一种不锈钢微型轴承制造技术

本发明专利技术属于微型轴承技术领域，尤其是一种不锈钢微型轴承，针对现有技术中微型轴承中有与密封和润滑效果差导致滚珠的损坏严重的问题，现提出以下方案，包括同轴分布且互相套接在一起的轴承外圈和轴承内圈，轴承内圈的圆周外壁靠近中部预留有凸棱，且凸棱的两侧均开有内滚槽，内滚槽的滚槽内滚动连接有等距离分布的组合滚子，凸棱两侧的组合滚子的轴心线呈八字样式分布，且轴承外圈的圆周内壁开有与内滚槽互相平行的外滚槽。本发明专利技术提高了轴承内外圈之间的密封效果，并且也能够防止内部的润滑油脂的溢出，内外圈的接触材料为橡胶材料，接触面在油脂的作用下变得滑动方便且阻力很小，配合与橡胶密封圈外壁接触斜面的设置使得外界的水很难挤入。的水很难挤入。的水很难挤入。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢微型轴承


[0001]本专利技术涉及微型轴承
，尤其涉及一种不锈钢微型轴承。

技术介绍

[0002]机床和其它高精度应用需要的精密轴承拥有卓越的性能，包括广泛的速度能力、维持高旋转精度、高系统刚性、产生低热量、噪音低、振动级低。维系精密轴承这些性能的结构基础在于高精度的零件和稳健的组装工艺。应用于手机、手表、仪表上的微型轴承属于此类精密轴承，但相比于传统的精密轴承，微型轴承具有非常明显的体积特征即体积异常小。
[0003]现有技术中微型轴承的结构包括外圈、内圈和钢球，制造时将钢球置于外圈和内圈之间，钢球紧密排列在外圈与内圈之间的空间中。这与一般的体积较大的轴承的结构完全相同。所以受制于材质影响，使用微型轴承时钢球与钢球之间紧密连接且相互作用的，钢球极易受损，作为核心配套产品，使用时大多数需要润滑油保持其活动性，然而它的防漏油性能的优劣，严重影响着轴承的正常使用。目前市场使用的轴承密封结构大致分为两种，一种为内圈光挡边设计的轴承密封结构，这种密封结构容易造成在防水工作时，水沿着轴承内圈挡边进入轴承内部，造成轴承失效；因此需要一种新型密封效果好且防止内部滚珠磨损的新型不锈钢微型轴承。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服现有技术中微型轴承中有与密封和润滑效果差导致滚珠的损坏严重的问题，提供一种不锈钢微型轴承。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种不锈钢微型轴承，包括同轴分布且互相套接在一起的轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈的圆周外壁靠近中部预留有凸棱，且凸棱的两侧均开有内滚槽，所述内滚槽的滚槽内滚动连接有等距离分布的组合滚子，凸棱两侧的组合滚子的轴心线呈八字样式分布，且轴承外圈的圆周内壁开有与内滚槽互相平行的外滚槽，且外滚槽的相对的两侧边缘处均设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的边缘处均设置有斜面，所述轴承内圈的两端所在平面与两端的斜面互有相交，且轴承内圈的两端均开有等距离分布的螺孔一，且轴承内圈的两端均通过螺钉固定有压环，所述压环的圆周边缘处均预留有凸棱，且凸棱上套接有橡皮密封环，橡皮密封环靠近斜面的一侧与斜面相接触，从而可以在使用时，提高了轴承内外圈之间的密封效果，并且也能够防止内部的润滑油脂的溢出，内外圈的接触材料为橡胶材料，接触面在油脂的作用下变得滑动方便且阻力很小，配合斜面的设置使得，外界的水很难挤入。
[0006]作为本专利技术中优选的方案，所述压环靠近螺孔一的一侧开有与螺孔一互相对应的阶梯通孔，从而能够在使用时将螺钉的头部埋在阶梯通孔中，避免螺钉的头部突出轴承内圈的端部所在平面。
[0007]作为本专利技术中优选的方案，所述轴承内圈的圆周内壁中部开有等距离分布的内槽，且轴承内圈的圆周内壁靠近两端处均开有等距离分布的散热缺口，从而能够在使用时
当插接在轴承内圈中的轴杆产生发热膨胀的时候，会将热传递至轴承内圈的表面，此时在内槽和散热缺口的作用下会分散一部分热和膨胀率，避免轴承内圈的精密度受到影响。
[0008]作为本专利技术中优选的方案，所述轴承内圈圆周外壁的凸棱的表面预留有防滑面，且防滑面处套接有海绵环，起到储存液体润滑油的作用。
[0009]作为本专利技术中优选的方案，所述轴承外圈的圆周外壁位于中部开有沉槽，且沉槽的槽底开有螺孔三，且螺孔三中螺接有堵头螺栓，所述堵头螺栓的帽盖下套接有橡皮垫片，且堵头螺栓的头部在轴承外圈外壁所在面以内，确保轴承外圈的圆周外壁光滑无突出物。
[0010]作为本专利技术中优选的方案，所述凸棱两侧的组合滚子相对的一端均开有梯形沉槽，且阶梯沉槽的槽底均开有螺孔二，所述螺孔二中均螺接有海绵固定盘，且海绵固定盘的两侧分别设置有螺柱和十字槽，海绵固定盘位于十字槽的一侧粘接有海绵块，从而可以在使用时可以通过梅花螺丝刀按压海绵块即可触摸到十字槽，然后即可将海绵固定盘螺接固定在螺孔二中，并且在使用时各个组合滚子的端部海绵块都可以存储一定的润滑油，随着组合滚子转速变大，在离心力的作用下即可被甩出，起到润滑作用。
[0011]作为本专利技术中优选的方案，所述轴承外圈的两端靠近圆周外边缘处均开设有圆角。
[0012]作为本专利技术中优选的方案，所述凸棱两侧的组合滚子相背的两端均开有插孔，且插孔中均插接有限位顶块，限位顶块靠近压环的表面设置成半球形结构，从而可以在使用时，当轴承本体中的轴杆收到与径向力有一定夹角处外力的时候，能够确保内部的组合滚子仍然能够沿着预定的内外滚槽进行转动，避免产生脱轨的现象。
[0013]综上所述，本方案中的有益效果为：
[0014]1.该种不锈钢微型轴承，通过设置在轴承内圈两端的压环和套接在压环圆周外壁的橡皮密封圈，配合轴承外圈两端内边缘处的斜面，可以在使用时，提高了轴承内外圈之间的密封效果，并且也能够防止内部的润滑油脂的溢出，内外圈的接触材料为橡胶材料，接触面在油脂的作用下变得滑动方便且阻力很小，配合与橡胶密封圈外壁接触斜面的设置使得外界的水很难挤入；
[0015]2.该种不锈钢微型轴承，通过设置在轴承内圈圆周内壁处的内槽和散热缺口，能够在使用时当插接在轴承内圈中的轴杆产生发热膨胀的时候，会将热传递至轴承内圈的表面，此时在内槽和散热缺口的作用下会分散一部分热和膨胀率，避免轴承内圈的精密度受到影响；
[0016]3.该种不锈钢微型轴承，通过设置在组合滚子端部的梯形沉槽以及槽底处螺接的海绵固定盘，可以在使用时可以通过梅花螺丝刀按压海绵块即可触摸到十字槽，然后即可将海绵固定盘螺接固定在螺孔二中，并且在使用时各个组合滚子的端部海绵块都可以存储一定的润滑油，随着组合滚子转速变大，在离心力的作用下即可被甩出，起到润滑作用；
[0017]4.该种不锈钢微型轴承，通过设置插接在组合轴承端部的限位顶块，可以在使用时，当轴承本体中的轴杆收到与径向力有一定夹角处外力的时候，能够确保内部的组合滚子仍然能够沿着预定的内外滚槽进行转动，避免产生脱轨的现象。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种不锈钢微型轴承的剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种不锈钢微型轴承内外圈的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种不锈钢微型轴承内圈的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种不锈钢微型轴承图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种不锈钢微型轴承组合滚子的装配结构示意图。
[0023]图中：1轴承外圈、101外滚槽、102圆角、103斜面、2轴承内圈、201凸棱、202内滚槽、203防滑面、3堵头螺栓、301橡皮垫片、4沉槽、5海棉环、6螺孔一、7阶梯通孔、8十字槽、9海绵块、10海绵固定盘、11螺孔二、12组合滚子、1201梯形沉槽、13插孔、14限位顶块、15内槽、16散热缺口、17压环、18环形凹槽、19橡皮密封环、20螺孔三。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢微型轴承，包括同轴分布且互相套接在一起的轴承外圈(1)和轴承内圈(2)，其特征在于，所述轴承内圈(2)的圆周外壁靠近中部预留有凸棱(201)，且凸棱(201)的两侧均开有内滚槽(202)，所述内滚槽(202)的滚槽内滚动连接有等距离分布的组合滚子(12)，凸棱(201)两侧的组合滚子(12)的轴心线呈八字样式分布，且轴承外圈(1)的圆周内壁开有与内滚槽(202)互相平行的外滚槽(101)，且外滚槽(101)的相对的两侧边缘处均设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的边缘处均设置有斜面(103)，所述轴承内圈(2)的两端所在平面与两端的斜面(103)互有相交，且轴承内圈(2)的两端均开有等距离分布的螺孔一(6)，且轴承内圈(2)的两端均通过螺钉固定有压环(17)，所述压环(17)的圆周边缘处均预留有凸棱，且凸棱上套接有橡皮密封环(19)，橡皮密封环(19)靠近斜面(103)的一侧与斜面(103)相接触，橡皮密封环(19)的圆周内壁开有与凸棱相适配的环形凹槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型轴承，其特征在于，所述压环(17)靠近螺孔一(6)的一侧开有与螺孔一(6)互相对应的阶梯通孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢微型轴承，其特征在于，所述轴承内圈(2)的圆周内壁中部开有等距离分布的内槽(15)，且轴承内圈(2)的圆周内壁靠近两端处均开有等距离分布的散热缺口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓士全，
申请(专利权)人：邓士全，
类型：发明
国别省市：