一种新型激光焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型激光焊接机，包括加工台，加工台两侧均设置有激光机，激光机通过连接管连接有激光焊接头，激光机侧壁通过间距调节组件与激光焊接头，加工台上开设有矩形口，矩形口内设置有输送板，输送板上通过触点连接组件连接有电磁板，加工台连接的驱动电机，驱动电机输出端通过传动组件与输送板连接，加工台侧壁设置有紧固夹持件。本发明专利技术能通过设置在加工台上的紧固柱实现对多块板材的有效抵触，并在完成对板材的抵触后，通过电磁板实现对板材的吸附，使得板材在通过输送板移动过程中，时刻处在被挤压状态，设置在加工台上的激光机能实现对板材的有效焊接，在提高焊接效率与质量的同时，减轻员工的负担。减轻员工的负担。减轻员工的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光焊接机


[0001]本专利技术涉及焊接机
，尤其涉及一种新型激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器；其自动化程度高、焊接工艺流程简单，按工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机等；
[0003]在对金属板材进行焊接时，现有的激光焊接机在焊接时，无法保证对金属板材之间的紧固力，需要人工进行推动金属板材进行移动，在推动的同时，也需要通过双手施加给板材之间的挤压力，这使得在焊接过程中，加工人员体力耗费极大，为此现提出一种新型激光焊接机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术的问题，而提出的一种新型激光焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型激光焊接机，包括加工台，所述加工台两侧均设置有激光机，所述激光机通过连接管连接有激光焊接头，所述激光机侧壁通过间距调节组件与激光焊接头，所述加工台上开设有矩形口，所述矩形口内设置有输送板，所述输送板上通过触点连接组件连接有电磁板，所述加工台一侧通过连接板连接的驱动电机，所述驱动电机输出端通过传动组件与输送板连接，位于矩形口两侧的所述加工台侧壁均设置有紧固夹持件。
[0007]优选地，所述间距调节组件包括设置在激光机侧壁上的固定筒，所述固定筒端部转动连接有螺纹环，所述螺纹环螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱端部固定连接有与激光焊接头连接的固定件。
[0008]优选地，所述触点连接组件包括开设在矩形口两侧的对接槽，所述对接槽侧壁设置有接电板，所述输送板侧壁均设置有位于对接槽内的金属限位块，所述金属限位块端部通过球槽连接有导电球。
[0009]优选地，所述传动组件包括开设在设置在驱动电机输出端外侧壁上的驱动齿轮，所述矩形口内壁转动连接有输送丝杠，所述输送板上开设有与输送丝杠螺纹连接的丝杠螺母，所述输送丝杠一端贯穿矩形口侧壁向外延伸，并固定连接有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。
[0010]优选地，所述紧固夹持件包括固定连接在加工台侧壁上的固定块，所述固定块螺纹连接有紧固柱，所述紧固柱一端固定连接有旋钮，另一端通过万向球连接有抵触块。
[0011]优选地，所述激光机底部设置有底座，所述底座通过紧固螺栓与加工台侧壁连接。
[0012]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0013]能通过设置在加工台上的紧固柱实现对多块板材的有效抵触，并在完成对板材的抵触后，通过电磁板实现对板材的吸附，使得板材在通过输送板移动过程中，时刻处在被挤
压状态，设置在加工台上的激光机能实现对板材的有效焊接，在提高焊接效率与质量的同时，减轻员工的负担。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种新型激光焊接机的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0017]图4为本专利技术提出的一种新型激光焊接机的俯视结构示意图。
[0018]图中：1加工台、2激光机、3激光焊接头、4矩形口、5输送板、6电磁板、7驱动电机、8固定筒、9螺纹环、10螺纹柱、11固定件、12接电板、13金属限位块、14导电球、15驱动齿轮、16输送丝杠、17紧固柱、18抵触块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]参照图1
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4，一种新型激光焊接机，包括加工台1，加工台1两侧均设置有激光机2，其中激光机2为现有技术，在此不做赘述，进一步地，激光机2底部设置有底座，底座通过紧固螺栓与加工台1侧壁连接；
[0023]激光机2通过连接管连接有激光焊接头3，激光机2侧壁通过间距调节组件与激光焊接头3，进一步地，间距调节组件包括设置在激光机2侧壁上的固定筒8，固定筒8端部转动连接有螺纹环9，螺纹环9螺纹连接有螺纹柱10，螺纹柱10端部固定连接有与激光焊接头3连接的固定件11。
[0024]加工台1上开设有矩形口4，矩形口4内设置有输送板5，输送板5上通过触点连接组件连接有电磁板6，进一步地，触点连接组件包括开设在矩形口4两侧的对接槽，对接槽侧壁设置有接电板12，输送板5侧壁均设置有位于对接槽内的金属限位块13，金属限位块13端部通过球槽连接有导电球14，其中导电球14能时刻保证接电板12与金属限位块13之间的有效电连接，其中金属限位块13余电磁板6通过位于输送板5内部的导线进行连接；
[0025]加工台1一侧通过连接板连接的驱动电机7，驱动电机7输出端通过传动组件与输送板5连接，进一步地，传动组件包括开设在设置在驱动电机7输出端外侧壁上的驱动齿轮15，矩形口4内壁转动连接有输送丝杠16，输送板5上开设有与输送丝杠16螺纹连接的丝杠螺母，输送丝杠16一端贯穿矩形口4侧壁向外延伸，并固定连接有传动齿轮，驱动齿轮15与传动齿轮啮合连接；
[0026]位于矩形口4两侧的加工台1侧壁均设置有紧固夹持件；进一步地，紧固夹持件包括固定连接在加工台1侧壁上的固定块，固定块螺纹连接有紧固柱17，紧固柱17一端固定连接有旋钮，另一端通过万向球连接有抵触块18。
[0027]本专利技术在对金属板材进行加工时，将进行焊接的两到三块板材放置到输送板5上，通过设置在加工台1两侧上固定块连接的紧固柱17进行旋转，使得紧固柱17带动抵触块18向位于输送板5上的金属板材进行有效夹持，当将板材对齐，并通过抵触块18实现有效夹持后，可通过对接电板12进行供电，使得接电板12通过金属限位板13实现对电磁板6的供电，使得电磁板6通电，电磁板6会实现对位于输送板5上的金属板材进行有效吸附，从而保证对金属板材的有效固定；
[0028]在完成对板材固定后，可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型激光焊接机，包括加工台，其特征在于，所述加工台两侧均设置有激光机，所述激光机通过连接管连接有激光焊接头，所述激光机侧壁通过间距调节组件与激光焊接头，所述加工台上开设有矩形口，所述矩形口内设置有输送板，所述输送板上通过触点连接组件连接有电磁板，所述加工台一侧通过连接板连接的驱动电机，所述驱动电机输出端通过传动组件与输送板连接，位于矩形口两侧的所述加工台侧壁均设置有紧固夹持件。2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接机，其特征在于，所述间距调节组件包括设置在激光机侧壁上的固定筒，所述固定筒端部转动连接有螺纹环，所述螺纹环螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱端部固定连接有与激光焊接头连接的固定件。3.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接机，其特征在于，所述触点连接组件包括开设在矩形口两侧的对接槽，所述对接槽侧壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪波，靳兆文，朱红雨，仝源，李连地，
申请(专利权)人：南京科技职业学院，
类型：发明
国别省市：