本发明专利技术公开了一种铜箔深度粗化装置及其工艺，属于铜箔深度粗化技术领域，包括浸料箱体，所述浸料箱体的侧端设置有压覆装置，所述浸料箱体的内部设置导液组件，导液组件侧端连接进液装置，导液组件设置多组，交错设置在浸料箱体内，所述浸料箱体的侧端设置压固装置。本发明专利技术一种铜箔深度粗化装置及其工艺，通过内外面均进行粗化反应，有效保证内外铜牙交错进行咬合，提高咬合效率，防止脱离，保证反应的均匀性，提高液喷洒效率，达到深度粗化效果佳、剥离强度高、组织性能好的铜箔粗化效果，提压合后提高整个铜箔板的稳定性，保证后期的铝基板质量，减少后期残次品，便于下一次进行冲压检测。测。测。
【技术实现步骤摘要】
一种铜箔深度粗化装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及到铜箔深度粗化
，特别涉及一种铜箔深度粗化装置及其工艺。
技术介绍
[0002]铜箔粗化层的作用是增强铜箔与基板的结合力，粗化层一般长在铜箔毛面的波峰上，像牙齿一样咬入基板，粗化越多，咬合效果越好。但波峰位置有限，如果一直沿着波峰长，会使得铜牙过高，且铜牙不牢固。所以就需要让粗化层往铜箔的波谷生长，目前，国内铜箔企业处理技术较为落后，粗化效果仅停留在提高剥离强度上，对于深度粗化效果仍不理想，严重影响了铜箔性能，造成覆铜板印制线路存在因铜牙长而短路的风险。因此，满足深度粗化的表面处理工艺还有待进一步研究。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供通过内外面均进行粗化反应，有效保证内外铜牙交错进行咬合，提高咬合效率，防止脱离，保证反应的均匀性，提高液喷洒效率，达到深度粗化效果佳、剥离强度高、组织性能好的铜箔粗化效果，提压合后提高整个铜箔板的稳定性，保证后期的铝基板质量，减少后期残次品，且冲压后内轴气缸带动压力传感器下压，将冲孔管刀的铜箔板挤出，内轴气缸带动压力传感器复位，便于下一次进行冲压检测的一种铜箔深度粗化装置及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种铜箔深度粗化装置，包括浸料箱体，所述浸料箱体的侧端设置有压覆装置，所述浸料箱体的内部设置导液组件，导液组件侧端连接进液装置，导液组件设置多组，交错设置在浸料箱体内，所述浸料箱体的侧端设置压固装置。
[0006]进一步地，浸料箱体的内部设置第一浸料槽、第二浸料槽、第三浸料槽和过滤组件，第一浸料槽、第二浸料槽和第三浸料槽之间由隔板密封隔断，第一浸料槽、第二浸料槽和第三浸料槽的内部均设置过滤组件，第一浸料槽、第二浸料槽、第三浸料槽的内壁上均设置导液组件。
[0007]进一步地，过滤组件包括滤板、滤孔、控温管和控温器，滤板上开设多组滤孔，滤板内部包覆设置控温管，控温管通过导线与浸料箱体外侧的控温器连接。
[0008]进一步地，压覆装置包括支撑架、基板料辊、铜箔料辊、压覆上辊和压覆下辊，支撑架的上方安装有铜箔料辊，支撑架的下方安装有基板料辊，支撑架的前端分别安装有压覆上辊和压覆下辊，压覆上辊和压覆下辊上下压合连接。
[0009]进一步地，导液组件包括上导辊、下导辊、导流槽、喷口、喷孔和储液槽，上导辊设置一组，上导辊的两侧分别设置下导辊，上导辊和下导辊的外侧壁上开设多组导流槽，导流槽内设置多组喷口，喷口的下方通过喷孔与储液槽互通，喷孔和储液槽均开设在上导辊和下导辊的内部，导液组件两侧通过进液装置固定在浸料箱体的内壁上。
[0010]进一步地，进液装置包括抽液管、第一法兰、外罩套管、第二法兰、挤液电机、转杆和挤压板，外罩套管的内部设置包覆有第一法兰和第二法兰，第一法兰和第二法兰之间由支杆连接，第一法兰前端与导液组件的转动电机轴连接，第二法兰尾端与上导辊的下导辊输出轴杆连接，且第二法兰内开设通口槽，通口槽与储液槽互通，外罩套管上方连接抽液管，挤液电机固定在浸料箱体的侧端，挤液电机前端输出轴连接转杆，转杆设置在储液槽内，转杆上安装挤压板。
[0011]进一步地，压固装置包括安装支架、上压辊、下压辊和加热环，安装支架内横向安装有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间压合连接，上压辊和下压辊内轴芯上缠绕安装有加热环。
[0012]进一步地，压固装置的后方还设置有一种检测装置，检测装置包括冲孔管刀、冲孔气缸、压力传感器、控制器和侧切辊，冲孔管刀固定在冲孔气缸的下方，冲孔管刀的内部设置压力传感器，压力传感器的上方连接内轴气缸，内轴气缸设置在冲孔管刀上方连接管内，压力传感器与控制器电连接，冲孔管刀的后方设置侧切辊。
[0013]本专利技术提供另一种技术方案：一种铜箔深度粗化装置的粗化工艺，包括如下步骤：
[0014]步骤一：基板料辊和铜箔料辊分别设置基板原料和铜箔原料，基板原料和铜箔原料由压覆上辊和压覆下辊压覆固定在一起，再由上导辊和下导辊移动到第一浸料槽内进行浸料粗化；
[0015]步骤二：抽液管将第一浸料槽内的电解液输送到外罩套管内，由第二法兰内部的通口槽将液体输送到储液槽内，挤液电机带动转杆转动，在转动的过程中，挤压板将液体由喷口挤出从喷孔喷洒到铜箔和基板上，对铜箔和基板进行内外侧粗化反应；
[0016]步骤三：粗化后的铜箔基板由上压辊和下压辊对外表面的粗化层进行压固，在压固的过程中加热进行烘干，从而将压固烘干后的铜箔基板由检测装置进行检测。
[0017]进一步地，针对步骤二，上导辊和下导辊在浸液的过程中，将多余的液体由导流槽排出，从而回收到第一浸料槽、第二浸料槽和第三浸料槽内，再由过滤组件进行加热过滤。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术提出的铜箔深度粗化装置及其工艺，过滤组件包括滤板、滤孔、控温管和控温器，滤板上开设多组滤孔，滤板内部包覆设置控温管，控温管通过导线与浸料箱体外侧的控温器连接，通过多个浸料槽的设置，可有效进行粗化，通过设置过滤组件，进行加温过滤，增加过滤效果，保证电解液的质量，增加加工的精度。
[0020]2、本专利技术提出的铜箔深度粗化装置及其工艺，上导辊和下导辊在浸液的过程中，将多余的液体由导流槽排出，从而回收到第一浸料槽、第二浸料槽和第三浸料槽内，电解液通过喷孔喷洒到铜箔和基板上，对铜箔和基板进行内外侧粗化反应，深度粗化能在峰谷凹凸的铜箔轮廓表面沉积一层均匀、致密的铜颗粒，有效避免因尖端放电造成沉积颗粒仅在尖部聚集而导致粗化层出现刺突、不均匀现象，实现减小粗化枝晶、降低粗糙值、提高比表面积、增大剥离强度，通过内外面均进行粗化反应，有效保证内外铜牙交错进行咬合，提高咬合效率，防止脱离。
[0021]3、本专利技术提出的铜箔深度粗化装置及其工艺，抽液管将第一浸料槽内的电解液输送到外罩套管内，由第二法兰内部的通口槽将液体输送到储液槽内，挤液电机带动转杆转动，在转动的过程中，挤压板将液体由喷口挤出从喷孔喷洒到铜箔和基板上，有效对铜箔和
基板进行粗化反应，保证反应的均匀性，提高液喷洒效率，达到深度粗化效果佳、剥离强度高、组织性能好的铜箔粗化效果。
[0022]4、本专利技术提出的铜箔深度粗化装置及其工艺，上压辊和下压辊内轴芯上缠绕安装有加热环，粗化后的铜箔基板由上压辊和下压辊对外表面的粗化层进行压固，在压固的过程中加热进行烘干，提压合后提高整个铜箔板的稳定性，保证后期的铝基板质量。
[0023]5、本专利技术提出的铜箔深度粗化装置及其工艺，压力传感器与控制器电连接，冲孔管刀的后方设置侧切辊，冲孔气缸带动冲孔管刀对粗化后的铜箔板进行冲孔，当冲孔管刀冲压时，冲孔管刀内部的铜箔板与压力传感器贴合，则表示铜箔板粗化厚度达到要求，质检合格，相反则厚度不达标，粗化效果差，能够有效进行检测，保证生产的铜箔板质量，减少后期残次品，且冲压后内轴气缸带动压力传感器下压，将冲孔管刀的铜箔板挤出，内轴气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜箔深度粗化装置，其特征在于：包括浸料箱体(1)，所述浸料箱体(1)的侧端设置有压覆装置(2)，所述浸料箱体(1)的内部设置导液组件(3)，导液组件(3)侧端连接进液装置(4)，导液组件(3)设置多组，交错设置在浸料箱体(1)内，所述浸料箱体(1)的侧端设置压固装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔深度粗化装置，其特征在于：所述浸料箱体(1)的内部设置第一浸料槽(11)、第二浸料槽(12)、第三浸料槽(13)和过滤组件(14)，第一浸料槽(11)、第二浸料槽(12)和第三浸料槽(13)之间由隔板(15)密封隔断，第一浸料槽(11)、第二浸料槽(12)和第三浸料槽(13)的内部均设置过滤组件(14)，第一浸料槽(11)、第二浸料槽(12)、第三浸料槽(13)的内壁上均设置导液组件(3)。3.根据权利要求2所述的一种铜箔深度粗化装置，其特征在于：所述过滤组件(14)包括滤板(141)、滤孔(142)、控温管(143)和控温器(144)，滤板(141)上开设多组滤孔(142)，滤板(141)内部包覆设置控温管(143)，控温管(143)通过导线与浸料箱体(1)外侧的控温器(144)连接。4.根据权利要求3所述的一种铜箔深度粗化装置，其特征在于：所述压覆装置(2)包括支撑架(21)、基板料辊(22)、铜箔料辊(23)、压覆上辊(24)和压覆下辊(25)，支撑架(21)的上方安装有铜箔料辊(23)，支撑架(21)的下方安装有基板料辊(22)，支撑架(21)的前端分别安装有压覆上辊(24)和压覆下辊(25)，压覆上辊(24)和压覆下辊(25)上下压合连接。5.根据权利要求4所述的一种铜箔深度粗化装置，其特征在于：所述导液组件(3)包括上导辊(31)、下导辊(32)、导流槽(33)、喷口(34)、喷孔(35)和储液槽(36)，上导辊(31)设置一组，上导辊(31)的两侧分别设置下导辊(32)，上导辊(31)和下导辊(32)的外侧壁上开设多组导流槽(33)，导流槽(33)内设置多组喷口(34)，喷口(34)的下方通过喷孔(35)与储液槽(36)互通，喷孔(35)和储液槽(36)均开设在上导辊(31)和下导辊(32)的内部，导液组件(3)两侧通过进液装置(4)固定在浸料箱体(1)的内壁上。6.根据权利要求5所述的一种铜箔深度粗化装置，其特征在于：所述进液装置(4)包括抽液管(41)、第一法兰(42)、外罩套管(43)、第二法兰(44)、挤液电机(45)、转杆(46)和挤压板(47)，外罩套管(43)的内部设置包覆有第一法兰(42)和第二法兰(44)，第一法兰(42)和第二法兰(44)之间由支杆连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，刘磊，李铁林，崔建华，肖伟，彭行皇，
申请(专利权)人：赣州逸豪新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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