一种精密零件冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种精密零件冲裁模具，其按压板通过多组第一弹簧的弹力将零件固定按压后，冲头穿过按压板的通孔对零件进行冲裁，从而提高装置对零件的固定效果，减少装置对零件冲裁时零件晃动造成冲裁位置偏移，通过设置多组限位柱和多组套筒，使按压板向下移动时，多组套筒套装在多组限位柱的外侧壁上，从而提高按压板的稳定性，通过设置多组伸缩柱，提高顶板升降的稳定性，提高装置的加工精度，提高实用性；包括底板、多组伸缩柱、顶板、冲头、多组导向柱、多组第一滑块、按压板、多组第一弹簧、多组减震垫、工作板、多组限位柱和多组套筒，底板底端通过减震装置进行支撑，底板的中心位置设置有通孔。底板的中心位置设置有通孔。底板的中心位置设置有通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件冲裁模具


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种精密零件冲裁模具。

技术介绍

[0002]精密零件冲裁模具是一种用于精密零件冲裁模具的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种精密零件冲裁模具使用中发现，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，目前的一种对于精密零件冲裁的模具在使用时，模具的稳定效果较差，并且模具对零件冲裁时容易使零件位置偏移，导致装置对零件的冲裁精度较低，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种按压板通过多组第一弹簧的弹力将零件固定按压后，冲头穿过按压板的通孔对零件进行冲裁，从而提高装置对零件的固定效果，减少装置对零件冲裁时零件晃动造成冲裁位置偏移，通过设置多组限位柱和多组套筒，使按压板向下移动时，多组套筒套装在多组限位柱的外侧壁上，从而提高按压板的稳定性，通过设置多组伸缩柱，提高顶板升降的稳定性，提高装置的加工精度，提高实用性的一种精密零件冲裁模具。
[0004]本技术的一种精密零件冲裁模具，包括底板、多组伸缩柱、顶板、冲头、多组导向柱、多组第一滑块、按压板、多组第一弹簧、多组减震垫、工作板、多组限位柱和多组套筒，底板底端通过减震装置进行支撑，底板的中心位置设置有通孔，底板的顶端与多组伸缩柱的底端固定连接，多组伸缩柱的顶端分别与顶板的底端连接，并且顶板的外延与驱动装置连接，冲头的顶端与顶板的底端连接，多组导向柱的顶端分别与顶板的底端连接，多组第一滑块分别可上下滑动套装在多组导向柱的外侧壁上，并且多组第一滑块的外侧壁分别与按压板的外延固定连接，按压板内设置有通孔，并且冲头的下部设置在按压板的通孔内，多组第一弹簧分别配合安装在多组导向柱的外侧壁上并设置在多组第一滑块的上方，多组减震垫的底端分别与底板的顶端连接，多组减震垫的顶端分别与工作板的底端连接，工作板的中心位置设置有通孔，并且工作板通孔与底板的通孔相通，多组限位柱的底端分别与工作板的顶端连接，多组套筒的顶端分别与按压板的底端连接，并且多组套筒的位置分别与多组限位柱的位置相匹配。
[0005]本技术的一种精密零件冲裁模具，驱动装置包括支架、横板、多组安装架、多组液压缸、多组第二滑块和多组滑轨，支架的底端与底板的顶端连接，横板的顶端与横板的底端连接，多组安装架的底端分别与横板的顶端连接，多组液压缸的顶端分别安装在多组安装架内部，多组液压缸的下部分别设置在横板上，并且多组液压缸的底端输出端分别与
顶板的顶端连接，多组第二滑块分别安装在顶板的外延上，多组滑轨分别安装在顶板的内侧壁上，并且多组第二滑块分别可上下滑动安装在多组滑轨的外侧壁上。
[0006]本技术的一种精密零件冲裁模具，减震装置包括支撑板、多组减震柱、工作台、多组第二弹簧和多组减震支脚，多组支撑板的顶端分别与多组减震柱的底端连接，多组减震柱的顶端分别与工作台的底端连接，工作台的顶端分别与底板的底端与支架的底端连接，并且工作台上设置有通孔，工作台的通孔与底板的通孔相通，多组第二弹簧分别配合安装在多组减震柱的外侧壁上，多组减震支脚的顶端分别与支撑板的底端连接并对支撑板起支撑作用。
[0007]本技术的一种精密零件冲裁模具，还包括连接架和气缸，连接架底端与工作台的顶端连接，气缸安装在连接架的顶端，并且气缸输出端设置在工作板的侧方。
[0008]本技术的一种精密零件冲裁模具，还包括料斗和物料箱，料斗顶端与工作台的底端连接并与工作台的通孔相通，物料箱的底端与支撑板的顶端连接并设置在料斗的下方。
[0009]本技术的一种精密零件冲裁模具，还包括减震棉，减震棉套装在料斗的内侧壁上。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要加工的零件放置工作板的顶端，通过驱动装置推动顶板向下移动，使顶板向下推动冲头将工作板顶端上的零件进行冲裁，当顶板向下推动冲头移动时，按压板通过多组导向柱的支撑同步向下移动并使按压板的底端首先与零件的顶端接触，按压板通过多组第一弹簧的弹力将零件固定按压后，冲头穿过按压板的通孔对零件进行冲裁，从而提高装置对零件的固定效果，减少装置对零件冲裁时零件晃动造成冲裁位置偏移，通过设置多组限位柱和多组套筒，使按压板向下移动时，多组套筒套装在多组限位柱的外侧壁上，从而提高按压板的稳定性，通过设置多组伸缩柱，提高顶板升降的稳定性，提高装置的加工精度，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第一滑块与按压板等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是安装架与液压缸等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是减震柱与工作台等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底板；2、伸缩柱；3、顶板；4、冲头；5、导向柱；6、第一滑块；7、按压板；8、第一弹簧；9、减震垫；10、工作板；11、限位柱；12、套筒；13、支架；14、横板；15、安装架；16、液压缸；17、第二滑块；18、滑轨；19、支撑板；20、减震柱；21、工作台；22、第二弹簧；23、减震支脚；24、连接架；25、气缸；26、料斗；27、物料箱；28、减震棉。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种精密零件冲裁模具，包括底板1、多组伸缩柱2、顶板3、冲头4、多组导向柱5、多组第一滑块6、按压板7、多组第一弹簧8、多组减震垫9、工
作板10、多组限位柱11和多组套筒12，底板1底端通过减震装置进行支撑，底板1的中心位置设置有通孔，底板1的顶端与多组伸缩柱2的底端固定连接，多组伸缩柱2的顶端分别与顶板3的底端连接，并且顶板3的外延与驱动装置连接，冲头4的顶端与顶板3的底端连接，多组导向柱5的顶端分别与顶板3的底端连接，多组第一滑块6分别可上下滑动套装在多组导向柱5的外侧壁上，并且多组第一滑块6的外侧壁分别与按压板7的外延固定连接，按压板7内设置有通孔，并且冲头4的下部设置在按压板7的通孔内，多组第一弹簧8分别配合安装在多组导向柱5的外侧壁上并设置在多组第一滑块6的上方，多组减震垫9的底端分别与底板1的顶端连接，多组减震垫9的顶端分别与工作板10的底端连接，工作板10的中心位置设置有通孔，并且工作板10通孔与底板1的通孔相通，多组限位柱11的底端分别与工作板10的顶端连接，多组套筒12的顶端分别与按压板7的底端连接，并且多组套筒12的位置分别与多组限位柱11的位置相匹配；首先将需要加工的零件放置工作板10的顶端，通过驱动装置推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零件冲裁模具，其特征在于，包括底板(1)、多组伸缩柱(2)、顶板(3)、冲头(4)、多组导向柱(5)、多组第一滑块(6)、按压板(7)、多组第一弹簧(8)、多组减震垫(9)、工作板(10)、多组限位柱(11)和多组套筒(12)，底板(1)底端通过减震装置进行支撑，底板(1)的中心位置设置有通孔，底板(1)的顶端与多组伸缩柱(2)的底端固定连接，多组伸缩柱(2)的顶端分别与顶板(3)的底端连接，并且顶板(3)的外延与驱动装置连接，冲头(4)的顶端与顶板(3)的底端连接，多组导向柱(5)的顶端分别与顶板(3)的底端连接，多组第一滑块(6)分别可上下滑动套装在多组导向柱(5)的外侧壁上，并且多组第一滑块(6)的外侧壁分别与按压板(7)的外延固定连接，按压板(7)内设置有通孔，并且冲头(4)的下部设置在按压板(7)的通孔内，多组第一弹簧(8)分别配合安装在多组导向柱(5)的外侧壁上并设置在多组第一滑块(6)的上方，多组减震垫(9)的底端分别与底板(1)的顶端连接，多组减震垫(9)的顶端分别与工作板(10)的底端连接，工作板(10)的中心位置设置有通孔，并且工作板(10)通孔与底板(1)的通孔相通，多组限位柱(11)的底端分别与工作板(10)的顶端连接，多组套筒(12)的顶端分别与按压板(7)的底端连接，并且多组套筒(12)的位置分别与多组限位柱(11)的位置相匹配。2.如权利要求1所述的一种精密零件冲裁模具，其特征在于，驱动装置包括支架(13)、横板(14)、多组安装架(15)、多组液压缸(16)、多组第二滑块(17)和多组滑轨(18)，支架(13)的底端与底板(1)的顶端连接，横板(14)的顶端与横板(14)的底端连接，多组安装架(15)的底端分别与横板(14)的顶端连接，多组液...

【专利技术属性】
技术研发人员：范智勇，汪一鸣，
申请(专利权)人：昆山五源星精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：