本发明专利技术公开了一种凉感涤纶水洗布的制备方法及其专用装置，涉及水洗布制备技术领域，包括S1：原料混合、S2：制丝、S3：制线、S4：织造、S5：整染，本发明专利技术通过凉感丝与棉纶进行织造，织造的坯布进行退浆和水洗，得到具有凉感的水洗布，本发明专利技术的凉感涤纶水洗布具有凉感、耐水洗、不易掉色，透气性好、纤维强度高、手感柔软、不易脱丝、导湿性好、且具有弹性的优点，针对本发明专利技术的凉感涤纶水洗布制备中所用的共混机包括包括混料仓、底座、原料仓、搅拌轴、轴座，本发明专利技术的共混机设有七个原料仓对应本发明专利技术凉感涤纶水洗布的制备方法中的七种原料，混料效果好，且操作简便。且操作简便。且操作简便。
【技术实现步骤摘要】
一种凉感涤纶水洗布的制备方法及其专用装置
[0001]本专利技术涉及水洗布制备
，具体是涉及一种凉感涤纶水洗布的制备方法及其专用装置。
技术介绍
[0002]凉爽纤维是一种新型的降温散热纤维，凉爽纤维的散热性能是通过对合成纤维改性或织物结构设计、后整理加工等方式产生的，使汗水迅速迁移至织物表面并发散，从而达到吸湿、散热、保持人体干爽的目的，其中包含采用凉爽纱作为吸湿排汗纱线制成的纤维。
[0003]凉爽纤维及其制品主要特征是具有瞬时凉爽和吸汗快干的舒适性。其功能性主要体现在：(1)导热性好，能迅速将身体的热量散出，使穿着者有清凉的感觉，(2)导湿性好，产生的汗液能快速发散、汽化，与皮肤相接触的布料保持干爽，给人舒适的感觉。
[0004]凉感面料中常添加凉爽因子，凉爽因子给人的皮肤一种凉爽的舒适感。凉感面料分为：涤纶凉感面料和尼龙凉感面料。
[0005]凉感面料适用于内衣面料、衬衫面料、床上用品面料、登山服、高尔夫服装、休闲系列服装面料、各种服饰面料、家用纺织品面料等，凉感面料整理后的纺织品表面温度适宜，令人感到凉爽舒适。凉感面料具有优异的耐洗性。
[0006]现有的凉感面料其容易沾染污垢，一些污垢还有可能渗入到纤维内部，多为针织品，纱线表面比较光滑容易被尖锐利器钩脱丝，且弹性较差，手感不够柔软，被汗液浸湿后容易贴着皮肤。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种凉感涤纶水洗布的制备方法及其专用装置。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种凉感涤纶水洗布的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1：原料混合
[0010]按重量份数计，取玉石凉感粉体15
‑
20份、纳米级电气石粉末2
‑
3份、色母粒14
‑
16份、聚酯粉体30
‑
40份、分散剂1
‑
2份、抗氧化剂1
‑
2份、平滑剂1
‑
2份在共混机中进行混料，得到混合料；
[0011]S2：制丝
[0012]将混合料置入挤出机中，经过熔融挤出后，从喷丝板的细孔喷出，喷出后的丝线经过风冷装置进行冷却后对丝线进行上油，上油完成后进入绕线机中绕制成卷，得到凉感丝。
[0013]S3：制线
[0014]将步骤S2中得到的凉感丝和棉纶丝按照一定的捻度进行加捻后，得到凉感线和棉纶线，将凉感线制作成经线织轴，将棉纶线制作成纬线织轴。
[0015]S4：织造
[0016]将经线织轴和纬线织轴安装在织机上，进行经纬编织，编织成坯布后，将得到的坯
布进行退浆和水洗，得到水洗布；
[0017]S5：整染
[0018]将得到的水洗布进行溢流染色、脱水和柔软定型，得到成品凉感涤纶水洗布。
[0019]进一步地，所述步骤S1中的混料温度80
‑
90℃，混料时长30
‑
40min，共混机转速为80r/min，保证原料的充分混合。
[0020]进一步地，所述步骤S1中的平滑剂采用癸二醇二辛酯，所述抗氧剂为Irganox B900，所述分散剂采用聚己内酯，平滑剂能赋予织物卓越的柔软、平滑效果，抗氧化剂可以延缓高分子材料的氧化过程，分散剂使下成品纤维的质地均匀一致。
[0021]进一步地，所述步骤S2中的挤出机熔融温度250
‑
260℃，挤出压强9
‑
10Mpa，风冷装置的风速为0.25
‑
0.35m/s。
[0022]进一步地，所述步骤S1中玉石凉感粉体、纳米级电气石粉末、聚酯粉体的平均粒径为200
‑
300nm，便于原料的混合。
[0023]进一步地，所述步骤S2上油时采用化纤油，油温24
‑
28℃，上油完成后凉感丝的相对湿度为40
‑
60％。
[0024]进一步地，所述步骤S2中绕线机在绕线时的转速为24
‑
30r/min，防止转速过快扯断丝线。
[0025]进一步地，在上述一种凉感涤纶水洗布的制备方法中所使用的专用装置，包括共混机、挤出机、风冷装置、绕线机、织机，所述原料经所述共混机混合后进入所述挤出机进行熔融成丝，经所述风冷装置冷却得到凉感丝，将得到的凉感丝经所述绕线机绕制成卷后，再进行加捻制成凉感线，最后通过所述织机织成坯布，其中共混机包括混料仓、底座、原料仓、搅拌轴、轴座，所述混料仓固定连接在所述底座的上方，所述原料仓有七个，七个原料仓并排固定连接在混料仓的上方，且与混料仓相通，所述搅拌轴的两端与所述轴座转动连接，所述轴座的底部与底座固定连接，所述混料仓内设有用于搅拌的搅拌板，所述搅拌板的内侧与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的右端固定连接有从动轮，所述从动轮的下方设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动，所述混料仓的底部设有抽拉式的下料板，所述混料仓的底部设有抽拉式的出料板，所述出料板的下方设有斗型槽，所述斗型槽的顶部与混料仓底部固定连接。
[0026]进一步地，所述斗型槽下方放置有用于接料的接料槽，所述接料槽的底部设有四个脚轮，便于混料的运输。
[0027]进一步地，所述搅拌板包括上板、下板，所述上板与下板分别固定连接在搅拌轴的上下侧，且上板与下板均设有多个漏料口，所述上板的漏料口与下板的漏料口在水平方向交替排布，提高搅拌效率。
[0028]本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术的凉感涤纶水洗布具有凉感、耐水洗、不易掉色，透气性好、纤维强度高、手感柔软、不易脱丝、导湿性好、且具有弹性的优点，非常适合制作成夏季的衣服。
[0030]本专利技术的共混机设有七个原料仓对应本专利技术凉感涤纶水洗布的制备方法中的七种原料，原料仓的大小与七种原料的所添加的比例相对应，添加时无需进行称重，直接添加即可，混料效果好，且操作简便。
附图说明
[0031]图1是本专利技术共混机的结构示意图。
[0032]图2是本专利技术共混机中混料仓的左视图。
[0033]图3是本专利技术共混机中下料板的俯视图。
[0034]图4是本专利技术共混机中出料板的立体图。
[0035]其中，1
‑
混料仓、2
‑
底座、3
‑
原料仓、4
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搅拌轴、5
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轴座、6
‑
搅拌板、7
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从动轮、8
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搅拌电机、9
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主动轮、10
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下料板、11
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出料板、12
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斗型槽、13
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接料槽、14
‑
脚轮、61
‑
上板、62
‑
下板、63
‑
漏料口。
具体实施方式
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凉感涤纶水洗布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料混合按重量份数计，取玉石凉感粉体15
‑
20份、纳米级电气石粉末2
‑
3份、色母粒14
‑
16份、聚酯粉体30
‑
40份、分散剂1
‑
2份、抗氧化剂1
‑
2份、平滑剂1
‑
2份，在共混机中进行混料，得到混合料；S2：制丝将混合料置入挤出机中，经过熔融挤出后，从喷丝板的细孔喷出，喷出后的丝线经过风冷装置进行冷却后对丝线进行上油，上油完成后进入绕线机中绕制成卷，得到凉感丝。S3：制线将步骤S2中得到的凉感丝和棉纶丝按照一定的捻度进行加捻后，得到凉感线和棉纶线，将凉感线制作成经线织轴，将棉纶线制作成纬线织轴。S4：织造将经线织轴和纬线织轴安装在织机上，进行经纬编织，编织成坯布后，将得到的坯布进行退浆和水洗，得到水洗布；S5：整染将得到的水洗布进行溢流染色、脱水和柔软定型，得到成品凉感涤纶水洗布。2.如权利要求1所述的一种凉感涤纶水洗布的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的混料温度80
‑
90℃，混料时长30
‑
40min，共混机转速为80r/min。3.如权利要求1所述的一种凉感涤纶水洗布的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的平滑剂采用癸二醇二辛酯，所述抗氧剂为Irganox B900，所述分散剂采用聚己内酯。4.如权利要求1所述的一种凉感涤纶水洗布的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的挤出机熔融温度250
‑
260℃挤出压强9
‑
10Mpa风冷装置的风速为0.25
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0.35m/s。5.如权利要求1所述的一种凉感涤纶水洗布的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中玉石凉感粉体、纳米级电气石粉末、聚酯粉体的平均粒径为200
‑
300nm。6.如权利要求1所述的一种凉感涤纶水洗布的制备方法，其特征在于，所述步骤S2上油时采用化纤油，油温24
【专利技术属性】
技术研发人员：史燕平，钱得琪，王耀，
申请(专利权)人：宜兴市伟业印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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