一种印花胶浆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提出一种印花胶浆，包括80～100份的聚酯型水性聚氨酯、15～30份的钛白粉、0.2～0.5份的pH调节剂、0.8～2份的抗水剂、2～5份的氢化蓖麻油、0.5～1份的分散剂、0.5～1份的润湿剂、0.2～0.6份的消泡剂、3～4份的交联剂和0.5～1份的增稠剂。本发明专利技术用具有自带消光功能的聚酯型聚氨酯树脂代替普通聚氨酯树脂，不需额外加入消光粉就可制备具有自消光性能的印花胶浆，且本发明专利技术制备的印花胶浆展色性好、雾度高，手感平滑柔软，耐黄变。耐黄变。

【技术实现步骤摘要】
一种印花胶浆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于印花胶浆
，特别涉及一种印花胶浆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]服装领域的印花胶浆，由于其覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。
[0003]水性聚氨酯类印花胶浆，由于其弹性好、手感优异，成为除丙烯酸酯类印花胶浆外的另一大类常用的胶浆类产品。目前制备水性聚氨酯类印花胶浆的传统方法是在水性聚氨酯树脂中加入一定量的消光粉，这种方法的优点是原材料易获取，且可通过控制消光材料的添加量来控制哑光胶浆的光泽度。然而通过添加消光份来制备哑光胶浆存在着三个方面的缺陷：一是消光粉与水性聚氨酯树脂相容性差，难以分散，容易产生白色颗粒，使用研磨机研磨过程中容易聚集，生产破乳，配制的印花胶浆易分层；二是通过增加消光材料用量将涂料的光泽度做低往往会导致涂层应用性能和视觉效果大幅下降，且难以达到全哑效果；三是硬质的粉体消光材料难以赋予哑光面层柔软触感。
[0004]而目前已有的自消光树脂一般存在着附着力较差的问题，无法满足服装领域的使用要求，在服装上使用的印花胶浆须具有高的附着力和优良的耐水洗能力。
[0005]由于现有印花胶浆存在的上述缺陷，有必要提出一种新的印花胶浆，该新型印花胶浆以水性自消光树脂为原料，无需额外加入消光粉，且附着力好、耐水洗、耐刮擦。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种印花胶浆及其制备方法，以聚酯型水性聚氨酯为原料，可以在不额外添加消光粉的情况下，制备具有自消光性能的印花胶浆。
[0007]为实现上述目的及其他目的，本专利技术提出一种印花胶浆，以质量份数计，包括以下原料组分：
[0008][0009]优选地，所述聚酯型水性聚氨酯为脂肪族水性聚氨酯树脂，其分子量为30000
‑
50000，固含量为48～52％，pH值为7.5
‑
8.0，模量为2
‑
3MPa，强度≥15MPa，伸长率≥1000％。
[0010]优选地，所述抗水剂为非离子型抗水剂，其pH值7.0～9.0。
[0011]优选地，所述pH调节剂为胺类或者硅改性助剂中的一种或者多种。
[0012]优选地，所述分散剂为阴离子型高分子化合物。
[0013]优选地，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
[0014]优选地，所述钛白粉为金红石钛白粉，其白度≥96％，细度≤20μm，吸油值为20～25g/100g。
[0015]优选地，所述交联剂为氮吡啶、碳化二亚胺或异氰酸酯中的一种。
[0016]优选地，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂。
[0017]优选地，所述消泡剂为有机硅改性消泡剂。
[0018]此外，本专利技术还提供一种印花胶浆的制备方法，包括以下步骤：
[0019](1)向搅拌釜中加入聚酯型水性聚氨酯，在搅拌状态下滴加pH调节剂，使体系pH值达到7.5～8，然后加入分散剂、润湿剂和钛白粉，然后高速搅拌均匀至光滑润泽；
[0020](2)降低搅拌速度，向搅拌釜中加入抗水剂、氢化蓖麻油、消泡剂和交联剂并搅拌均匀；
[0021](3)向搅拌釜中加入增稠剂，并搅拌均匀，获得印花胶浆。
[0022]另外，本专利技术还提供上述印花胶浆在丝网印刷工艺中的应用。
[0023]在一些实施例中，所述印花胶浆在丝网印刷工艺中的应用包括如下步骤：
[0024]1)将印花胶浆倒在丝网上，用刮刀进行第一次涂刮，并待其干燥；
[0025]2)再次在丝网上倒上印花胶浆，用刮刀进行第二次涂刮，并待其干燥；
[0026]3)放入烘箱中烘干1～3min。
[0027]如上所述，本专利技术的印花胶浆及其制备方法，具有以下有益效果：
[0028]首先，用具有自带消光功能的聚酯型聚氨酯树脂代替普通聚氨酯树脂，因此不需要再额外加入消光粉就可制备具有自消光性能的印花胶浆，且本专利技术制备的印花胶浆展色
性好、雾度高，手感柔软；进一步地，通过选用脂肪族聚氨酯树脂，使印花胶浆具有优异的耐黄变性能。
[0029]其次，通过加入抗水剂，提高了印花胶浆的耐水性能、干湿擦及色牢度，使得其干擦≥4级，湿擦≥30次/4级，色牢度≥4级。
[0030]再次，通过加入氢化蓖麻油，增加了印花胶浆的平滑度，提高了其柔软度。
[0031]又，通过pH调节剂调整树脂的pH值在7.5
‑
8.0之间，更加有利于钛白粉的分散，增加树脂包裹粉体的作用。
具体实施方式
[0032]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0033]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本专利技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本专利技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本专利技术的记载，还可以使用与本专利技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本专利技术。
[0034]注意，如没有特别说明，本文中描述所示的“％”和“份”分别是指“质量％”和“质量份”。
[0035]本专利技术提供一种印花胶浆，该印花胶浆包括80～100质量份的聚酯型水性聚氨酯、15～30质量份的钛白粉、0.2～0.5质量份的pH调节剂、0.8～2质量份的抗水剂、2～5质量份的氢化蓖麻油、0.5～1质量份的分散剂、0.5～1质量份的润湿剂、0.2～0.6质量份的消泡剂、3～4质量份的交联剂和0.5～1质量份的增稠剂。
[0036]水性自消光树脂在成膜过程中可以形成凹凸不平的表面，光线照射在膜表面时会形成漫反射，从而可以不添加消光粉就达到哑光效果。聚酯型水性聚氨酯是一种典型的水性自消光树脂，用其制备印花胶浆时不需要额外加入消光粉即可达到哑光效果，从而避免了添加消光粉所引起的难于分散、容易产生白色颗粒，使用研磨机研磨过程中容易聚集，生产破乳等问题。
[0037]在一具体实施例中，所述聚酯型水性聚氨酯例如可以是脂肪族水性聚氨酯树脂，其分子量为30000
‑
50000，固含量为48～52％，pH值为7.5
‑
8.0，模量为2
‑
3MPa，强度≥15MPa，伸长率≥1000％。脂肪族水性聚氨酯树脂具有良好的耐黄变性能，其自身耐黄变等级可以达到3级以上，可以很好地提升印花胶浆的耐黄变性能。
[0038]在一具体实施例中，所述抗水剂例如可以是非离子型抗水剂，其pH值7.0～9.0。非离子型抗水剂可以添加在各种直涂、辊涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印花胶浆，其特征在于，以质量份数计，包括如下原料组分：2.根据权利要求1所述的印花胶浆，其特征在于，所述聚酯型水性聚氨酯为脂肪族水性聚氨酯树脂，其分子量为30000
‑
50000，固含量为48～52％，pH值为7.5
‑
8.0，模量为2
‑
3MPa，强度≥15MPa，伸长率≥1000％。3.根据权利要求1所述的印花胶浆，其特征在于，所述抗水剂为非离子型抗水剂，其pH值7.0～9.0。4.根据权利要求1所述的印花胶浆，其特征在于，所述pH调节剂为胺类或者硅改性助剂中的一种或者多种。5.根据权利要求1所述的印花胶浆，其特征在于，所述分散剂为阴离子型高分子化合物；所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。6.根据权利要求1所述的印花胶浆，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴家兵，许金凤，朱有奎，朱保凌，李维虎，赵曦，
申请(专利权)人：兰州科天水性高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：