一种用于框架零件的侧向孔加工装置制造方法及图纸

一种框架零件侧向孔加工装置，包括安装板、第一支撑板、第二支撑板、定位块、盖板、定位柱、捏手螺母、钻套等零件，第一支撑板固定连接于安装板的一侧，第二支撑板固定连接于安装板的另一侧，定位块固定安装在安装板中部，定位柱为多个，穿过待加工零件的定位孔进行定位，盖板设置于安装板上方，与定位柱呈可拆卸连接，钻套设置有与待加工零件的待加工侧孔相适应的引导孔，该装置能有效的完成侧向孔位的加工，尤其是用于薄壁壳体类零件的侧向孔加工，在定位精准的前提下还能防止零件变形，生产效率高，而且该装置结构简单，便于制作，成本低，操作方便，劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于框架零件的侧向孔加工装置


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种用于框架零件的侧向孔加工装置。

技术介绍

[0002]薄壁框架零件由于质量轻、结构紧凑，在航空、航天等领域得到了广泛应用。而当前此类零件多是采取整体铸造成型，然后加工安装孔位。如图2与图3所示的薄壁筒状框架零件，中心处设有定位孔，所有壁厚只有2.5mm，在型腔里有长方形凸台，在底面有凹腔嵌入长方形凸台，安装孔位设置在侧面。该类零件壁薄，采取铸造后加工安装孔位，目前通用的做法是将零件竖直放置在通用组合夹具上，用压板夹紧固定，然后打表找正基准再加工孔位，但在加工时找正基准费时费力，效率低下，而且零件易变形，稍有不慎会损伤零件。因此，亟需提供一种符合加工要求的加工装置，便于找正基准进行加工的同时，还能避免零件在加工时发生变形损伤。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于框架零件的侧向孔加工装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本专利技术提供的一种用于框架零件的侧向孔加工装置，包括安装板、第一支撑板、第二支撑板、定位块、盖板、定位柱以及钻套，所述第一支撑板固定连接于安装板的一侧，上下两端对称突出于安装板并与安装板呈T形设置；所述第二支撑板固定连接于安装板的另一侧，第二支撑板下端突出于安装板呈L形设置，第二支撑板的上端面与第一支撑板上表面平齐；所述定位块为两块，固定安装在安装板中部，呈中心对称布置于安装板上表面；所述定位柱为多个，固定于安装板上表面；所述盖板大小与安装板一致，设置于安装板上方，与定位柱呈可拆卸连接；所述钻套固定安装于第二支撑板一侧的安装板上表面，并设置有与待加工零件的待加工侧孔相适应的引导孔，使用时，将待加工零件放置于安装板上表面，并通过定位柱与定位块进行定位，随后将盖板压于待加工零件上并紧固，此时钻套所设置的引导孔与待加工零件的待加工侧孔位置对应，再将整个装置安装于机床上进行侧孔加工。
[0006]进一步的，还包括捏手螺母，所述定位柱上端设置有与蹑手螺母相适应的外螺纹，所述定位柱穿过盖板与捏手螺母螺纹连接，通过拧紧捏手螺母挤压盖板使盖板压紧待加工零件实现紧固安装
[0007]进一步的，待加工零件内部设有凹腔，所述定位块之间的的间距为待加工零件的凹腔长度的2/3，定位块的大小与待加工零件内部设置的凹腔相适应。
[0008]进一步的，所述定位柱设置于安装板的四角处。
[0009]进一步的，所述多个定位柱中，包括一个设置于安装板中心位置处的定位柱。
[0010]进一步的，还包括一个平衡块，所述平衡块设置于安装板下表面中心处。
[0011]进一步的，所述第一支撑板以及第二支撑板的下端面与平衡块的下端面平齐。
[0012]进一步的，所述定位柱从下至上设有支撑部、定位部和螺纹部，其支撑部固定于安
装板上，支撑部的直径大于定位部，所述定位部直径大小与待加工零件的定位孔一致，螺纹部传出盖板与捏手螺母螺纹连接。
[0013]本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术的实施，提供了一种框架零件侧向孔加工装置，该装置能有效的完成侧向孔位的加工，尤其是用于薄壁壳体类零件的侧向孔加工，在定位精准的前提下还能防止零件变形，生产效率高，而且该装置结构简单，便于制作，成本低，操作方便，劳动强度低，可在多种薄壁壳体零件的侧孔加工中进行推广应用。
附图说明
[0014]图1是本专利技术进行装夹时的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术待加工零件的正面结构示意图；
[0016]图3是本专利技术待加工零件的背面结构示意图；
[0017]图中：1
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安装板，2
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第一支撑板，3
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第二支撑板，4
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定位块，5
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盖板，6
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定位柱，7
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捏手螺母，8
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平衡块，9
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钻套，10
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待加工零件。
具体实施方式
[0018]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0019]如图1所示，一种用于框架零件的侧向孔加工装置，包括安装板1、第一支撑板2、第二支撑板3、定位块4、盖板5、定位柱6以及钻套9，第一支撑板2固定连接于安装板1的一侧，上下两端对称突出于安装板1并与安装板1呈T形设置；第二支撑板3固定连接于安装板1的另一侧，第二支撑板3下端突出于安装板1呈L形设置，第二支撑板3的上端面与第一支撑板2上表面平齐；定位块4为两块，固定安装在安装板1中部，呈中心对称布置于安装板1上表面；定位柱6为多个，固定于安装板1上表面；盖板5大小与安装板1一致，设置于安装板1上方，与定位柱6呈可拆卸连接；钻套9固定安装于第二支撑板3一侧的安装板1上表面，并设置有与待加工零件10的待加工侧孔位置、数量、直径相匹配的引导孔，使用时，将待加工零件10放置于安装板1上表面，并通过定位柱6与定位块4进行定位，随后将盖板5压于待加工零件10上并紧固，此时钻套9所设置的引导孔与待加工零件10的待加工侧孔位置对应，再将整个装置安装于机床上进行侧孔加工。
[0020]定位块4固定安装在安装板1上，纵向中心布置两个，两个定位块4跨距为框架零件凹腔长度的2/3，横向中心对称于安装板1；定位柱6设置在安装板1中心位置，定位柱6还设置在以安装板1中心为基准的四个角落；盖板5设置在安装板1上方，与定位柱6呈可移动的可拆卸连接；捏手螺母7设置在盖板5上方，与捏手螺母7呈螺纹连接；钻套9固定连接在安装板1的侧面，与第二支撑板3齐平。
[0021]还包括一个平衡块8，平衡块8设置于安装板1下表面中心处。第一支撑板2以及第二支撑板3的下端面与平衡块8的下端面平齐。平衡块8固定连接在安装板1中心，与第一支撑板2、第二支撑板3端面齐平，使其加工时保持平衡稳定。
[0022]定位柱6从下至上设有支撑部、定位部和螺纹部，其支撑部固定于安装板1上，支撑部的直径大于定位部，定位部直径大小与待加工零件10的定位孔一致，螺纹部传出盖板5与捏手螺母7螺纹连接。
[0023]进行加工时，首先将待加工零件10放置于安装板1上，使中心部位的定位柱6插入
待加工零件10中心位置的定位孔中，同时使纵向的两个定位块4卡入待加工零件10的凹腔里，对其准确定位；然后将盖板5套入定位柱6中，放置在待加工零件10的上平面上，并用捏手螺母7拧紧固定；最后将装置翻转，使第一支撑板2置于机床工作台面上，在平衡块8的作用下，安装板1两侧的重量一致，保持平衡，这时即可通过钻套9上的引导孔实现刀具对待加工零件10侧向孔的加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于框架零件的侧向孔加工装置，其特征在于：包括安装板、第一支撑板、第二支撑板、定位块、盖板、定位柱以及钻套，所述第一支撑板固定连接于安装板的一侧，上下两端对称突出于安装板并与安装板呈T形设置；所述第二支撑板固定连接于安装板的另一侧，第二支撑板下端突出于安装板呈L形设置，第二支撑板的上端面与第一支撑板上表面平齐；所述定位块为两块，固定安装在安装板中部，呈中心对称布置于安装板上表面；所述定位柱为多个，固定于安装板上表面，待加工零件上设有多个定位孔，所述定位柱穿过定位孔进行待加工零件的定位；所述盖板大小与安装板一致，设置于安装板上方，与定位柱呈可拆卸连接；所述钻套固定安装于第二支撑板一侧的安装板上表面，并设置有与待加工零件的待加工侧孔相适应的引导孔。2.如权利要求1所述的用于框架零件的侧向孔加工装置，其特征在于：还包括捏手螺母，所述定位柱上端设置有与蹑手螺母相适应的外螺纹，所述定位柱穿过盖板与捏手螺母螺纹连接。3.如权利要求1所述的用于框架零件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小玲，
申请(专利权)人：贵州航天电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：