一种齿轮泵耐压检验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮泵耐压检验设备，包括齿轮泵和与齿轮泵相互配合的检验装置，齿轮泵上对称安装有两个连接法兰，齿轮泵的两侧对称设置有固定板和活动板，固定板和活动板分别贴紧在两个连接法兰上，固定板和活动板远离齿轮泵的一端分别固定安装有固定管和活动管，固定管和活动管分别与固定板和活动板连通，固定管和活动管共同连接在检验装置上，固定板和活动板上均设有与连接法兰相互配合的连接装置。本实用新型专利技术中将齿轮泵放至固定板和活动板之间就可以方便的将齿轮泵连接至固定板、活动板和检验装置上并对齿轮泵进行耐压检测，可以方便、快速的对齿轮泵进行安装拆卸，从而极大地提升了齿轮泵的检验速率，设计合理，实用效果好。实用效果好。实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵耐压检验设备


[0001]本技术涉及齿轮泵
，尤其涉及一种齿轮泵耐压检验设备。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
[0003]齿轮泵加工后需要进行耐压试验，耐压试验时需要将齿轮泵连接至耐压试验设备上，目前大都是将齿轮泵法兰连接至耐压试验设备上，安装拆卸麻烦且速率较慢，从而极大地降低了齿轮泵的检验速率，因此需要对此做出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中齿轮泵耐压检验设备检验速率慢的问题，而提出的一种齿轮泵耐压检验设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿轮泵耐压检验设备，包括齿轮泵和与齿轮泵相互配合的检验装置，所述齿轮泵上对称安装有两个连接法兰，所述齿轮泵的两侧对称设置有固定板和活动板，且固定板和活动板分别贴紧在两个连接法兰上，所述固定板和活动板远离齿轮泵的一端分别固定安装有固定管和活动管，所述固定管和活动管分别与固定板和活动板连通，且固定管和活动管共同连接在检验装置上，所述固定板和活动板上均设有与连接法兰相互配合的连接装置，所述活动管的外侧壁上固定安装有环形安装板，所述环形安装板远离齿轮泵的一侧设有环形固定板，所述环形固定板上设有与环形安装板相互配合的驱动装置。
[0007]优选地，所述连接装置包括均匀固定安装在固定板或活动板上的多个插杆，两个所述连接法兰上均设有多个通孔，所述插杆与通孔一一对应，且插杆均插设在对应的通孔内。
[0008]优选地，所述驱动装置包括均匀固定安装在环形固定板上的多个气缸，每个所述气缸的输出端均固定安装有活塞杆，且活塞杆的一端均固定连接在环形安装板上。
[0009]优选地，所述环形固定板靠近环形安装板一侧的外侧壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的一端活动插设有导向杆去，且导向杆的一端固定连接在环形安装板上。
[0010]优选地，所述固定杆靠近导向杆一端的外侧壁上螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓贯穿固定杆一端的外侧壁并插设在导向杆上，所述导向杆上设有与限位螺栓相互配合的限位孔。
[0011]与现有技术相比，本技术有如下有益效果：
[0012]1、将齿轮泵放至固定板和活动板之间就可以方便的将齿轮泵连接至固定板、活动
板和检验装置上并对齿轮泵进行耐压检测，可以方便、快速的对齿轮泵进行安装拆卸，从而极大地提升了齿轮泵的检验速率，设计合理，实用效果好；
[0013]2、固定杆靠近导向杆一端的外侧壁上螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓贯穿固定杆一端的外侧壁并插设在导向杆上，可以防止耐压检测时环形安装板、活动板和齿轮泵发生位置偏移，提升了齿轮泵与检验装置连接的密封性，从而提升了检测的准确性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种齿轮泵耐压检验设备的俯视图；
[0015]图2为本技术提出的一种齿轮泵耐压检验设备的顶端部分结构的剖视图。
[0016]图中：1齿轮泵、2连接法兰、3固定板、4活动板、5固定管、6活动管、7插杆、8环形安装板、9环形固定板、10气缸、11活塞杆、12固定杆、13导向杆、14限位螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种齿轮泵耐压检验设备，包括齿轮泵1和与齿轮泵1相互配合的检验装置，齿轮泵1上对称安装有两个连接法兰2，齿轮泵1的两侧对称设置有固定板3和活动板4，且固定板3和活动板4分别贴紧在两个连接法兰2上，固定板3和活动板4远离齿轮泵1的一端分别固定安装有固定管5和活动管6，固定管5和活动管6分别与固定板3和活动板4连通，且固定管5和活动管6共同连接在检验装置上，固定板3和活动板4上均设有与连接法兰2相互配合的连接装置，连接装置包括均匀固定安装在固定板3或活动板4上的多个插杆7，两个连接法兰2上均设有多个通孔，插杆7与通孔一一对应，且插杆7均插设在对应的通孔内，既便于精准地将齿轮泵1连接至固定板3和活动板4之间，也提升了齿轮泵1与固定板3和活动板4连接的稳定性。
[0019]活动管6的外侧壁上固定安装有环形安装板8，环形安装板8远离齿轮泵1的一侧设有环形固定板9，环形固定板9上设有与环形安装板8相互配合的驱动装置，驱动装置包括均匀固定安装在环形固定板9上的多个气缸10，每个气缸10的输出端均固定安装有活塞杆11，且活塞杆11的一端均固定连接在环形安装板8上，启动气缸10可以驱动活塞杆11带动环形安装板8、活动管6和活动板4水平方向移动。
[0020]环形固定板9靠近环形安装板8一侧的外侧壁上固定安装有固定杆12，固定杆12的一端活动插设有导向杆13去，且导向杆13的一端固定连接在环形安装板8上，可以防止环形安装板8、活动管6和活动板4水平方向移动时发生位置偏移。
[0021]固定杆12靠近导向杆13一端的外侧壁上螺纹连接有限位螺栓14，且限位螺栓14贯穿固定杆12一端的外侧壁并插设在导向杆13上，导向杆13上设有与限位螺栓14相互配合的限位孔，可以防止耐压检测时环形安装板8、活动板4和齿轮泵1发生位置偏移，提升了齿轮泵1与检验装置连接的密封性，从而提升了检测的准确性。
[0022]本技术中，将齿轮泵1放至固定板3和活动板4之间并将其中一个连接法兰2贴紧至固定板3上，启动气缸10可以驱动活塞杆11带动环形安装板8、活动管6和活动板4移动，
将活动板4贴紧在另一个连接法兰2上，然后转动限位螺栓14并将限位螺栓14连接至导向杆13上就可以将导向杆13、环形安装板8、活动板4和齿轮泵1固定，从而可以将齿轮泵1密封连接至检验装置上，然后就可以方便的对齿轮泵1进行耐压检验。
[0023]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵耐压检验设备，包括齿轮泵（1）和与齿轮泵（1）相互配合的检验装置，其特征在于：所述齿轮泵（1）上对称安装有两个连接法兰（2），所述齿轮泵（1）的两侧对称设置有固定板（3）和活动板（4），且固定板（3）和活动板（4）分别贴紧在两个连接法兰（2）上，所述固定板（3）和活动板（4）远离齿轮泵（1）的一端分别固定安装有固定管（5）和活动管（6），所述固定管（5）和活动管（6）分别与固定板（3）和活动板（4）连通，且固定管（5）和活动管（6）共同连接在检验装置上，所述固定板（3）和活动板（4）上均设有与连接法兰（2）相互配合的连接装置，所述活动管（6）的外侧壁上固定安装有环形安装板（8），所述环形安装板（8）远离齿轮泵（1）的一侧设有环形固定板（9），所述环形固定板（9）上设有与环形安装板（8）相互配合的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵耐压检验设备，其特征在于：所述连接装置包括均匀固定安装在固定板（3）或活动板（4）上的多个插杆（7），两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋玉国，郭兆洋，张利楼，
申请(专利权)人：洛阳荆山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：