一种PXIe背板生产工装制造技术

本发明专利技术公开了一种PXIe背板生产工装，具体涉及电路板生产领域，包括作台，所述工作台的顶部四端均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的背侧顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧设置有驱动机构，所述顶板的顶部活动贯穿安装有套筒，所述套筒的顶端一侧一体成型有连接板，所述套筒的内部设置有钻孔机构，所述套筒的底部固定连接有按压框。本发明专利技术通过设置套筒、按压框和钻孔机构，不仅实现了将背板压合成型，还实现了对背板钻孔，以及使实现了对板材压铆的功能；且通过设置销钉上料机构和板材上料机构，在按压框和压铆杆的上移过程中实现了销钉和板材的自动上料功能。和板材的自动上料功能。和板材的自动上料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种PXIe背板生产工装


[0001]本专利技术涉及电路板生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种PXIe背板生产工装。

技术介绍

[0002]印制板自出现以来得到了广泛应用，在现代电子产品中占据不可替代的重要地位。印制板制造工艺技术也得到了不断发展，不同类型、不同等级要求的印制板，其制造工艺是不同的。目前，电子产品使用最广泛的是多层覆铜板，而PXIe背板则就是多层覆铜板热压制成。
[0003]在PXIe背板的生产工艺中，需要将PP半固化片和内存芯板(铜板)交替热压制成多层覆铜板，为提高热压的多层覆铜板之间的粘合固定效果，还需要对多层板使用销钉进行铆合叠板操作，然后再对多层覆铜板进行钻孔(如图11所示)，根据工程资料要求，在所开符合要求尺寸的板上的相应位置处钻出所求的孔径。
[0004]但是现有的PXIe背板生产设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如上述的热压贴合、销钉铆合叠板以及板上钻孔等工序都需要在单独的专用设备上进行，不同的设备都需要占用很大的空间、不利于生产线的布置与自动化；且每台设备只能执行一种加工动作，设备利用率低、能耗大，操作不同的设备也需要安排专门的人员，造成了很大的人工浪费、提升了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种PXIe背板生产工装，本专利技术所要解决的问题是：现有的PXIe背板生产设备功能单一，在热压贴合的同时无法实现板上钻孔功能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PXIe背板生产工装，包括工作台，所述工作台的顶部四端均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的背侧顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧设置有驱动机构，所述顶板的顶部活动贯穿安装有套筒，所述套筒的顶端一侧一体成型有连接板，所述套筒的内部设置有钻孔机构，所述套筒的底部固定连接有按压框，所述按压框的外部设置有销钉上料机构，所述支撑柱的一侧设置有板材上料机构；
[0007]所述驱动机构包括转轴，所述转轴转动安装在安装架上，所述转轴的轴端固定连接有转盘，所述转盘的外侧铰接有偏心设置的连接杆，所述连接杆远离转盘的端部与连接板顶端铰接，所述转轴的轴壁上固定套装有位于转盘背侧的摇臂，所述钻孔机构包括活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有配合板，所述配合板与摇臂挤压接触，所述活动杆的杆壁上固定套装有限位套，所述套筒的内部固定嵌装有限位板，所述限位板与限位套之间固定连接有套装在活动杆外的第一弹簧，所述活动杆的底端固定连接有顶板，所述顶板的底部两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有压板，且所述压板与按压框
的底部平齐设置，且所述顶板和压板均与按压框的内壁滑动接触，所述按压框的筒壁上固定连接有横杆，所述横杆远离按压框的端部固定连接有压铆杆，且所述压铆杆的底端固定嵌装有磁块。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述支撑柱的内侧固定连接有销钉料筒，所述销钉上料机构包括配合块，且所述配合块与销钉料筒对应设置，所述配合块的正侧铰接有两个对称设置的活动块，两个所述活动块相邻的一侧均开设有半通槽，且所述压铆杆与半通槽为同轴设置，所述配合块的正侧底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与活动块的底部接触。
[0009]通过采用上述技术方案，当压铆杆随套筒下移压铆过程中，磁块会吸住通槽内的销钉，并且压铆杆下压使两个活动块沿铰接处向两边张开，而压铆杆带动销钉下移直至将其压铆至背板内，使本装置自动完成铆合叠板的工艺。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述活动块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的底部与第三弹簧的顶端钩接，所述配合块和活动块的数量均设置有四个，且前后相邻的所述配合块和活动块之间固定连接有固定杆，位于后方的所述配合块远离固定杆的一侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离配合块的一端与工作台背侧固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使压铆杆上移与活动块脱离后，活动块能自动恢复原状。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述固定杆靠近按压框的一侧固定连接有第一楔形块，所述按压框的两侧均固定连接有推杆，所述推杆与第一楔形块挤压设置。
[0013]通过采用上述技术方案，第一楔形块和推杆的配合，实现了销钉的自动上料功能。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述工作台的一侧固定连接有侧板，所述侧板远离工作台的一侧开设有第一通槽，所述侧板的顶部固定安装有板材料筒，所述板材料筒的底部一侧贯穿开设有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽相连通，所述板材上料机构包括底杆，所述底杆的一端顶部固定连接有推料板，所述推料板的顶部一侧一体成型有挡板，所述推料板滑动设于第一通槽和第二通槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，推料板进入到板材料筒内，进而将堆叠的板材从料筒中推至到工作台上，实现装置对板材的上料功能。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述板材上料机构还包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离安装板的一端与支撑柱固定连接，所述安装板的底端与底杆固定连接，所述安装板的顶部一侧固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块与压铆杆的顶端挤压接触。
[0017]通过采用上述技术方案，为推料板实现对板材的自动上料提供动力，便于实现装置的板材自动上料功能。
[0018]在一个优选的实施方式中，所述安装架的内部设置有位于驱动机构上方的挪料机构，所述挪料机构包括U形架，所述U形架的两内壁上均转动连接有多个滚轮，所述摇臂与U形架相适配。
[0019]通过采用上述技术方案，实现PP半固化片和内存芯板的交替堆叠存放。
[0020]在一个优选的实施方式中，所述U形架靠近板材料筒的两内壁间固定嵌装有斜滑板，且所述斜滑板的底部与板材料筒的顶部平齐设置，所述板材料筒的顶部固定连接有挡
料板。
[0021]通过采用上述技术方案，有利于PP半固化片和内存芯板滑入到板材料筒内。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1、本专利技术通过按压框向下运动挤压PP半固化片和内存芯板，实现本装置自动将PXIe背板压合成型功能的同时，还驱动压铆杆带动销钉下移直至将其压铆至PXIe背板内，进而实现自动完成铆合叠板工艺的功能；
[0024]2、本专利技术通过设置钻孔机构，当PXIe背板压合完成后，摇臂挤压配合板，钉板下移再带动压板下移，当压板与PXIe背板的顶部接触时，将PXIe背板压紧固定，钉板继续下移与PXIe背板接触并在板上插出需要的孔洞，即本装置在实现将PXIe背板压合成型的功能后，还实现了对PXIe背板钻孔的功能；
[0025]3、本专利技术通过设置销钉上料机构和板材上料机构，在按压框和压铆杆的上移过程中实现了销钉和板材的自动上料功能。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构的正视结构的第一状态示意图；
[0027]图2为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PXIe背板生产工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部四端均固定安装有支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)的顶部之间固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)的背侧顶部固定安装有安装架(13)，其特征在于：所述安装架(13)的一侧设置有驱动机构(2)，所述顶板(12)的顶部活动贯穿安装有套筒(3)，所述套筒(3)的顶端一侧一体成型有连接板(31)，所述套筒(3)的内部设置有钻孔机构(4)，所述套筒(3)的底部固定连接有按压框(32)，所述按压框(32)的外部设置有销钉上料机构(5)，所述支撑柱(11)的一侧设置有板材上料机构(6)；所述驱动机构(2)包括转轴(21)，所述转轴(21)转动安装在安装架(13)上，所述转轴(21)的轴端固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)的外侧铰接有偏心设置的连接杆(24)，所述连接杆(24)远离转盘(22)的端部与连接板(31)顶端铰接，所述转轴(21)的轴壁上固定套装有位于转盘(22)背侧的摇臂(23)，所述钻孔机构(4)包括活动杆(41)，所述活动杆(41)的顶端固定连接有配合板(42)，所述配合板(42)与摇臂(23)挤压接触，所述活动杆(41)的杆壁上固定套装有限位套(411)，所述套筒(3)的内部固定嵌装有限位板(33)，所述限位板(33)与限位套(411)之间固定连接有套装在活动杆(41)外的第一弹簧(43)，所述活动杆(41)的底端固定连接有钉板(44)，所述钉板(44)的底部两侧均固定连接有第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)的底端固定连接有压板(45)，且所述压板(45)与按压框(32)的底部平齐设置，且所述钉板(44)和压板(45)均与按压框(32)的内壁滑动接触，所述按压框(32)的筒壁上固定连接有横杆(34)，所述横杆(34)远离按压框(32)的端部固定连接有压铆杆(35)，且所述压铆杆(35)的底端固定嵌装有磁块(351)。2.根据权利要求1所述的一种PXIe背板生产工装，其特征在于：所述支撑柱(11)的内侧固定连接有销钉料筒(14)，所述销钉上料机构(5)包括配合块(51)，且所述配合块(51)与销钉料筒(14)对应设置，所述配合块(51)的正侧铰接有两个对称设置的活动块(52)，两个所述活动块(52)相邻的一侧均开设有半通槽(521)，且所述压铆杆(35)与半通槽(521)为同轴设置，所述配合块(51)的正侧底部固定连接有底板(53)，所述底板(53)的顶部固定连接有第三弹簧(531)，所述第三弹簧(531)的顶端与活动块(52)的底部接触。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨诚，罗繁，
申请(专利权)人：深圳市厚物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：