一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统，包括活性炭吸附罐、蒸汽发生器、分汽组件、冷凝器、分液罐、第一溶剂储槽、第二溶剂储槽和中央控制器，所述蒸汽发生器的出气口与分汽组件的进气口相连接，所述进气组件的若干个出气口分别伸入活性炭吸附罐的内腔之中，若干个所述活性炭吸附罐的出气口和进气口前后依次连接，所述冷凝器的进气口与位于尾端的活性炭吸附罐的出气口相连接，所述冷凝器的出液口与分液罐的进液口相连接，所述分液罐的两个出液口分别与第一溶剂储槽和第二溶剂储槽的进液口相连接，所述中央控制器分别与蒸汽发生器、分汽组件和冷凝器电连接，整体结构简单，二氯甲烷分离效率高，分离效果好。分离效果好。分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统


[0001]本专利技术涉及尾气吸附的
，特别是一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统的


技术介绍

[0002]对甲苯磺酰氯浓缩蒸发和离心等工序产生的尾气中通常含有大量的二氯甲烷，即使经过冷凝回收，二氯甲烷的浓度还是很高，约10000mg/m3。如果直接将这种尾气送入气体焚烧炉中进行燃烧，则存在安全风险，因此需将其内的二氯甲烷进一步回收，直至达标(≤1000mg/m3)。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统，整体结构简单，二氯甲烷分离效率高，分离效果好。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统，包括活性炭吸附罐、蒸汽发生器、分汽组件、冷凝器、分液罐、第一溶剂储槽、第二溶剂储槽和中央控制器，所述蒸汽发生器的出气口与分汽组件的进气口相连接，所述进气组件的若干个出气口分别伸入活性炭吸附罐的内腔之中，若干个所述活性炭吸附罐的出气口和进气口前后依次连接，所述冷凝器的进气口与位于尾端的活性炭吸附罐的出气口相连接，所述冷凝器的出液口与分液罐的进液口相连接，所述分液罐的两个出液口分别与第一溶剂储槽和第二溶剂储槽的进液口相连接，所述中央控制器分别与蒸汽发生器、分汽组件和冷凝器电连接。
[0005]作为优选，所述活性炭吸附罐包括罐体和架体，所述架体包括吸附杆和吸附盘，所述吸附杆固定在罐体的内腔之中，若干块所述吸附盘分别可拆卸式同心连接在吸附杆上，所述吸附盘内安装有活性炭纤维网。
[0006]作为优选，所述的罐体包括罐身、罐盖和罐接管，所述罐盖封闭罐身的开口并共同包围形成吸收腔室，所述罐接管的一端分别安装在罐身或罐盖上并与吸收腔室相连通。
[0007]作为优选，所述罐身的内壁上设有若干根支撑杆，所述吸附杆的一端固定在支撑杆上。
[0008]作为优选，所述的分汽组件包括风机、集气管和分汽管，所述风机的进气口与蒸汽发生器的出气口相连接，所述风机的出气口与集气管的进气口相连接，若干根所述的分汽管的一端分别与集气管的出气口相连接而另一端则伸入活性炭吸附罐之中。
[0009]作为优选，所述分汽管上还安装有调压阀。
[0010]作为优选，所述分汽管一一设置在相邻两块活性炭纤维网之间。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术通过若干个联用的活性炭吸附罐对尾气中的二氯甲烷进行层层吸附，从而实现尾气的净化，再配合设置蒸汽发生器和分汽组件，依靠热蒸汽的吹扫，使得二氯甲烷从活性炭纤维网上脱附下来，并在冷凝器的冷凝作用下液化，最终分离出来，整体结构简单，二氯甲烷分离效率高，分离效果好；通过在各个分汽管上分别安装调压
阀，既能够控制热蒸汽的喷出压力，亦可选择工作的分汽管的数量和位置；通过将若干块吸附盘分别螺纹连接在吸附杆上，能够根据所需，实时调整各个吸附盘之间的间隔距离。
[0012]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本专利技术一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统的主视图；
[0014]图2是本专利技术一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统的活性炭吸附罐的主视图；
[0015]图3是本专利技术一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统的活性炭吸附罐的主视剖视图；
[0016]图4是本专利技术一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统的架体的主视图；
[0017]图5是本专利技术一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统的蒸汽发生器和分汽组件的装配示意图。
[0018]图中：1
‑
活性炭吸附罐、11
‑
罐体、111
‑
罐身、112
‑
罐盖、113
‑
罐接管、114
‑
吸收腔室、115
‑
支撑杆、12
‑
架体、121
‑
吸附杆、122
‑
吸附盘、2
‑
蒸汽发生器、3
‑
分汽组件、31
‑
风机、32
‑
集气管、33
‑
分汽管、34
‑
调压阀、4
‑
冷凝器、5
‑
分液罐、6
‑
第一溶剂储槽、7
‑
第二溶剂储槽。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1至图5，本专利技术一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统，包括活性炭吸附罐1、蒸汽发生器2、分汽组件3、冷凝器4、分液罐5、第一溶剂储槽6、第二溶剂储槽7和中央控制器，所述蒸汽发生器2的出气口与分汽组件3的进气口相连接，所述进气组件3的若干个出气口分别伸入活性炭吸附罐1的内腔之中，若干个所述活性炭吸附罐1的出气口和进气口前后依次连接，所述冷凝器4的进气口与位于尾端的活性炭吸附罐1的出气口相连接，所述冷凝器4的出液口与分液罐5的进液口相连接，所述分液罐5的两个出液口分别与第一溶剂储槽6和第二溶剂储槽7的进液口相连接，所述中央控制器分别与蒸汽发生器2、分汽组件3和冷凝器4电连接。
[0020]所述活性炭吸附罐1包括罐体11和架体12，所述架体12包括吸附杆121和吸附盘122，所述吸附杆121固定在罐体11的内腔之中，若干块所述吸附盘122分别可拆卸式同心连接在吸附杆121上，所述吸附盘122内安装有活性炭纤维网。
[0021]所述的罐体11包括罐身111、罐盖112和罐接管113，所述罐盖122封闭罐身111的开口并共同包围形成吸收腔室114，所述罐接管113的一端分别安装在罐身111或罐盖112上并与吸收腔室114相连通。
[0022]所述罐身111的内壁上设有若干根支撑杆115，所述吸附杆121的一端固定在支撑杆115上。
[0023]所述的分汽组件3包括风机31、集气管32和分汽管33，所述风机31的进气口与蒸汽发生器2的出气口相连接，所述风机32的出气口与集气管32的进气口相连接，若干根所述的分汽管33的一端分别与集气管32的出气口相连接而另一端则伸入活性炭吸附罐1之中。
[0024]所述分汽管33上还安装有调压阀34。
[0025]所述分汽管33一一设置在相邻两块活性炭纤维网之间。
[0026]本专利技术工作过程：
[0027]首先，将活性炭纤维网安装在吸附盘122上，再根据所需，调节各个吸附盘122之间的间隔距离。随后，利用罐盖112重新封闭上罐身111的开口。
[0028]在尾气净化期间，尾气从其中一个罐接管113进入吸收腔室114内，依次经过若干块吸附盘122，在被活性炭纤维网吸收走二氯甲烷之后，再从另一个罐接管113离开。
[0029]在再生活性炭吸附罐1内的活性炭纤维网时，蒸汽发生器2所产生的热蒸汽不断由风机31泵送而进入集气管32之内，再由调压阀34调压后进入活性炭吸附罐1的吸收腔室114之中。热蒸汽的吹扫使得二氯甲烷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统，其特征在于：包括活性炭吸附罐(1)、蒸汽发生器(2)、分汽组件(3)、冷凝器(4)、分液罐(5)、第一溶剂储槽(6)、第二溶剂储槽(7)和中央控制器，所述蒸汽发生器(2)的出气口与分汽组件(3)的进气口相连接，所述进气组件(3)的若干个出气口分别伸入活性炭吸附罐(1)的内腔之中，若干个所述活性炭吸附罐(1)的出气口和进气口前后依次连接，所述冷凝器(4)的进气口与位于尾端的活性炭吸附罐(1)的出气口相连接，所述冷凝器(4)的出液口与分液罐(5)的进液口相连接，所述分液罐(5)的两个出液口分别与第一溶剂储槽(6)和第二溶剂储槽(7)的进液口相连接，所述中央控制器分别与蒸汽发生器(2)、分汽组件(3)和冷凝器(4)电连接。2.如权利要求1所述的一种尾气中二氯甲烷的回收处理系统，其特征在于：所述活性炭吸附罐(1)包括罐体(11)和架体(12)，所述架体(12)包括吸附杆(121)和吸附盘(122)，所述吸附杆(121)固定在罐体(11)的内腔之中，若干块所述吸附盘(122)分别可拆卸式同心连接在吸附杆(121)上，所述吸附盘(122)内安装有活性炭纤维网。3.如权利要求2所述的一种尾气中二氯甲烷的回收处理系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏亮，静桂兰，黄红波，赵丽丰，叶恺，王兆飞，唐海嘉，
申请(专利权)人：浙江嘉化新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：