一种生活垃圾焚烧设备的智能烟风控制系统技术方案

一种生活垃圾焚烧设备的智能烟风控制系统。本发明专利技术公开了一种生活垃圾焚烧炉的智能烟风控制系统，包括：焚烧炉、供氧风机、供氧管路系统、温度检测仪表、烟气含氧量检测仪表、负压仪表、负压风机、一次配风器、二次配风器、流量指示仪、管道、流量控制阀、CO检测仪、炉内物料重量反馈仪、二燃室、信号传输系统、终端控制系统；所述焚烧炉通过一次配风器、二次配风器和供氧管路系统与所述供氧风机连接；所述温度检测仪表位于供氧管路系统对应的风室区域；所述烟气含氧量检测仪表、负压仪表、CO检测仪分别设置在焚烧炉烟气出口与二燃室烟气出口；所述负压风机位于二燃室的上端；所述流量指示仪和流量控制阀设置在各供氧管路系统上；所述炉内物料重量反馈仪位于焚烧炉的下面。物料重量反馈仪位于焚烧炉的下面。物料重量反馈仪位于焚烧炉的下面。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧设备的智能烟风控制系统


[0001]本专利技术涉及农村生活垃圾焚烧处理
，尤其涉及一种针对立式焚 烧炉高温、高效、稳定运行的智能烟风控制系统。

技术介绍

[0002]农村生活垃圾污染已成为影响农村生态环境治理的主要问题，加大农村 生活垃圾治理，是改善农村人居环境的重中之重。
[0003]近年来，随着城镇化、工业化及农村经济社会的迅速发展，农村生活垃 圾的产量也在迅速增加且成分更加复杂。对于当前农村生活垃圾在不同季节、 不同区域组成成分变化大的特点，焚烧炉在焚烧垃圾时常常造成运行波动大， 稳定性较差，燃烧不均匀、偏火，断火的情况时有发生，操作人员需要根据 经验对运行参数进行调整，焚烧炉的运行完全依靠操作人员的个人经验，造 成操作人员劳动强度大、操作的精确性极差，对操作人员的依赖性极强。在 偏远山区，技术岗位人员稀缺，这就决定了工作系统的操作难度要适应实际 情况需要。因此急需一种有关生活垃圾焚烧时的智能烟风控制系统，在垃圾 组分变化时，系统能够自动调整运行参数，使焚烧炉高温、高效、稳定运行， 并降低人工劳动强度，增强系统操作精度，降低因人的技术禀赋差异对系统 造成的影响。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种生活垃圾环保、高效、 节能焚烧炉的智能温控及风量控制系统，该系统适用于农村生活垃圾及乡镇 生活垃圾处理规模的智能烟风控制。
[0005]本专利技术的目的通过以下的技术方案来实现：
[0006]一种生活垃圾焚烧炉的智能烟风控制系统，包括：包括：焚烧炉、供氧 风机、供氧管路系统、温度检测仪表、烟气含氧量检测仪表、负压仪表、负 压风机、一次配风器、二次配风器、流量指示仪、流量控制阀、CO检测仪、 炉内物料重量反馈仪、二燃室、信号传输系统、终端控制系统；所述焚烧炉 通过一次配风器、二次配风器和供氧管路系统与所述供氧风机连接；所述温 度检测仪表位于供氧管路系统对应的风室区域；所述烟气含氧量检测仪表、 负压仪表、CO检测仪分别设置在焚烧炉烟气出口与二燃室烟气出口；所述 负压风机位于二燃室的上端；所述流量指示仪和流量控制阀设置在各供氧管 路系统上；所述炉内物料重量反馈仪位于焚烧炉的下面。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的一个或多个实施例可以具有如下优点：
[0008]适用于农村及乡镇处理规模的生活垃圾焚烧炉的智能烟风控制系统，根 据生活垃圾的组分、含水率、热值变化自动响应，不仅能减少人员的劳动强 度、控制操作精度、降低人员技术差异对系统造成的影响，更能确保焚烧炉 高温、高效、稳定运行，在垃圾的动态变化和燃烧要求之间实现了动态控制。
附图说明
[0009]图1是生活垃圾焚烧炉的智能烟风控制系统结构示意图；
[0010]图2是为焚烧炉及二燃室的供氧管路系统图；
[0011]图3是焚烧炉及二燃室的控制系统图。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图 对本专利技术作进一步详细的描述。
[0013]如图1所示，为生活垃圾焚烧炉的智能烟风控制系统结构，包括焚烧炉 1、供氧风机2、供氧管路系统3、温度检测仪表4、烟气含氧量检测仪表5、 负压仪表6、负压风机7、一次配风器8、二次配风器9、流量指示仪10、流 量控制阀11、CO检测仪12、炉内物料重量反馈仪13、二燃室14、信号传 输系统15、终端控制系统16。所述焚烧炉1通过一次配风器8、二次配风器9和供氧管路系统3与所述供氧风机2连接；
[0014]所述温度检测仪表4位于供氧管路系统3对应的风室区域；所述烟气含 氧量检测仪表5、炉膛出口负压仪表6、CO检测仪12分别设置在焚烧炉烟 气出口与二燃室烟气出口；所述负压风机7位于二燃室14的上端；所述流量 指示仪10和流量控制阀11设置在各供氧管路系统上；所述炉内物料重量反 馈仪13位于在焚烧炉1的下面。
[0015]所述温度检测仪表4包括有多个，所述温度检测仪表分别设置在焚烧炉 1和二燃室14上边及供氧管道系统对应风室的进口区域。
[0016]焚烧炉1给风量由供氧风机2供风，通过温度检测仪表4、烟气含氧量 检测仪表5、负压仪表6、CO检测仪12的检测数据，终端控制系统16自动 控制流量控制阀11、供氧风机2实现智能化供氧；焚烧炉产生的烟气量由负 压风机7抽走，通过出口负压仪表6来控制供氧风机2的变频电机及流量控 制阀11的开关程度来控制烟气量。
[0017]如图2所示，为焚烧炉及二燃室的供氧管路系统图，所述供氧管路系统 由供氧风机2、供氧管路系统3、流量指示仪10流量控制阀11组成。
[0018]所述供氧管路系统3分别与一次配风器8、二次配风器9及供氧风机2 连接；且风室供氧管路系统3由流量指示仪10、流量控制阀11、管道17组 成。
[0019]二次风的流量控制阀优先级大于一次风的流量控制阀；二次风的控制逻 辑由二燃室14的温度检测仪表4、CO检测仪12和流量控制阀11组成。通 过判断温度检测仪表4的温度，CO检测仪12的浓度，控制二次风量阀门。
[0020]一次风的的控制逻辑由炉体1的温度检测仪表4、CO检测仪12和流量 控制阀11组成。动作为控制一次风的风量阀门，通过判断温度检测仪表4 的温度，CO检测仪12的浓度，控制二次风量阀门，温度的优先级别为二燃 室温度检测仪表≥焚烧炉温度检测仪表。
[0021]如图3所示，为焚烧炉及二燃室的控制系统图，所述控制系统包括温度 检测仪表4、含氧量检测仪表5、负压仪表6、负压风机7、流量指示仪10、 流量控制阀11、CO检测仪12、炉内物料重量反馈仪13、信号传输系统15、 终端控制系统16。
[0022]上述实施例不但减少了设备运行人员的劳动强度并提高了供氧系统的控 制精度，有效的提高了焚烧炉的运行稳定程度，保证焚烧炉稳定高效高温焚 烧，从焚烧炉进料、温度保持、燃烧状态等方面达到了动态平衡的目的。
[0023]虽然本专利技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本 专利技术而采用的实施方式，并非用以限定本专利技术。任何本专利技术所属
内 的技术人员，在不脱离本专利技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的 形式上及细节上作任何的修改与变化，但本专利技术的专利保护范围，仍须以所 附的权利要求书所界定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧设备的智能烟风控制系统，其特征在于，所述系统包括：焚烧炉(1)、供氧风机(2)、供氧管路系统(3)、温度检测仪表(4)、烟气含氧量检测仪表(5)、负压仪表(6)、负压风机(7)、一次配风器(8)、二次配风器(9)、流量指示仪(10)、流量控制阀(11)、CO检测仪(12)、炉内物料重量反馈仪(13)、二燃室(14)、信号传输系统(15)、终端控制系统(16)、管道(17)；所述焚烧炉(1)通过一次配风器(8)、二次配风器(9)和供氧管路系统(3)与所述供氧风机(2)连接；所述温度检测仪表(4)位于供氧管路系统(3)对应的风室区域；所述烟气含氧量检测仪表(5)、负压仪表(6)、CO检测仪(12)分别设置在焚烧炉烟气出口与二燃室烟气出口；所述负压风机(7)位于二燃室(14)的上端；所述流量指示仪(10)和流量控制阀(11)设置在各供氧管路系统上；所述炉内物料重量反馈仪(13)位于焚烧炉(1)的下面。2.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧设备的智能烟风控制系统，其特征在于，所述供氧风机(2)、温度检测仪表(4)、烟气含氧量检测仪表(5)、负压仪表(6)、负压风机(7)、流量指示仪(10)、流量控制阀(11)、CO检测仪(12)、炉内物料重量反馈仪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚军，刘轶，刘宝峰，
申请(专利权)人：北京基亚特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：