本发明专利技术涉及链式卡箍的技术领域，且公开了一种用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的表面开设有伸出口，外壳的内部固定连接有挡块，外壳的内部活动连接有转杆，转杆的外部固定连接有连接板；通过伸出口、挡块、转杆、连接板、传动块、固定轴、转轮、连杆一、连杆二、滑轨、滑板、支撑板、卡板、磁杆、触球、电磁铁、推动板、检测组件一、检测组件二之间的相互作用下，可以使得链式卡箍的安装结构接触配合的位置更加准确，提高了链式卡箍的安装精度和强度，进而也能有效提高了链式卡箍使用的便利性和实用性，也能提高了链式卡箍安装作业的质量和可靠性。靠性。靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置
[0001]本专利技术涉及链式卡箍的
，具体为一种用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置。
技术介绍
[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易，其中链式卡箍由于具有更好的安装灵活性和实用性而得以广泛的应用，但是现有的链式卡箍安装的过程必须人工通过工具将链式卡箍的安装结构接触配合一起才能进行安装固定，但是这样的过程通过人工配合，十分的费时费力，同时这样操作过程会增加操作人员极大的劳动强度，而且人工手动操作不能保证卡箍接触配合位置的准确性，进而会使得链式卡箍的安装精度和强度不能满足使用要求。
[0003]所以针对这些问题，我们需要一种用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置来解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置，具备自动夹紧、省时省力、安装位置准确、安装精度和强度高的优点，解决了现有的链式卡箍安装的过程必须通过人工通过工具将链式卡箍的安装结构接触配合一起才能进行安装固定，但是这样的过程通过人工配合，十分的费时费力，同时这样操作过程会增加操作人员极大的劳动强度，而且人工手动操作不能保证卡箍接触配合位置的准确性，进而会使得链式卡箍的安装精度和强度不能满足使用要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动夹紧、省时省力、安装位置准确、安装精度和强度高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的表面开设有伸出口，外壳的内部固定连接有挡块，外壳的内部活动连接有转杆，转杆的外部固定连接有连接板，连接板的内侧活动连接有传动块，传动块的外部固定连接有固定轴，外壳的内部活动连接有转轮，转轮的外部固定连接有连杆一，连杆一的外部固定连接有连杆二，外壳的内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧活动连接有滑板，滑板的外部固定连接有支撑板，支撑板的外部固定连接有卡板，卡板的外部固定连接有磁杆，磁杆的外部固定连接有触球，磁杆的外部活动连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有推动板，外壳的内部活动连接有检测组件一，外壳的内部活动连接有检测组件二。
[0008]优选的，所述外壳的表面开设有减重孔，减重孔的数量不少于十四个，所有减重孔均匀分布在外壳的表面，按钮的数量为两个，一个按钮为启动按钮，另一个按钮为装配按钮。
[0009]优选的，所述挡块与固定轴的位置相对应且规格相匹配，转杆与挡块的位置相对应且规格相匹配，传动块的外部固定连接有弹簧一，弹簧一的两端分别固定连接在传动块的外部和连接板的内侧，传动块与连接板滑动连接，传动块与转轮的位置相对应且规格相匹配。
[0010]优选的，所述连杆一的两端分别固定连接在转轮的外部和活动连接在连杆二的外部，连杆二的两端分别活动连接在连杆一的外部和滑板的外部，滑轨与滑板滑动连接，支撑板与伸出口的位置相对应且规格相匹配，卡板与伸出口的位置相对应且规格相匹配，磁杆与电磁铁的位置相对应且规格相匹配，触球的数量为两个，两个触球分别固定连接在磁杆的两端，推动板与卡板的位置相对应且规格相匹配，触球与电磁铁的位置相对应且规格相匹配。
[0011]优选的，所述检测组件一主要由封闭罩、挤压板、气囊、触板组成，封闭罩固定连接在外壳的内部，挤压板活动连接在封闭罩的外部，气囊固定连接在封闭罩的内部，触板固定连接在封闭罩的内部，挤压板与触板的位置相对应且规格相匹配，挤压板与气囊的位置相对应且规格相匹配，挤压板与滑板的位置相对应且规格相匹配，气囊的内部填充有压缩氮气。
[0012]优选的，所述检测组件二主要由封闭室、碰撞杆、触点、弹簧二组成，封闭室固定连接在外壳的内部，碰撞杆活动连接在封闭室的外部，触点固定连接在封闭室的内部，弹簧二的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和封闭室的内部，碰撞杆与滑板的位置相对应且规格相匹配，碰撞杆与触点的位置相对应且规格相匹配。
[0013]优选的，所述按钮、触球、触点、触板、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁铁与外部电源电连接，转杆与驱动电源电连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置，通过伸出口、支撑板、卡板、磁杆、触球、电磁铁、推动板之间的相互作用下，可以使得链式卡箍的安装结构在卡板和推动板之间的相互配合下能够自动快速的配合夹紧，这样不仅提高了链式卡箍的安装效率，同时也降低了操作人员的劳动强度，使得链式卡箍的安装过程十分的省时省力，提高了操作人员的作业舒适度。
[0017]2、该用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置，通过伸出口、挡块、转杆、连接板、传动块、固定轴、转轮、连杆一、连杆二、滑轨、滑板、支撑板、卡板、磁杆、触球、电磁铁、推动板、检测组件一、检测组件二之间的相互作用下，可以使得链式卡箍的安装结构接触配合的位置更加准确，提高了链式卡箍的安装精度和强度，进而也能有效提高了链式卡箍使用的便利性和实用性，也能提高了链式卡箍安装作业的质量和可靠性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术内部局部剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中B处结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图1中C处结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图1中D处结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图1中E处结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、按钮；3、伸出口；4、挡块；5、转杆；6、连接板；7、传动块；8、固定轴；9、转轮；10、连杆一；11、连杆二；12、滑轨；13、滑板；14、支撑板；15、卡板；16、磁杆；17、触球；18、电磁铁；19、推动板；20、检测组件一；21、检测组件二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，一种用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置，包括外壳1，外壳1的外部固定连接有按钮2，外壳1的表面开设有减重孔，减重孔的数量不少于十四个，所有减重孔均匀分布在外壳1的表面，按钮2的数量为两个，一个按钮2为启动按钮2，另一个按钮2为装配按钮2，外壳1的表面开设有伸出口3，外壳1的内部固定连接有挡块4，外壳1的内部活动连接有转杆5，转杆5的外部固定连接有连接板6，连接板6的内侧活动连接有传动块7，传动块7的外部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外部固定连接有按钮(2)，外壳(1)的表面开设有伸出口(3)，外壳(1)的内部固定连接有挡块(4)，外壳(1)的内部活动连接有转杆(5)，转杆(5)的外部固定连接有连接板(6)，连接板(6)的内侧活动连接有传动块(7)，传动块(7)的外部固定连接有固定轴(8)，外壳(1)的内部活动连接有转轮(9)，转轮(9)的外部固定连接有连杆一(10)，连杆一(10)的外部固定连接有连杆二(11)，外壳(1)的内部固定连接有滑轨(12)，滑轨(12)的内侧活动连接有滑板(13)，滑板(13)的外部固定连接有支撑板(14)，支撑板(14)的外部固定连接有卡板(15)，卡板(15)的外部固定连接有磁杆(16)，磁杆(16)的外部固定连接有触球(17)，磁杆(16)的外部活动连接有电磁铁(18)，电磁铁(18)的外部固定连接有推动板(19)，外壳(1)的内部活动连接有检测组件一(20)，外壳(1)的内部活动连接有检测组件二(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置，其特征在于：所述外壳(1)的表面开设有减重孔，减重孔的数量不少于十四个，所有减重孔均匀分布在外壳(1)的表面，按钮(2)的数量为两个，一个按钮(2)为启动按钮(2)，另一个按钮(2)为装配按钮(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于链式卡箍高效自动夹紧安装的装置，其特征在于：所述挡块(4)与固定轴(8)的位置相对应且规格相匹配，转杆(5)与挡块(4)的位置相对应且规格相匹配，传动块(7)的外部固定连接有弹簧一，弹簧一的两端分别固定连接在传动块(7)的外部和连接板(6)的内侧，传动块(7)与连接板(6)滑动连接，传动块(7)与转轮(9)的位置相对应且规格相匹配。4.根据权利要求1所述的一种用于链式卡箍...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，
申请(专利权)人：广州多意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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