一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料，聚氨酯固含量高达99％以上，包括以下质量份的原料：聚醚多元醇330N 60

【技术实现步骤摘要】
一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料领域，具体的说，涉及了一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯是一种高分子有机材料，具有优异的耐老化、耐酸、耐碱、耐疲劳性、耐高低温性能，而被广泛应用于各个领域。常见的聚氨酯涂料可分为多组分涂料和单组分涂料，其中，单组分聚氨酯涂料为单组份包装，开桶即用，可以有效避免施工过程中两种或多种组分配合比例计量不当而引起性能的不稳定，使用过程更加方便快捷，但是，目前市售的聚氨酯涂料中含量大量的溶剂，固含量比较低，在涂料使用过程中溶剂挥发不仅会造成环境污染，也会严重影响工人的身体健康，同时，由于溶剂含量高，固含量低，往往需要多次涂膜才能满足GB/T19250
‑
2013标准要求，使得涂料的涂膜效率很低，严重影响涂膜工作效率。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料，聚氨酯固含量高达99％以上，包括以下质量份的原料：聚醚多元醇330N 60
‑
100份、聚醚多元醇2000 180
‑
300份、环保型增塑剂A 300
‑
600份、环保型增塑剂B 50
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100份、800目滑石粉80
‑
100份、1250目钙粉200
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300份、白炭黑10
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15份、颜料25
‑
30份、分散剂1
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2份、二苯基甲烷二异氰酸酯105
‑
120份、偶联剂0.5
‑
1份、催化剂A 1
‑
2份、催化剂B 1
‑
1.5份、消泡剂1
‑
3份、除水剂1.5
‑
2份、抗氧化剂0.5
‑
1份、紫外线吸收剂0.5
‑
1份。
[0007]具体的，紫外线吸收剂为光稳定剂，可为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类或三嗪类；分散剂为涂料类常用分散剂，可以采用市售的非离子型分散剂；抗氧化剂可采用抗氧化剂168；偶联剂为硅烷偶联剂，通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X代表能够水解的烷氧基(如甲氧基、乙氧基等)，硅烷偶联剂可采用市售的KH550、KH560、KH570、KH792、DL602或DL171等。
[0008]基于上述，所述催化剂A为有机锡类催化剂、所述催化剂B为胺类催化固化剂。
[0009]基于上述，所述除水剂为超细分子筛，例如：CR
‑
400型分子筛，超细氧化钙。
[0010]基于上述，环保型增塑剂A的密度为1.0
‑
1.3g/cm3，环保型增塑剂B的密度为0.7
‑
1.0g/cm3。
[0011]基于上述，所述消泡剂为有机硅消泡剂、碳酸丙烯酯或聚乙二醇二甲醚。
[0012]一种所述一次成膜单组分聚氨酯防水涂料的制备方法，其包括步骤：
[0013]先将聚醚多元醇330N、聚醚多元醇2000和环保型增塑剂A放入反应容器中混合加热至110℃；加入分散剂混合均匀，再加入800目滑石粉、1250目钙粉、白炭黑和颜料混合均匀，在120
‑
130℃保温2
‑
3小时，真空脱水2
‑
4小时；降温至低于70℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，升温85
±
3℃，保温1
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1.5小时，加入1/2的催化剂A，继续保温1
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1.5小时，加入其他原料混合均匀，降温至50℃，即得一次成膜单组分聚氨酯防水涂料。
[0014]基于上述，所述一次成膜单组分聚氨酯防水涂料的制备方法还包括采用甲苯
‑
二正丁胺滴定法测定异氰酸酯基含量的步骤。
[0015]实验原理：聚氨酯的预聚体甲苯二异氰酸酯或中间产物中的异氰酸酯基与过量的二正丁胺在甲苯中反应，反应完成后，用盐酸标准滴定溶液滴定过量的二正丁胺，其具体反应为：
[0016]异氰酸酯基与二正丁胺反应：R
‑
N＝C＝O+(C4H9)2NH
→
RNHCON(C4H9)2[0017]盐酸与二正丁胺反应：(C4H9)2NH+HCl
→
(C4H9)2NH3Cl
[0018]实验前期准备：
[0019]0.1mol/L标准盐酸溶液：0.85mL高浓度盐酸在100mL容量瓶中加去离子水，配置成100mL标准盐酸溶液；
[0020]1g/L溴酚蓝指示剂:将0.1g酸性非水溶液溴酚蓝溶于1.5mL的氢氧化钠溶液中(浓度为0.1mol/L)，用去离子水稀释至100mL；
[0021]0.1mol/L甲苯
‑
二正丁胺溶液：1.66mL的二正丁胺在100mL容量瓶中加无水甲苯溶液直至100mL刻度线处，即配制完成。
[0022]实验操作：
[0023]称取聚氨酯试样0.5g，精确至0.001g，放入250mL的锥形瓶中；
[0024]加入12.5mL的无水甲苯，震荡使试样完全溶解；
[0025]加入12.5mL的甲苯
‑
二正丁胺溶液，最好是用移液管吸取，加入后继续震荡15分钟；
[0026]加入异丙醇溶液50mL，加入后滴加溴酚蓝指示剂5滴；
[0027]在50mL酸式滴定管中用0.1mol/L的盐酸标准滴定溶液对试样进行滴定，滴定终点为溶液颜色由蓝色变为黄色；
[0028]按照上述测定的方法同时进行空白实验，试验结束。
[0029]实验计算：
[0030][0031]上述式中：V1‑‑‑‑‑
空白实验所消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；
[0032]V2‑‑‑‑‑
试样所消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；
[0033]c
‑‑‑‑‑‑‑
盐酸标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；
[0034]m
‑‑‑‑‑‑
试样的质量，g。
[0035]实验中测得的异氰酸酯基含量越低，聚氨酯生成含量越高。
[0036]本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和进步，具体的说，本专利技术提供一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料，挥发性很低，更加环保，符合GB/T 35609
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2017的指标要求；同时，本专利技术制得的聚氨酯固含量高达99％以上，一次涂膜就能达到GB/T 1925本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于，聚氨酯固含量高达99％以上，包括以下质量份的原料：聚醚多元醇330N 60
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100份、聚醚多元醇2000 180
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300份、环保型增塑剂A 300
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600份、环保型增塑剂B 50
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100份、800目滑石粉80
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100份、1250目钙粉200
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300份、白炭黑10
‑
15份、颜料25
‑
30份、分散剂1
‑
2份、二苯基甲烷二异氰酸酯105
‑
120份、偶联剂0.5
‑
1份、催化剂A 1
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2份、催化剂B 1
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1.5份、消泡剂1
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3份、除水剂1.5
‑
2份、抗氧化剂0.5
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1份、紫外线吸收剂0.5
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一次成膜单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述催化剂A为有机锡类催化剂、所述催化剂B为胺类催化固化剂。3.根据权利要求1所述的一次成膜单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝兴洲，谷民军，汤孟菲，贾文君，杨秀玉，王黎，李金丽，
申请(专利权)人：锦绣防水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：