一种双性多胺高分子聚合型黏胶棉混纺匀染剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双性多胺高分子聚合型黏胶棉混纺匀染剂及制备方法，黏胶棉匀染剂的组分包括：丙烯酰乙二胺与丙烯酰乙二胺琥珀酸的共聚物、聚丙烯酰乙二胺琥珀酸与乙二胺的缩聚物、溶剂和去离子水组成。本发明专利技术采用上述的一种双性多胺高分子聚合型黏胶棉混纺匀染剂及制备方法，合成一系列双性离子聚合物以及聚酰胺类化合物，合成过程中无废气产生，通过对染料的增溶及缓染达成的匀染的目的，同时本发明专利技术匀染剂对生物体几乎无刺激，易生物降解。易生物降解。

【技术实现步骤摘要】
一种双性多胺高分子聚合型黏胶棉混纺匀染剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及织物处理
，特别是涉及一种双性多胺高分子聚合型黏胶棉混纺匀染剂及制备方法。

技术介绍

[0002]黏胶属于再生纤维素纤维，由天然纤维经过化学改性而来，其兼有化学纤维与纤维素纤维的多重优点，优质柔软滑爽的面料手感使得其在服用面料更胜一筹，但黏胶纤维的耐热耐碱以及耐摩擦性能较差，因此黏胶的混纺纤维近几年增长较快，尤其以黏胶与棉的混纺尤为突出。
[0003]黏胶棉混纺纤维通常采用活性染料一浴法染色，然而这两种纤维的染色性能差异较大。活性染料的上染通常是经过扩散、吸附、固着三个步骤，上染纤维素纤维的无定型区。纤维素纤维的表层结构与无定型区的占比都很大程度的影响了活性染料的扩散以及吸附的过程。与棉纤维不同的是，经过溶融纺丝的黏胶纤维无定型区比例较高。而黏胶纤维独特的皮芯层结构导致染料往内部扩散的初始难度增大。综合这两种纤维结构差异，即会导致黏胶的最终得色深于棉纤维且表层色花的几率更大。如此会导致黏胶棉的染色均匀性变的尤难控制。
[0004]如专利公开号为C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双性离子聚合型黏胶棉混纺匀染剂，其特征在于，黏胶棉匀染剂的组分包括：丙烯酰乙二胺与丙烯酰乙二胺琥珀酸的共聚物、聚丙烯酰乙二胺琥珀酸与乙二胺的缩聚物、溶剂和去离子水组成；丙烯酰乙二胺与丙烯酰乙二胺琥珀酸钠共聚物的结构式：聚丙烯酰乙二胺琥珀酸与乙二胺的缩聚物的结构式：其中，各组分及其重量占比为：丙烯酰乙二胺与丙烯先乙二胺琥珀酸共聚物10
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30％，聚丙烯酰乙二胺琥珀酸与乙二胺缩聚物10
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30％，去离子水20
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50％。2.根据权利要求1所述的一种双性离子聚合型黏胶棉混纺匀染剂，其特征在于：各组分及其重量占比为，丙烯酰乙二胺与丙烯先乙二胺琥珀酸共聚物20
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30％，聚丙烯酰乙二胺琥珀酸与乙二胺缩聚物20
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30％，去离子水30
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50％。3.一种用于权利要求1
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2所述的一种双性离子聚合型黏胶棉混纺匀染剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)合成丙烯酰乙二胺与丙烯先乙二胺琥珀酸的共聚物a、在搭有温度计，分水器及冷凝回流器的四口烧瓶内加入丙烯酰乙二胺与去离子水，充氮气去除空气；b、打开搅拌装置，缓慢升温至70
‑
110℃，开始缓慢滴加过引发剂水溶液，1
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2h内滴加完成，滴加后恒温反应2
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3h；c、降温至50
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70℃，加入顺酐，充分搅拌并恒温2
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3h，加入碱剂，调节PH值至8
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9，充氮气驱走空气；d、加入4
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二甲胺基吡啶，密闭反应釜，打开冷凝回流装置，升温至110
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160℃，恒温2
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3h后，即可降温出料；(2)合成聚丙烯酰乙二胺琥珀酸与乙二胺的缩聚物e、在搭有温度计，分水器及冷凝回流器的四口烧瓶内加入丙烯酰乙二胺与去离子水，充氮气去除空气；f、打开搅拌装置，缓慢升温至70
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110℃，开始缓慢滴加引发剂水溶液，1到2h内完成滴加，滴加后恒温反应2
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3h；g、降温至50
‑
70℃，加入顺酐，充分搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正生，涂胜宏，
申请(专利权)人：苏州联胜化学有限公司，
类型：发明
国别省市：