桁架系统上，以使所述装设空间适用于填充混凝土，所述混凝土成型凝固后构成所述楼承板；其中，所述气囊具有使用状态和收纳状态，所述使用状态下所述气囊内充满气体且呈圆管状，所述收纳状态下所述气囊内气体排出，且所述气囊呈瘪陷状态，在所述装设空间内浇筑所述混凝土时，所述气囊处于所述使用状态，在所述混凝土完全凝固前，所述气囊内气体放出以形成收纳状态，并从所述混凝土内抽出，以使所述楼承板内形成空腔。2.根据权利要求1所述的钢桁架保温隔音空心楼承板，其特征在于，所述气囊上设有气囊口，所述气囊口设于所述气囊的一端，所述气囊口适用于充气和放气，气囊口一端设置30
°
弯头，弯头向上安装并露出楼承板外。3.根据权利要求1所述的钢桁架保温隔音空心楼承板，其特征在于，所述桁架系统包括：固定部，所述固定部为多组，多组所述固定部在水平方向上间隔分布，且每组所述固定部且包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部相互平行且在竖直方向上间隔开，所述第一固定部的中心轴线所述第二固定部的中心轴线位于同一竖直平面内，所述第一固定部和所述第二固定部的长度相同；连接部，所述连接部适用于连接固定部。4.根据权利要求3所述的钢桁架保温隔音空心楼承板，其特征在于，所述连接部包括：第一连接部，所述第一连接部为连续曲线状，每个所述第一连接部连接在所述第一固定部与所述第二固定部之间；第二连接部，所述第二连接部为多个，每个所述第二连接部连接在相邻的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕海燕，
申请(专利权)人：北京天邦巨成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：