一种卧式五轴加工中心及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种卧式五轴加工中心及其制造方法，其包括床身结构以及设置在床身结构上的X轴滑移机构、Y轴滑移机构、Z轴滑移机构、摇篮机构与收料盒；其中，床身结构包括:集屑口，集屑口设置在床身结构上部；收料盒位于床身结构内并正对于集屑口；排屑口，排屑口设置在床身结构的侧壁上，并与集屑口连通；若干缺口，缺口间隔设置在床身结构的侧壁上；若干第一支撑筋，第一支撑筋设置在相邻两缺口之间。本发明专利技术能够减轻整机的重量，使得整机的结构更加紧凑，减少了占用空间，方便了整机的运输。另外，能够在减轻床身结构重量的同时，保证原有的结构强度，不仅方便了整机的运输，还能够减少耗材，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式五轴加工中心及其制造方法


[0001]本专利技术涉及机床加工设备
，尤其涉及的是一种卧式五轴加工中心及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，人们对加工所能达到的精度要求也越来越高的同时，对加工设备的要求也越来越高，一方面是对加工精度上的要求越来越高，另外一方面，对机床所占用的空间要求往越来越轻型化的方向发展。
[0003]数控加工中心是机械加工领域最为常见的自动化加工设备，可有效减少零部件的加工时间和辅助时间。五轴加工中心(包括立式和卧式两种)是一种科技含量高、精密度高可专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。然而，现有的卧式五轴加工中心的加工机构较多，因而床身的结构强度需要得到保证。为保证床身的结构强度，一般床身都设计为实心结构，且厚度较大。另外，为保证床身结构的强度，还需要在床身上增加排屑机构，这样便使得整机比较重，且占用空间较大，不便于运输。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种卧式五轴加工中心及其制造方法，以解决现有卧式五轴加工中心重量较大、占用空间所导致的不便于运输的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种卧式五轴加工中心，其包括床身结构以及设置在所述床身结构上的X轴滑移机构、Y轴滑移机构、Z轴滑移机构、摇篮机构与收料盒；
[0008]其中，所述床身结构包括:
[0009]集屑口，所述集屑口设置在所述床身结构上部；所述收料盒位于所述床身结构内并正对于所述集屑口；
[0010]排屑口，所述排屑口设置在所述床身结构的侧壁上，并与所述集屑口连通；
[0011]若干缺口，所述缺口间隔设置在所述床身结构的侧壁上；
[0012]若干第一支撑筋，所述第一支撑筋设置在相邻两所述缺口之间。
[0013]本专利技术的进一步设置，所述侧壁包括：第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁与第四侧壁；所述缺口分别设置在所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁与所述第四侧壁上。
[0014]本专利技术的进一步设置，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁与所述第四侧壁依次连接并形成一容置空腔；所述集屑盒位于所述容置空腔中，所述排屑口连通所述容置空腔。
[0015]本专利技术的进一步设置，所述缺口为三边形、四边形或五边形。
[0016]本专利技术的进一步设置，所述床身结构还包括：
[0017]第一导向部，所述第一导向部连接所述第一侧壁与所述第四侧壁；其中，所述第一导向部具有第一倾斜面，所述第一倾斜面自上而下朝向所述集屑口倾斜；
[0018]第二导向部，所述第二导向部连接所述第二侧壁与第四侧壁；其中，所述第二导向部具有第二倾斜面，所述第二倾斜面自上而下朝向所述集屑口倾斜。
[0019]本专利技术的进一步设置，所述排屑口设置有若干个，且相邻两所述排屑口之间形成第二支撑筋。
[0020]本专利技术的进一步设置，所述收料盒的宽度小于所述排屑口的宽度。
[0021]本专利技术的进一步设置，所述床身结构一体成型。
[0022]本专利技术的进一步设置，所述床身结构还包括：
[0023]第一支撑部，所述第一支撑部设置在所述集屑口上方，所述摇篮机构设置在所述第一支撑部上。
[0024]本专利技术的进一步设置，所述床身结构还包括：
[0025]第二支撑部，所述第二支撑部设置在所述第一支撑部一侧；所述X轴滑移机构、所述Y轴滑移机构与所述Z轴滑移机构设置在所述第二支撑部上。
[0026]本专利技术的进一步设置，所述卧式五轴加工中心还包括:
[0027]筒体，所述筒体设置在所述Z轴滑移机构上。
[0028]基于同样地专利技术创造，本专利技术还提供了一种卧式五轴加工中心的制造方法，应用于上述所述的卧式五轴加工中心，其包括：
[0029]提供一床身结构；
[0030]在所述床身结构上部设置集屑口；
[0031]在所述床身结构侧壁上设置排屑口，并使所述排屑口与所述集屑口连通；
[0032]在所述集屑口正下方设置收料盒，所述收料盒位于所述集屑口与所述排屑口之间的通道上，所述收料盒可通过所述排屑口取出。
[0033]本专利技术所提供的一种卧式五轴加工中心及其制造方法，其中，卧式五轴加工中心包括床身结构以及设置在所述床身结构上的X轴滑移机构、Y轴滑移机构、Z轴滑移机构、摇篮机构与收料盒；其中，所述床身结构包括:集屑口，所述集屑口设置在所述床身结构上部；所述收料盒位于所述床身结构内并正对于所述集屑口；排屑口，所述排屑口设置在所述床身结构的侧壁上，并与所述集屑口连通；若干缺口，所述缺口间隔设置在所述床身结构的侧壁上；若干第一支撑筋，所述第一支撑筋设置在相邻两所述缺口之间。本专利技术通过在床身结构上设置集屑口、收料盒与排屑口，能够将排屑机构与床身设置为一体，不需要床身结构上再增加排屑机构，能够减轻整机的重量，使得整机的结构更加紧凑，减少了占用空间，方便了整机的运输。另外，通过在床身结构的侧壁设置缺口，并通过支撑筋来维持原有的结构强度，能够在减轻床身结构重量的同时，保证原有的结构强度，不仅方便了整机的运输，还能够减少耗材，降低生产成本。
附图说明
[0034]为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0035]图1是本专利技术中卧式五轴加工中心的结构示意图。
[0036]图2是本专利技术中床身结构的局部示意图1。
[0037]图3是本专利技术中床身结构的局部示意图2。
[0038]图4是本专利技术中床身结构的局部示意图3。
[0039]图5是本专利技术中床身结构的局部示意图4。
[0040]图6是本专利技术中床身结构的局部示意图5。
[0041]图7是一种卧式五轴加工中心的制造方法的流程还示意图。
[0042]附图中各标记：100、床身结构；101、集屑口；102、排屑口；103、缺口；104、第一支撑筋；105、第一侧壁；106、第二侧壁；107、第三侧壁；108、第四侧壁；109、第一导向部；1091、第一倾斜面；110、第二导向部；1101、第二倾斜面；111、第二支撑筋；112、第一支撑部；113、第二支撑部；114、筒体；200、X轴滑移机构；300、Y轴滑移机构；400、Z轴滑移机构；500、摇篮机构；600、收料盒。
具体实施方式
[0043]本专利技术提供一种卧式五轴加工中心及其制造方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式五轴加工中心，其特征在于，包括床身结构以及设置在所述床身结构上的X轴滑移机构、Y轴滑移机构、Z轴滑移机构、摇篮机构与收料盒；其中，所述床身结构包括:集屑口，所述集屑口设置在所述床身结构上部；所述收料盒位于所述床身结构内并正对于所述集屑口；排屑口，所述排屑口设置在所述床身结构的侧壁上，并与所述集屑口连通；若干缺口，所述缺口间隔设置在所述床身结构的侧壁上；若干第一支撑筋，所述第一支撑筋设置在相邻两所述缺口之间。2.根据权利要求1所述的卧式五轴加工中心，其特征在于，所述侧壁包括：第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁与第四侧壁；所述缺口分别设置在所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁与所述第四侧壁上。3.根据权利要求2所述的卧式五轴加工中心，其特征在于，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁与所述第四侧壁依次连接并形成一容置空腔；所述集屑盒位于所述容置空腔中，所述排屑口连通所述容置空腔。4.根据权利要求2所述的卧式五轴加工中心，其特征在于，所述缺口为三边形、四边形或五边形。5.根据权利要求2所述的卧式五轴加工中心，其特征在于，所述床身结构还包括：第一导向部，所述第一导向部连接所述第一侧壁与所述第四侧壁；其中，所述第一导向部具有第一倾斜面，所述第一倾斜面自上而下朝向所述集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武科，曾超峰，刘志峰，赵瑞晓，冯汝彬，王旭诚，
申请(专利权)人：广东原点智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：