本发明专利技术公开了一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料及其制备方法，包括混合使用的A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为100:100；所述A组分包括以下重量份的原料：甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯30～50份，聚氨酯二甲基丙烯酸酯3～10份，脂肪族柔性聚氨酯40～50份，颜料10～20份，填料30～50份，防沉淀剂1～3份，润湿分散剂0.5～1份，消泡剂0.5～1份，光稳定剂0.5～1份，促进剂0.5～1份；所述B组分包括以下重量份的原料：甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯30～50份，聚氨酯二甲基丙烯酸酯3～10份，脂肪族柔性聚氨酯40～50份，颜料10～20份，填料30～50份，防沉淀剂1～3份，润湿分散剂0.5～1份，消泡剂0.5～1份，光稳定剂0.5～1份，固化剂1～3份。本发明专利技术技术方案实现涂料的无气味、不易燃、高柔韧性、高延伸率。高延伸率。
【技术实现步骤摘要】
一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及防护涂料
，特别涉及一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料及其制备方法。
技术介绍
[0002]道路标线主要有热熔型与双组分反应型两大种。热熔型标线夏季高温，表面易软化发粘发污，颜色变黑，轮胎印明显，冬季比较脆，非常容易开裂，耐水性差，容易脱落。双组分反应型标线涂料主要是甲基丙烯酸甲酯类反应型树脂标线涂料，因含有甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸正丁酯单体，喷涂时有很重刺激性的气味，对环境有很大影响，尤其在城市中心区域施工很受影响，同时MMA单体极易燃烧，生产、储存、使用都存在很大的安全隐患。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是提出一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料及其制备方法，旨在改善现有涂料的组分，实现涂料的无气味、不易燃、高柔韧性、高延伸率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料，包括混合使用的A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为100:100；
[0005]所述A组分包括以下重量份的原料：
[0006][0007][0008]所述B组分包括以下重量份的原料：
[0009][0010]优选地，所述聚氨酯二甲基丙烯酸酯由异佛尔酮二异氰酸酯与甲基丙烯酸羟乙酯反应制得，其反应重量份配比为：异佛尔酮二异氰酸酯30～60份，甲基丙烯酸羟乙酯：80～100份。
[0011]优选地，所述脂肪族柔性聚氨酯由氢化苯基甲烷二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、二聚酸聚酯二元醇、聚天门冬氨酸酯、甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯反应制得，其反应重量份配比为：氢化苯基甲烷二异氰酸酯40～60份，甲基丙烯酸羟乙酯1～5份，二聚酸聚酯二元醇80～120份，聚天门冬氨酸酯55～75 份，甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯80～120份。
[0012]优选地，所述颜料包括金红石型钛白粉，所述填料包括重质碳酸钙，所述防沉淀剂包括气相法二氧化硅。
[0013]优选地，所述促进剂包括N，N
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二羟乙基对甲苯胺，所述固化剂包括过氧化苯甲酰。
[0014]为实现上述目的，本专利技术还提出一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0015]步骤1，A组分的制备：
[0016]将30～50份甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯、3～10份聚氨酯二甲基丙烯酸酯、40～50份脂肪族柔性聚氨酯加入到高速分散器，搅拌10～15分钟，搅拌速度 80～90转/分钟；
[0017]将1～3份防沉淀剂加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌15～20分钟：
[0018]将10～20份颜料加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌15～20分钟；
[0019]将0.5～1份润湿分散剂、0.5～1份消泡剂、0.5～1份光稳定剂、30～50份填料加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为 800～1000转/分钟，分散搅拌30～60分钟；
[0020]将0.5～1份促进剂加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌10～15分钟；
[0021]将搅拌均匀的物料经研磨机研磨至细度小于80微米后出料包装；
[0022]步骤2，B组分的制备：
[0023](1)将30～50份甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯、3～10份聚氨酯二甲基丙烯酸酯、40～50份脂肪族柔性聚氨酯加入到高速分散器，搅拌10～15分钟，搅拌速度80～90转/分钟；
[0024]将1～3份防沉淀剂加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌15～20分钟：
[0025]将10～20份颜料加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌15～20分钟；
[0026]将0.5～1份润湿分散剂、0.5～1份消泡剂、0.5～1份光稳定剂、30～50份填料加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为 800～1000转/分钟，分散搅拌30～60分钟；
[0027]将搅拌均匀的物料经研磨机研磨至细度小于80微米后出料包装；
[0028](2)将1～3份固化剂单独包装，并且，在与A组分进行混合时，先将单独包装的1～3份固化剂加入到上述步骤(1)的物料中，搅拌3～5分钟，搅拌速度50～100转/分钟，得到B组分；
[0029]步骤3，A组分和B组分的混合：
[0030]将搅拌好的B组分和上述A组分分别倒入双组分标线喷涂机的两个料筒中，调节喷涂机的进料量，保持A组分和B组分1：1，进行混合进料喷涂。
[0031]优选地，所述聚氨酯二甲基丙烯酸酯的合成包括如下步骤：将30～60份异佛尔酮二异氰酸酯和80～100份甲基丙烯酸羟乙酯加入到反应器中，85～90℃搅拌反应2h，转速60～70转/分钟，降温至50℃以下出料。
[0032]优选地，所述脂肪族柔性聚氨酯的合成包括如下步骤：将40～60份氢化苯基甲烷二异氰酸酯和1～5份甲基丙烯酸羟乙酯加入到反应器中，85～90℃恒温搅拌反应1h，转速60～70转/分钟；
[0033]然后向反应器中加入80～120份已经脱水处理的二聚酸聚酯二元醇，85～90℃恒温搅拌反应2h，转速60～70转/分钟；
[0034]然后向反应器中加入80～120份甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯，85～90℃恒温搅拌反应30min，转速60～70转/分钟；
[0035]然后向反应器中加入55～75份聚天门冬氨酸酯，85～90℃恒温搅拌反应2h，转速60～70转/分钟；
[0036]测试体系NCO含量低于0.5％后，降温至50℃以下出料。
[0037]优选地，所述颜料包括金红石型钛白粉，所述填料包括重质碳酸钙，所述防沉淀剂包括气相法二氧化硅。
[0038]优选地，所述促进剂包括N，N
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二羟乙基对甲苯胺，所述固化剂包括过氧化苯甲酰。
[0039]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：改善现有涂料的组分，本专利技术的涂料基本上没有气味，在易燃性上，本涂料闪点较高，已经超过了定为易燃品(60℃以下)的界限，可以定位不易燃，并且，由于A组分中有促进剂， B组分中有固化剂，当促进剂与固化剂混合后立即引发自由基聚合，使得涂料在柔韧性上，本专利技术较同类产品更加柔韧；在延伸率上，本涂料是同类产品的10倍以上，更加能够适应路面的变形而不会开裂，在低温柔性上，本涂料在
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35℃下弯曲180度仍然不断裂，更加适合我国北方使用，尤其是寒冷的东北地区。
具体实施方式
[0040]本实施例提出的一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料，其特征在于，包括混合使用的A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为100:100；所述A组分包括以下重量份的原料：所述B组分包括以下重量份的原料：2.如权利要求1所述的无气味不易燃反应型双组分标线涂料，其特征在于，所述聚氨酯二甲基丙烯酸酯由异佛尔酮二异氰酸酯与甲基丙烯酸羟乙酯反应制得，其反应重量份配比为：异佛尔酮二异氰酸酯30～60份，甲基丙烯酸羟乙酯：80～100份。3.如权利要求1所述的无气味不易燃反应型双组分标线涂料，其特征在于，所述脂肪族柔性聚氨酯由氢化苯基甲烷二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、二聚酸聚酯二元醇、聚天门冬氨酸酯、甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯反应制得，其反应重量份配比为：氢化苯基甲烷二异氰酸酯40～60份，甲基丙烯酸羟乙酯1～5份，二聚酸聚酯二元醇80～120份，聚天门冬氨酸酯55～75份，甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯80～120份。4.如权利要求1所述的无气味不易燃反应型双组分标线涂料，其特征在于，所述颜料包
括金红石型钛白粉，所述填料包括重质碳酸钙，所述防沉淀剂包括气相法二氧化硅。5.如权利要求1所述的无气味不易燃反应型双组分标线涂料，其特征在于，所述促进剂包括N，N
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二羟乙基对甲苯胺，所述固化剂包括过氧化苯甲酰。6.一种无气味不易燃反应型双组分标线涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，A组分的制备：将30～50份甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯、3～10份聚氨酯二甲基丙烯酸酯、40～50份脂肪族柔性聚氨酯加入到高速分散器，搅拌10～15分钟，搅拌速度80～90转/分钟；将1～3份防沉淀剂加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌15～20分钟：将10～20份颜料加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌15～20分钟；将0.5～1份润湿分散剂、0.5～1份消泡剂、0.5～1份光稳定剂、30～50份填料加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌30～60分钟；将0.5～1份促进剂加入到高速分散器中，保持搅拌的同时开启高速分散机，分散机转速为800～1000转/分钟，分散搅拌10～15分钟；将搅拌均匀的物料经研磨机研磨至细度小于80微米后出料包装；步骤2，B组分的制备：(1)将30～50份甲基丙烯酸甘油缩甲醛酯、3～10份聚氨酯二甲基丙烯酸酯、40～50份脂肪族柔性聚氨酯加入到高速分散器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘演新，梁旭利，姚郴，
申请(专利权)人：广东正浩交通技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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